Тема 1 Расчет и оценка рейтинга поставщика, потребности в материальных запасах

• Название: Тема 1 Расчет и оценка рейтинга поставщика, потребности в материальных запасах
• Дата: 10.11.2022
• Размер: 363.35 Kb.
• Имя файла: PROSTO.docx
• Тип: Документы; #781319

Тема 1 Расчет и оценка рейтинга поставщика, потребности в материальных запасах

Цель: усвоение практических навыков расчета потребности в материальных запасах, методики рейтинговой оценки поставщика с использованием программ Microsoft Office

Задание 1

Дайте письменные ответы на вопросы:

1. 
   Необходимость расчета потребности в материальных запасах, среднего запаса (У. стр 263);
   

Основным доводом является то, что на предприятии должно быть определенное количество материальных ресурсов для поддержания производственного процесса.

2. 
   Описать EOQ-модель расчета оптимальной партии поставки;
   

Основной целью управления запасами является минимизация совокупных расходов на их покупку, доставку и складское хранение. При этом расходы на доставку и хранение демонстрируют разнонаправленное поведение. С одной стороны, увеличение партии поставки приводит к снижению расходов на доставку в расчете на единицу запасов, а, с другой стороны, это приводит к росту складских расходов на единицу запасов. Для решения этой задачи Уилсоном была разработана методика расчета оптимальной партии поставки (англ. Economic Order Quantity, EOQ), известная также как EOQ-модель или формула Уилсона.

Практическое применение EOQ-модели предполагает ряд ограничений, которые должны быть соблюдены при расчете оптимальной партии поставки:

1. Количество потребляемых запасов или закупаемых товаров заранее известно, а их потребление осуществляется равномерно в течение всего планируемого периода.

2. Стоимость организации заказа и стоимость одной единицы запасов остаются постоянными в течение всего планируемого периода.

3. Время поставки является фиксированным.

Расчет оптимальной партии поставки

В основе EOQ-модели лежит функция совокупных расходов (TC), которая отражает расходы на приобретение, доставку и хранение запасов.

(1)

p – цена покупки или себестоимость производства единицы запасов;

D – годовая потребность в запасах;

K – стоимость организации заказа (погрузка, разгрузка, упаковка, транспортные расходы);

Q – объем партии поставки.

H – стоимость хранения 1 единицы запасов в течение года (стоимость капитала, складские расходы, страховка и т.п.).

Оптимальная партия поставки (EOQ) рассчитывается по формуле (формула Уилсона):

(2)

Где: D – годовая потребность в запасах;

K – стоимость организации заказа (погрузка, разгрузка, упаковка, транспортные расходы);

H – стоимость хранения 1 единицы запасов в течение года (стоимость капитала, складские расходы, страховка и т.п.).

Задание 2

Рассчитайте оптимальный размер партии поставки и количество поставок за год по известным данным.

Годовая потребность компании по производству строительных материалов в цементе составляет 50000 тонн по цене 500 у.е. за тонну. При этом стоимость организации одной поставки составляет 350 у.е., а стоимость хранения 1 тонны цемента в течение года 4 у.е.

Решение:

1. 
   Расчёт оптимального размера партии
   

тонн

2. 
   Расчёт количества поставок в год
   

- поставок в год

Ответ: 2958тонн, 17 поставок в год

Задание 3

Заполните таблицу по характеристике систем управления запасами на основе материала учебника (стр.271-282).

Таблица 1 – Характеристика систем управления запасами

Показатель	Система с фиксированным размером заказа	Система с фиксированным интервалом времени
Постоянный параметр	Размер заказа	уровень запаса
Случаи применения	Если издержки управления запасами значительные и их можно вычесть Если при заказе товаров поставщик накладывает ограничения на минимальный размер	Если издержки управления запасами незначительные. Если налагаются, связанные с грузоподъёмом транспортных средств
Главные показатели	Оптимальный размер заказа	Оптимальный интервал времени поставок
Формула среднего уровня запасов	наличные запасы резервный запас размер заказа	J-наличные запасы B-резервный запас S-средний ожидаемый сбыт R-длительность промежутка времени между проверками

Задание 4

Проведите рейтинговую оценку поставщиков продукции по данным таблицы 2. Сделайте соответствующий вывод.

Таблица 2 – Рейтинговая оценка поставщиков

Показатель	Вес показателя, коэффициент	ООО «Первый»	ООО «Второй»
Цена товаров	0,3	10	8
Сроки поставки	0,3	7	8
Документооборот	0,2	7	8
Надежность	0,2	8	8
Итого	1	-	-

Расчёт для ООО «Первый»:

Р=0,3*10+0,3*7+0,2*7+0,2*8=8.1

Расчёт ООО «Второй»:

Р=0.3*8+0,3*8+0.2*8+0,2*8=8

Вывод: Предпочтительнее выбрать первого поставщика, т.к. его рейтинговая оценка выше чем у второго.
Тема 2 Проектирование складских помещений и зон погрузки, разгрузки товарно-материальных ценностей

Цель занятия: усвоить методику расчета складской площади: полезной, зон погрузки и разгрузки и составления проекта склада.

Задание 1

Составить опорный конспект по методике проектирования склада с использованием учебника (стр.251). В конспекте необходимо отразить вопросы:

1.Дать определение склада, описать классификацию складов.

Склад- это здания, сооружения, устройство, предназначенная для приемки хранения различных материальных ценностей, их подготовки к производственному потреблению и бесперебойному снабжению потребителей.

Классификация:

1.По характеру деятельности:

1. 
   материальные (снабженческие);
   
2. 
   внутрипроизводственные (межцеховые и внутрицеховые);
   
3. 
   сбытовые;
   

2.По виду характеру хранимых материалов:

1. 
   универсальные;
   
2. 
   специализированные;
   

3.По типу здания, конструкции:

1. 
   закрытые;
   
2. 
   полузакрытые;
   
3. 
   открытые;
   
4. 
   специальные;
   

4.По месту расположения и масштабу действий:

1. 
   центральные;
   
2. 
   участковые;
   
3. 
   прицеховые;
   

5.По степени огнестойкости:

1. 
   несгораемые;
   
2. 
   трудносгораемые;
   
3. 
   легкосгораемые.
   

2.Написать формулы с пояснениями для расчета:

1)общая площадь склада рассчитывается по формуле:



где –полезная площадь,

2) полезная площадь склада , рассчитывается по формуле:

,

где - установленный запас соответствующего материала на складе, т; -нагрузка на 1 площади пола (давления), .

3)площадь приемочной и отпускной площадок , рассчитывается по формуле:

,

где - годовое поступление материала, т; – коэффициент неравномерности поступления материала на склад (1,2 + 1,5); t – количество дней нахождения материала на приёмочной площадке (принимается до 2 дней); - давление, (принимается примерно 0,25 от среднего давления на 1 полезной площади по складу, или приблизительно 0,25 + 0,5 ).

4)служебная площадь, рассчитывается в зависимости от числа работающих. При штате склада до трёх работников площадь конторы принимается по 5 на каждого человека; от трёх до пяти – по 4 , при штате более пяти человек – по 3,25

5)вспомогательная площадь, см. рассчитывается по формуле:

,

где А – ширина проезда; В – ширина транспортных средства; С – ширина зазоров между транспортными средствами и стеллажами.

6)ёмкость склада Е, рассчитывается по формуле:



где - площадь, используемая под непосредственное складирование груза, ; - средняя нагрузка на полезную площадь, .

7)средний срок хранения грузов на складе, рассчитывается по формуле:



где - общее количество тонно-дней хранения за период (месяц, год); - общее количество груза, прошедшего через склад.

8)коэффициент использования площади склада, рассчитывается по формуле:



где Е – ёмкость склада, т ; Т – период работы слада, дней

9) оборот склада рассчитывается по формуле:



где Т – период склада, дней; - средний срок хранения груза на складе.

10)пропускная способность склада, рассчитывается по формуле:



Где Е – ёмкость склада, т; – период склада, дней; - средняя продолжительность хранения, дней.

Задание 2

Изобразить типичные планировки складских систем с использованием учебника (стр.254).


Рисунок 1- типовая схема склада
Задание 3

Провести расчет общей площади склада и ее элементов, а также основных показателей работы склада по исходным данным для 3-х видов материалов. Высота склада 4 м.

Исходные данные:

Вид материала	Р, т/м2	Кисп. площади
1)Стройматериалы	2,0	0,45
2)Металл	5,5	0,25
3)Металлоотходы	1,8	0,5

Предприятие планирует хранить 3 вида материала. Установленный запас для каждого вида материала: 1)5000 т.; 2)12000 т.; 3)5000 т.

Время хранения в зоне приемки для всех материалов 1 день, коэффициент неравномерности поступления 0.7; по отпуску со склада 0,6. Рабочее время склада 20 дней в месяц. Ежемесячное движение материалов:

Исходные данные:

Вид материала	Поступление, т	Отпуск, т
1)Стройматериалы	12000	11000
2)Металл	300000	300000
3)Металлоотходы	10000	11000

Планируется набор работников в количестве 6 человек. Вспомогательная площадь зависит от оборудования и будет максимальной 5м².

В течение месяца грузопоток склада неравномерный. Общий объем груза за месяц 322 000 тонн: за 10 дней 150 000 т., за 5 дней 120 000 т., за 5 дней 52 000 т.

Решение:

1) Расчёт полезной площади по формуле 2:









2) Расчёт площади зоны приёмки по формуле 3:









3) Расчёт площади отпускной зоны по формуле 3:









4) Расчёт служебной площади по формуле 4:

= =19,5

5) Расчёт вспомогательной площади склада:



6) Расчёт общей площади склада по формуле 1:



7) Расчёт ёмкости склада по формуле 5:

тонн

тонн

тонн

тонн

8) Расчёт средних сроков хранения по формуле 6:

дней

9) Расчёт коэффициента использования ёмкости склада по формуле 7:



10) Расчёт оборота склада по формуле 8:

дней

11) Определение пропускной способности склада по формуле 9:

тонн/мес.

Расчёты показали, что общая площадь склада составляет 11781,5 , ёмкость склада – 22000 тонн, средний срок хранения материалов – 7,3 дней, коэффициент использования ёмкости 0,2, это намного меньше 1, поэтому склад используется нецелесообразно.
Задание 4













Вспомога-тельная площадь

Зона приёмки



Зона хранения стройматериалов



Зона хранения металла



Служебная площадь



Зона хранения металлоотходов



Зона отгрузки












Рисунок 2-Планировка склада

Тема 3 Расчет технико-экономических показателей работы склада.

Цель занятия: усвоить методику расчета показателей работы склада

Задание 1

Напишите алгоритм расчета показателей работы склада по теоретическому материалу.

Для оценки работы склада используются следующие основные технико-экономические показатели: мощность склада, размер гру­зооборота, пропускная способность, коэффициенты использования площади и вместимости склада, уровень механизации склад­ских работ, себестоимость переработки 1 т груза, производитель­ность труда работников склада и окупаемость капитальных вложе­ний.

Мощность склада характеризуется складской площадью в квадратных метрах и вместимостью в кубических метрах.

При определении мощности склада используются следующие понятия.

Общая складская площадь — полезная площадь склада, вспо­могательных площадей и рабочих мест.

Полезная площадь склада — площади, предназначенные для приемки, хранения, подработки, подсортировки, комплектова­ния, упаковки и отправки товаров.

Вспомогательные площади — проходы и проезды как основные, и вспомогательные.

Площадь рабочих мест — площади для размещения рабочих мест заведующего складом, кладовщика, отборщиков, товароведов-бракеров и т.д.

Вместимость склада — выражается в кубических метрах. Она исчисляется путем деления товарных запасов в тоннах, хранимых на складе, на массу 1 м³товаров, выраженную также в тоннах. Вместимость склада может выражаться также в условных поддонах (один условный поддон равен 1 м³ товара) или в условных вагонах (один условный вагон равен 100 условным поддонам).

Размер грузооборота склада — количество переработанных тонн товаров по поступлению и отпуску. Он характеризуется не только количеством переработанного груза, но и трудоемкостью выпол­нения операций с товаром.

Пропускная способность склада (П) — определяется путем умно­жения единовременной емкости склада (Е) на оборачиваемость среднего товарного запаса в разах (Kоб). Пропускная способность (склада находится в прямой зависимости от Коб и определяется по формуле

П = Е*Kоб

Оборачиваемость среднего товарного запаса (Коб) отношение годового оборота товаров к среднему остатку на складе за тот же период. Чем больше этот показатель, тем лучше работает склад, т.е. с меньшими товарными запасами склад обеспечивает беспе­ребойное товароснабжение своей зоны деятельности.

Рациональность использования площади склада характеризуется коэффициентом использования площади (Кп), который представляет отношение полезной площади (Sпол) к общей площади склада (Sобщ)

Кп= Sпол/ Sобщ

Он зависит от типа склада, используемой схемы переработки груза и

колеблется от 0,2 до 0,6. Чем выше этот показатель, тем дешевле стоимость хранения товаров.

Использование площади оценивается также по показателю допустимой средней нагрузки на 1 м² складской площади в тоннах Он зависит от этажности склада, прочности фундамента, перекрытий и высоты укладки. На верхних этажах она, как правило, не может быть более 2,5 т на 1 м².

Важным показателем является также коэффициент использования объема склада (Ко), который определяется как отношением полезного объема (Vпол) к общему объему склада (Vобш):

Ко= Vпол/ Vобщ

Он позволяет анализировать эффективность использования складского помещения в целом и зависит от степени использования площади склада и

высоты укладки груза.

Уровень механизации складских работ (Ум) определяется как отношение объема грузооборота, выполненного механизированным путем (Qм), к общему объему переработанного груза в тонне (Qобщ) выраженного в процентах:

Ум=Qм*100%/Qобщ

Как правило, чем крупнее склад, тем выше уровень механизации технологического процесса.

Себестоимость переработки тонны груза (С) выражает совокупность затрат живого и овеществленного труда. По себестоимости переработки груза и ее динамике можно судить об уровне организации складских операций. Этот показатель используется при выборе оптимальной схемы механизации технологических процессе он определяется по формуле:

С=Зобщ/Qобщ,

где:Зобщ ^— общая величина годовых эксплуатационных расходов (затрат),

Qобщ - годовой грузооборот склада, т.

Производительность труда работников склада (Ппр) определяется по формуле

Ппр=Qобщ/rм

где Qобщ – количество переработанного груза за определенный период (год, месяц), т;

rм — количество человеко-смен, затрачен­ных на переработку грузов за этот же период.

Важным экономическим показателем является окупаемость капитальных вложений (О), которая определяется по формуле:

О= К/Пр

где:К — объем капитальных вложений, р.;

Пр — среднегодовая прибыль, р.

Окупаемость капвложений исчисляется в годах и должна быть меньше или равна нормативному сроку.

Задание 2

Рассчитайте площади складских зон, принимая во внимание, что участок хранения будет поделен на две зоны: зону стеллажного хранения и зону штабельного хранения.



Решение:

1)Расчёт площади зоны приемки и зоны отгрузки:

= =425

= =385

2)Расчёт полезной площади стеллажной и штабельной:

=h+b+n;

h-глубина;

b-ширина;

n-количество.

=2,1*1,2*300=756

=13*4,8*30=1872

3)Расчёт вспомогательной площади:

20+20+135=175 см=1,75 м

= =315

= =126

4)Расчёт общей площади:

=425+385+756+1872+315+126=3879

Вывод: Расчёты показали, что общая площадь составила 3879 ,общая площадь стеллажного хранения - 1071 площадь штабельного хранения - 1998 .

Задание 3

Компания ОАО «XYZ» планирует создание складского комплекса для хранения и сбыта продовольственных и промышленных товаров.

Показатель	Варианты
	1	2	3
Расчетная емкость склада, т	2500	1000	1 500
Использование емкости склада	0,80	0,70	0,80
Плановый грузооборот, т/год	80 000	35 000	40 000
Количество раб. дней в году	220	220	220
Средняя плотность груза, т/м3	0,5	0,5	0,5
Высота укладки, м	4	4	4
Плотность укладки	0,64	0,64	0,64
Использование площади склада	0,4	0,5	0,38

Расчетная емкость склада составляет 2500 т. Плановый грузооборот – 80 000 т/год при коэффициенте использования емкости склада 0,7. Средняя расчетная плотность грузов составляет 0,45 т/м³. Для хранения грузов используются стеллажи размером 4120´1705´4000 мм. Плотность укладки товаров на стеллажах составляет 0,64. Коэффициент использования площади склада – 0,4.

Рассчитать:

1) полезную площадь склада

2) общую площадь склада,

3) пропускную способность

4) месячный оборот склада,

5) средний срок хранения груза.

Решение:

1)Расчёт полезной площади склада:

1. 
   = =2170
   
2. 
   = =868
   
3. 
   = =1302
   

2)Расчёт общей площади склада:

1. 
   = =5425
   
2. 
   = =1736
   
3. 
   = =3426
   

3)Расчёт среднего срока хранения грузов:

1. 
   T= =5,5
   
2. 
   T= =4,4
   
3. 
   T= =6,6
   

4)Расчёт месячного оборота склада:

1. 
   N= =40 оборотов
   
2. 
   N= =50 оборотов
   
3. 
   N= =30 оборотов
   

5)Расчёт пропускной способности склада:

1. 
   П= =100000 тонн
   
2. 
   П= =48889 тонн
   
3. 
   П= =50000 тонн
   

Вывод: Расчёты показали, что наиболее подходящим будет 1 вариант, потому что он имеет большую полезную площадь, общую площадь и пропускную способность.