Метериаловедение3. Метерило. Тема 18. Легированные стали Задание по заданным прочностным характеристикам и глубине прокаливаемости, обеспечивающим надежную работу конструкций и деталей в конкретных условиях эксплуатации, выбрать экономнолегированную сталь

• Название: Тема 18. Легированные стали Задание по заданным прочностным характеристикам и глубине прокаливаемости, обеспечивающим надежную работу конструкций и деталей в конкретных условиях эксплуатации, выбрать экономнолегированную сталь
• Анкор: Метериаловедение3
• Дата: 24.04.2023
• Размер: 0.5 Mb.
• Имя файла: Метерило.docx
• Тип: Документы; #1086937

Практическое задание 3

Тема 18. Легированные стали

Задание: по заданным прочностным характеристикам и глубине прокаливаемости, обеспечивающим надежную работу конструкций и деталей в конкретных условиях эксплуатации, выбрать экономнолегированную сталь.

Задание выполняется по вариантам (индивидуально). Выбор нужного варианта осуществляется по первой букве фамилии (табл. 3.1).

Таблица 3.1

1 вариант	А – В		5 вариант	О – Р
2 вариант	Г – Е		6 вариант	С – У
3 вариант	Ж – К		7 вариант	Ф – Ч
4 вариант	Л – Н		8 вариант	Ш – Я

Варианты заданий

№ варианта	D	L/D	σв, МПа
1	20	4	900
2	20	4	1350
3	30	10	800
4	30	1	1100
5	40	0,1	1000
6	45	1	900
7	50	0,1	1100
8	90	10	950

Рекомендации по выполнению задания и справочные данные

Выбор стали осуществляется последовательно, согласно следующим пунктам:

1. Диаметр изделия, указанный в варианте задания, принимается за критический диаметр закалки D₅₀.

2. Используя номограмму Блантера (рис. 3.1), для заданного соотношения L/D находим расстояние до полумартенситной зоны, определенной методом торцевой закалки. Охлаждающей средой для легированных сталей считаем минеральное масло. Для этого по шкале L/D (см. рис. 3.1 внизу) находим заданное значение критического диаметра. От данного значения поднимаемся вверх вертикально до пересечения со скоростью охлаждения в минеральном масле. Далее проводим горизонталь до пересечения со скоростью охлаждения в идеальном охладителе. От этой точки поднимаемся вертикально вверх до шкалы, определяющей глубину закаленной зоны по методу торцевой закалки. Используем шкалу 50 % мартенсита и 50 % троостита (нижняя).

3. Определяем твердость стали после отпуска, используя таблицу соответствия прочности (σ_в) и твердости (НRC) (табл. 3.2).

Таблица 3.2

Таблица соответствия прочности и твердости для сталей

σв, МПа	810	850	880	900	990	1020	1040	1080	1100	1140	1170
НRC	20	22	24	25	27	29	30	33	34	35	36
σв, МПа	1200	1220	1250	1280	1330	1360	1390	1430	1460	1480	1510
НRC	37	38	39	40	41	42	43	44	45	46	47

4. Определяем твердость стали после закалки, соответствующую твердости после отпуска. Оптимальное сочетание прочности и вязкости стали после отпуска обеспечивается при условии, когда в структуре после закалки не менее 90 % мартенсита, а твердость не ниже минимально допустимых значений (рис. 3.2). Например, для изделий с твердостью после закалки и отпуска HRC 30–35 необходимо, чтобы твердость после закалки была не ниже HRC 45.

Рис. 3.1. Номограмма Блантера

Для определения твердости стали после закалки, соответствующей твердости после отпуска, используем график на рис. 3.2.

Рис. 3.2. Зависимость между оптимальной твёрдостью после закалки и твёрдостью после окончательной термообработки – отпуска

5. Определяем содержание углерода в стали в зависимости от твердости полумартенситной зоны по табл. 3.3.

Таблица 3.3

Твердость стали, имеющей после закалки
структуру 50 % мартенсита и 50 % троостита

Содержание углерода, %	Твердость HRC полумартенситной зоны
	углеродистой стали	легированной стали
0,08–0,17	–	25
0,18–0,22	25	30
0,23–0,27	30	35
0,28–0,32	35	40
0,33–0,42	40	45
0,43–0,52	45	50
0,53–0,62	50	55

6. По кривым прокаливаемости сталей, учитывая найденное содержание углерода, подбираем марку стали. Координатная точка «твердость полумартенситной зоны – расстояние от торца до полумартенситной зоны» должна располагаться в поле полосы прокаливаемости.

7. Из выбранных марок стали по экономическим соображениям отдаем предпочтение наименее легированной стали (с меньшим содержанием углерода).

Кривые прокаливаемости различных сталей

Полоса прокаливаемости образуется из многих кривых прокаливаемости для серии плавок одной марки стали. Координатная точка должна находиться в поле полосы прокаливаемости, желательно ближе к нижней ее границе. Если она окажется правее, твердость на таком расстоянии будет ниже требуемой, а следовательно, сталь не годна для нашей детали. Если же эта точка окажется левее кривой прокаливаемости, твердость будет вьше полумартенситной, значит, и мартенсита в центре сечения детали будет больше 50 %.

Прокаливаемость стали 30Х	Прокаливаемость стали 25Х2ГНТА

Прокаливаемость стали 35ХМА	Прокаливаемость стали 45ХФА

Прокаливаемость стали 20ХН3А	Прокаливаемость стали 40НМ

Прокаливаемость стали 40ХНМА	Прокаливаемость стали 38ХА

Прокаливаемость стали 45Г2	Прокаливаемость стали 30ХГС

Прокаливаемость стали 50Х	Прокаливаемость стали 40ХН

Прокаливаемость стали 30ХМ

Бланк выполнения задания 3

1. 
   Исходные данные:
   
2. 
   Критический диаметр закалки D₅₀:
   
3. 
   Расстояние до полумартенситной зоны l:
   
4. 
   Твердость стали:
   

После отпуска: После закалки:

5. 
   Требуемое содержание углерода в стали, не менее:
   
6. 
   Список марок сталей, подходящих под условия 2–5:
   

7. 
   Выбранная марка стали, критерии отбора: