Профилактика пожарная. ПМ_2_МДК_02_02_Пож_проф_ка_Т_2_8_Организ_мер_на_огранич_распрост. Тема 8 Организационные мероприятия, направленные на ограничение распространения пожара
 Скачать 1.84 Mb.
|
|
МДК.02.02 Пожарная профилактика. Тема 2.8 Организационные мероприятия, направленные на ограничение распространения пожара. Организационные мероприятия: уменьшение количества горючего, замена менее горючим, своевременное удаление и утилизация производственных отходов, огнезащитные обработки; минерализованные полосы; обкосы и опашки, прокосы и пропашки; устройство водяных и паровых завес; пролив и увлажнение территорий; аварийный слив жидкостей, выпуск газов, удаление при пожаре сырья из оборудования. ЛИТЕРАТУРА: Федеральный закон Российской Федерации от 21.12.1994 № 69-ФЗ «О пожарной безопасности». Федеральный закон от 22.07.2008 № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» [Электронный ресурс]. – (http://base.garant.ru/12161584/). Постановление Правительства РФ от 25.04.2012 № 390 «О противопожарном режиме» [Электронный ресурс]. Приказ МЧС России от 12 декабря 2007 года № 645 Нормы пожарной безопасности «Обучение мерам пожарной безопасности работников организаций».# СП 4.13130.2013 «Системы противопожарной защиты. Ограничение распространения пожара на объектах защиты. Требования к объемно-планировочным и конструктивным решениям», пр. МЧС РФ от 24.04.2013 № 288 Тургиев А.К., Охрана труда в сельском хозяйстве : [учеб. пособие для студ. сред. проф. образ.] / А. К. Тургиев, А. В. Луковников. - М. : Академия, 2003. - 320 с. Пожарная безопасность: [учеб. пособие] / Э. В. Пьядичев [и др.] ; под ред. В. С. Шкрабака. – СПб.: Проспект науки, 2013. – 224 с.: [ил.]. Серков Б.Б., Пожарная профилактика : [учебник для студ. сред. проф. образ. по специальности 20.02.04 «Пожарная безопасность] / Б.Б. Серков, Т.Ф. Фирсова. - М. : КУРС, 2017. - 304 с. Справочник инженера пожарной охраны /под общ. ред. Д.Б. Самойлова. – М.: Инфра – Инженерия, 2010. – 864 с. В соответствии с ГОСТ 12.1.004-91 «ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования»: 2.4. Ограничение массы и (или) объема горючих веществ и материалов, а также наиболее безопасный способ их размещения должны достигаться применением одного из следующих способов или их комбинацией: уменьшением массы и (или) объема горючих веществ и материалов, находящихся одновременно в помещении или на открытых площадках; устройством аварийного слива пожароопасных жидкостей и аварийного стравливания горючих газов из аппаратуры; устройством на технологическом оборудовании систем противовзрывной защиты (предохранительные мембраны, клапана и т.п.); периодической очистки территории, на которой располагается объект, помещений, коммуникаций, аппаратуры от горючих отходов, отложений пыли, пуха и т.п.; удалением пожароопасных отходов производства; заменой легковоспламеняющихся (ЛВЖ) и горючих (ГЖ) жидкостей на пожаробезопасные технические моющие средства. Огнезащитная обработка      Минерализованные полосы; обкосы и опашки, прокосы и пропашки.  Минерализованная полоса – это искусственно созданный противопожарный барьер. Он создается путем очистки линейного участка территории, граничащего с лесным массивом, от горючих материалов. Как правило, это делается механизированным способом: производится вспашка трактором грунта на определенную ширину. В отдельных случаях, где использование средств механизации невозможно, применяется ручная расчистка грунта. Минерализованная полоса предусматривается в профилактических целях - для ограничения распространения и создания условий тушения возможных лесных пожаров. Минеральный слой почвы оголяется, а дерн, трава, хвоя, листья и прочие материалы, способные гореть, в процессе этого присыпаются землей. При очаговых возгораниях такая вспаханная полоса препятствует распространению низового пожара на другие участки лесного массива. Ширина минерализованной полосы может быть различной, и зависит она от назначения и условий местности. Для обустройства линии контролируемого отжига она может составлять 0,3-0,5 м. Для профилактики пожара рекомендуется обустраивать полосы не менее 1,4 м. Лучше, если такая линия будет еще шире (2,5-4 м), так как от этого зависит защитная эффективность барьера. На территории с кустарниковыми насаждениями достаточно будет выдержать разрыв 1,5–2 м, в то время как в древостое потребуется ширина до 5 м. Если высока угроза распространения верхового пожара, то одной минерализации почвы при сильном ветре будет недостаточно. Минерализованная полоса предполагает полную очистку территории от горючих материалов. Поэтому кроме вспашки может понадобиться вырубка деревьев и кустарников на пути ее прокладки. Кроме обустройства новых линий, 1–2 раза в год необходимо проводить уход за ними, их обновление и восстановление, так как накопление слоя горючих материалов (хвоя, листва, ветки, трава) происходит постоянно. Для контроля качества полосы производится визуальная оценка степени минерализации (открытости слоя почвы). Также проверятся полнота заделки грунтом горючих лесных материалов на необходимую ширину.  Проводить опашку должны все без исключения владельцы и арендаторы земель, прилегающих к лесу. Для проведения опашки используют бульдозеры и тракторы, оснащенные плугами и фрезами, которые переворачивают и крошат почву. Если на территории, по которой пройдет техника, растут отдельные деревья и кустарники, они подлежат вырубке. В результате опашки образуется минерализованная полоса, которая препятствует распространению огня. Данная норма регулируется в п.72.3. Постановления Правительства РФ от 25 апреля 2012 г. N 390 "О противопожарном режиме" «В период со дня схода снежного покрова до установления устойчивой дождливой осенней погоды или образования снежного покрова органы государственной власти, органы местного самоуправления, учреждения, организации, иные юридические лица независимо от их организационно-правовых форм и форм собственности, крестьянские (фермерские) хозяйства, общественные объединения, индивидуальные предприниматели, должностные лица, граждане Российской Федерации, иностранные граждане, лица без гражданства, владеющие, пользующиеся и (или) распоряжающиеся территорией, прилегающей к лесу, обеспечивают ее очистку от сухой травянистой растительности, пожнивных остатков, валежника, порубочных остатков, мусора и других горючих материалов на полосе шириной не менее 10 метров от леса либо отделяют лес противопожарной минерализованной полосой шириной не менее 0,5 метра или иным противопожарным барьером». Водяная завеса – поток воды или её растворов, предназначена для охлаждения и предотвращения распространения пожара через оконные, дверные и технологические проемы, за пределы защищаемого оборудования, зон или помещений, а также обеспечения приемлемых условий для эвакуации людей при пожаре. Водяная завеса может выполнять раздельно или в совокупности основные функции: экранирование тепловых потоков в целях исключения распространения горения за её пределы; охлаждение технологического оборудования в целях исключения нагрева его конструкций до предельно допустимых температур. Водяные завесы классифицируются следующим образом: объёмная завеса – плёночный, капельный или струйный поток, который направлен непосредственно оросителем по вертикальной плоскости защищаемого пространства и обеспечивает неприемлемые условия для распространения через него пожара. Примером объёмной завесы является водяная завеса для защиты театральной сцены и занавеса; контактная завеса – поток, направленный непосредственно оросителем на преграду, с которой жидкость в раздробленном (капельном или струйном) виде падает под действием гравитационных сил в атмосфере окружающей среды, и обеспечивающий неприемлемые условия для распространения через него пожара. Примером контактной завесы является водяная завеса для защиты оконного проёма; поверхностная завеса – поток, направленный непосредственно оросителем на преграду, по которой жидкость в раздробленном (капельном или струйном) либо плёночном виде стекает под действием гравитационных сил по защищаемой поверхности, и способствующий предупреждению прогрева технологического оборудования до предельно допустимых температур. Примером поверхностной завесы является водяная завеса для орошения резервуара, причём на горящем резервуаре реализуется функция охлаждения стенок, а на смежном с горящим – функция экранирования теплового потока. Наибольшее распространение водяные завесы получили: на предприятиях по производству пенопластов; для защиты сушилок древесно-стружечных плит; для защиты кабельных каналов, аппаратов и систем, заполненных маслом (напр., трансформаторов и турбинных установок); для защиты резервуаров с углеводородным горючим, ректификационных колонн; для обеспечения надлежащих условий по эвакуации людей из горящих зданий, и т.п. Они используются также для защиты панорамных лифтов. Весьма актуально устройство водяных завес над окнами и дверями в высотных зданиях, а также для разделения протяжённых помещений (напр., торговых залов на противопожарные отсеки, вместо огнестойких стен). Для их создания используются специальные оросители или оросители общего назначения, как правило, дренчерные оросители.  Необходимость устройства водяных завес против распространения пожара, их необходимые характеристики, требования для различных защищаемых объектов встречаются, хотя и не очень часто. В ГОСТ Р 51043-2002 даны следующие нормативные определения: Водяным завесам как потокам воды, растворов на ее основе, локализующим распространение огня, дыма через них, или предупреждающих нагрев производственного оборудования, технологических аппаратов, установок до опасной, недопустимой температуры, приводящей к взрывам, пожарам, разрушения/обрушению. Шириной завесы считается протяженность по фронту защищаемого помещения, пожарного отсека, строительного, технологического проема в противопожарной преграде. Глубиной – протяженность площади защиты, перпендикулярную к ширине. При этом в пределах глубины, ширины противопожарных завес должны обеспечиваться расчетные значения удельного расхода огнетушащего вещества. В статье 88 Федерального закона РФ № 123-ФЗ указано, что для защиты строительных проемов в капитальных преградах огню, которые по особенностям технологического процесса, рабочего режима производства, чаще всего связанных с регулярной, периодичной транспортировкой через них различных грузов, не могут быть установлены противопожарные ворота, двери, необходимо устаивать открытые тамбура, с монтажом установок тушения пожаров внутри них. На практике - это монтаж противопожарных завес с дренчерными или спринклерными оросителями, выполненных как самостоятельное оборудование для борьбы с огнем, или в составе водяных установок пожаротушения защищаемого объекта. В СП 4.13130.2013 водяные завесы, как устройство, способ блокирования, локализации пожара в сооружениях промышленных объектов, указываются лишь в п. 6.5.83 о возможности их установки в местах присоединения крытых галерей конвейерной транспортировки к зданиям, промышленным сооружениям, имеющим категорию по взрывопожарной опасности А–В. В НПБ 88-2001, регламентирующем проектирование установок пожаротушения, сигнализации, даны требования к дренчерным водяным завесам со следующими техническими параметрами: Минимальный расход воды не меньше 1 л/с на один метр ширины защищаемого проема, помещения, что является основой для расчета расстояния между оросительными головками. Расстояние от потолка, перекрытия помещения до теплового запорного устройства системы пуска – от 8 до 40 мм, что фактически допускает использование не только дренчерных, но и спринклерных оросителей, обеспечивающих расчетный удельный расход воды, интенсивность пожаротушения. Пуск противопожарных завес необходимо предусматривать автоматическим; ручным – по месту, дистанционно из пожарного поста, пункта наблюдения, где установлены централизованные приемно-контрольные приборы сигнализации о пожаре, приборы управления установок пожаротушения. Для двух и больше связанных между собой водяных завес допустимо проектировать общий узел управления. СП 5.13130.2009 устанавливает наибольший объем нормативных указаний к проектированию противопожарных завес для локализации очагов возгорания, блокирования распространения опасных факторов процесса горения в смежные помещения: Дренчерные завесы, защищающие технологические проемы, можно подключать к распределяющим, питающим водоводам спринклерных установок через ручной или автоматический узел пуска; а к подводящим водоводам дренчерной системы – исключительно через устройство пуска, срабатывающее в автоматическом режиме после поступления командного импульса от приборов управления, получивших сообщения от приемно-контрольных пожарных приборов о срабатывании датчиков дыма; газовых, тепловых, комбинированных пожарных извещателей. Если ширина проема не превышает 5 м, трубопровод с дренчерными оросителями монтируют в одну линию; расстояние между оросительными головками принимают исходя из расчета создания удельного расхода воды 1 л/(с·м). При ширине строительных, технологических проемов, превышающей 5 м, трубопроводы завесы монтируют в 2 линии с расходом не меньше 0,5 л/(с·м). Противопожарные завесы открытых технологических тамбур-шлюзов монтируются внутри них в 2 линии с расходом 1 л/(с·м), а при наличии специфических условий производства, режима работы, характера транспортируемых грузов и внутри, и снаружи для создания более эффективного водяного заслона огню, высокотемпературному тепловому фронту от очага пожара. Вокруг каждой нитки распределительного трубопровода водяной завесы должна в процессе эксплуатации обеспечиваться свободная от пожарной нагрузки зона шириной 2 м в обе стороны. Технические устройства, узлы пуска водяных противопожарных завес, в том числе ручные пожарные извещатели, необходимо устанавливать вблизи защищаемых проемов, или на ближайших к ним участках эвакуационных путей и выходов. Паровая завеса Подача водяного пара на завесу должна осуществляться постоянно, что влечет за собой значительные затраты энергоносителей и, как следствие, экономические потери. Поэтому паровые завесы не нашли широкого применения на объектах защиты.  Пролив и увлажнение территорий объекта защиты в пожароопасный период – это мероприятие применяется в сухой и жаркий период года на лесоперевалочных комбинатах, крупных базах хранения лесопиломатериалов. Пролив и увлажнение проездов между группами штабелей лесопиломатериалов, дорог и территорий данных объектов проводят поливомоечными машинами. Аварийный слив жидкостей ЛВЖ и ГЖ, выпуск газов, удаление при пожаре горючего сырья из оборудования Способы и технические решения по ограничению распространения пожара на производстве Возникновению пожаров и взрывов может способствовать целый ряд факторов, поэтому на стадии проектирования и эксплуатации производств всегда необходимо предусматривать мероприятия и технические решения, позволяющие ограничить распространение пожара за пределы очага и тем самым свести к минимуму последствия от него. 1. Снижение количества горючих веществ и материалов в технологии производства Вопрос снижения количества горючих веществ и материалов в помещениях и на открытых технологических площадках должен решаться как на стадии проектирования производств, так и при их эксплуатации. Существуют следующие основные способы решения этой проблемы: а) Снижение количества горючих веществ и материалов при выборе метода производства. В настоящее время химическая технология настолько развита, что получение какого-либо вещества может быть произведено различными, совершенно отличающимися друг от друга, методами. В тех случаях, когда решается вопрос о выборе метода производства, предпочтение необходимо отдавать тому методу, при котором используется менее пожаровзрывоопасное сырье и снижается общее количество горючих веществ и материалов при проведении технологических процессов. б) Снижение количества горючих веществ и материалов при разработке технологической схемы. Это достигается следующими техническими решениями: заменой периодически действующих аппаратов и процессов на непрерывно действующие. При этом не только снижается количество обращающихся в производстве веществ и материалов, но и уменьшается площадь, занимаемая аппаратами; исключением из технологической схемы напорных баков, емкостных мерников, промежуточных емкостей и подобных аппаратов, которые можно заменить на автоматические регуляторы давления и расхода, счетчики-дозаторы непрерывного действия, автоматические питатели и другие устройства; уменьшением объема аппаратов емкостного типа и их количества в технологической цепочке. в) Рациональное размещение технологического оборудования. Во всех случаях, когда это возможно по климатическим условиям и условиям эксплуатации, технологическое оборудование следует размещать на открытых технологических площадках. Планировку размещения основных аппаратов в здании и на открытых площадках необходимо производить с учетом того, чтобы технологические коммуникации имели как можно меньшую протяженность. При этом снижается общее количество горючих веществ, обращающихся в аппаратах и трубопроводах. г) Замена горючих веществ и материалов на негорючие. Это одно из перспективных направлений, которое не только способствует предотвращению распространения пожара, но и уменьшает вероятность его возникновения. В связи с этим при проектировании и эксплуатации технологий необходимо: заменять легковоспламеняющиеся поглотители, катализаторы, теплоносители, хладоагенты на негорючие или менее пожароопасные вещества. Например, вместо таких хладоагентов, как аммиак, пропан, изопентан, целесообразно применять фреоны и специальные рассолы; предусматривать для мойки и обезжиривания промышленных изделий вместо органических растворителей пожаробезопасные технические моющие средства (ТМС). К ним относятся: щелочные и кислотные растворы, органо-щелочные эмульсии, синтетические моющие средства, а также некоторые хлорированные и фторированные углеводороды. Выбор конкретного пожаробезопасного ТМС можно произвести по специальным каталогам; применять преимущественно водорастворимые лаки, краски, эмали и пропиточные материалы вместо подобных материалов на основе органических растворителей; вводить в состав горючих материалов специальные добавки, переводящие их в группу трудногорючих или негорючих материалов. Так, горючесть некоторых полимерных материалов (пластмасс, синтетических смол) можно снизить путем введения в их состав галоидопроизводных углеводородов, негорючих наполнителей и т.п. д) Предупреждение перегрузки производственных помещений сырьем, полуфабрикатами, отходами и готовыми изделиями. В каждом конкретном случае в зависимости от производительности технологического оборудования или сменной потребности необходимо устанавливать предельно допустимую норму горючей нагрузки в помещениях. Допустимое количество одновременно находящихся в помещениях сырья, полуфабрикатов, отходов и готовых изделий должно быть отражено в цеховых инструкциях. Удаление горючих веществ и материалов из аппаратов и помещений при авариях и пожарах Начавшаяся авария или пожар могут не получить значительного развития, если своевременно принять меры по эвакуации горючих веществ и материалов, находящихся в аппаратах или складированных в помещении. Для обеспечения таких условий при проектировании технологий необходимо предусматривать системы аварийного слива жидкостей, стравливания горючих газов и системы пересыпки сыпучих горючих материалов в безопасное место. В случае хранения горючих веществ и материалов в переносной таре, баллонах, штабелях следует предусматривать комплекс мероприятий по их эвакуации и защите от теплового воздействия. Способы защиты от растекания горючих жидкостей при повреждении аппаратов и трубопроводов На тот случай, когда аварийные или пожаровзрывоопасные ситуации связаны с разрушением или повреждением аппаратов и трубопроводов, необходимо предусматривать комплекс мероприятий, предупреждающих растекание горючих и легковоспламеняющихся жидкостей, а также сжиженных газов по территории объекта, по полу производственных помещений, с этажа на этаж, с одной площадки этажерки на другую и т.п. 1. Быстрое отключение поврежденных аппаратов или участков трубопроводов. Это обеспечивается устройством на технологических коммуникациях и непосредственно у аппаратов задвижек ручного, дистанционного или автоматического действия, а также автоматически срабатывающих отсекателей потока и обратных клапанов. Необходимость применения тех или иных устройств определяют исходя из условий технологического процесса и обеспечения его пожаровзрывобезопасности. При этом большое значение имеет количество и расположение отключающих устройств. Так, если запорно-регулирующую арматуру резервуаров расположить в пределах обвалования, то при разливе жидкости, а тем более при ее горении в обваловании, перекрыть задвижки вручную будет практически невозможно. Поэтому вопросу размещения отключающих устройств должно уделяться серьезное внимание при разработке планов ликвидации аварий на предприятиях. Для каждого цеха должна быть составлена схема основных коммуникаций с указанием мест расположения задвижек и порядке их задействования в случае аварии. 2. Устройство местных преград для предупреждения свободного растекания жидкостей. К таким преградам относятся бортики, поддоны, пороги, обвалования и т.п. Сплошные бортики из негорючих материалов или поддоны высотой не менее 0,15 м необходимо предусматривать под аппаратами с огнеопасными жидкостями и сжиженными газами, расположенными внутри производственных помещений. Площадь между бортиками и площадь поддонов определяются в каждом конкретном случае в зависимости от того, какое количество вещества может выйти из аппарата в случае его разрушения. При этом необходимо учитывать дополнительное количество жидкости, которое будет поступать из подводящих трубопроводов до момента закрытия задвижек или других отключающих устройств. В дверных проемах производственных помещений необходимо предусматривать пороги с пандусами высотой также не менее 0,15 м для предотвращения растекания жидкости из помещений наружу или в смежные помещения. Если производственные аппараты размещены на открытых площадках или наружных этажерках, то для защиты от растекания жидкостей по периметру технологических площадок на расстоянии около 1 м от аппаратов необходимо предусматривать бортики высотой не менее 0,2 м. 2.Требования, предъявляемые к технологическому оборудованию для ограничения распространения пожара. Наиболее опасными периодами работы технологического оборудования являются его пуск и остановка. Для того, чтобы исключить возможность образования горючей среды в периоды пуска аппаратов необходимо: Способы защиты от образования горючей среды внутри технологического оборудования В период остановки В период пуска Продувка аппаратов перед подачей горючих веществ Использо-вание вакуумных систем Полный слив горючих жидкостей и стравли-вание горючих газов Слив ЛВЖ и ГЖ под защитой инертной среды Продувка аппаратов инертными газами или про- паривание Надежное отключение аппаратов и трубо- проводов Рис.1. Основные способы защиты от образования горючей среды в период пуска и остановки технологического оборудования 1. Обеспечивать их тщательную продувку от кислорода воздуха перед подачей горючих веществ. Для этих целей чаще всего используются инертные газы и водяной пар. В некоторых, обоснованных, случаях допускается производить вытеснение воздуха горючими газами (например, при продувке газопроводов, генераторов горючих газов, емкостей небольшого объема). При этом смесь газа с воздухом не подается потребителям, а выбрасывается в атмосферу через продувочную свечу или другое устройство. Окончание продувки аппаратов определяется анализом выбрасываемой смеси на присутствие кислорода. 2. Использовать вакуумные системы для загрузки аппаратов. При этом значительная часть воздуха отсасывается из аппаратов и трубопроводов. Наиболее эффективен этот способ для заполнения жидкостями аппаратов, работа которых предусматривается полным сечением (насосов, реакторов и т.п.). С учетом того, что часть паров горючих жидкостей может попасть в технологические коммуникации, выброс отсасываемого воздуха необходимо производить в безопасные места, где исключается возможность появления источников зажигания. Для предупреждения образования горючей среды при остановке аппаратов необходимо обеспечивать: 1. Полный слив огнеопасных жидкостей и стравливание горючих газов. Для обеспечения полного слива жидкостей сливной трубопровод необходимо присоединять к самой нижней точке аппарата. Чтобы облегчить условия опорожнения аппаратов рекомендуется предусматривать конические или сферические днища, а также некоторый уклон горизонтально расположенных аппаратов и трубопроводов. Если конструкция аппарата не обеспечивает полный слив жидкости (как, например, в ректификационной колонне), то применяют способы промывки аппарата водой. Вода постепенно вымывает огнеопасную жидкость, замещая ее в аппарате. 2. Слив ЛВЖ и ГЖ под защитой инертной среды. Такой способ предусматривается в том случае, если рабочая температура жидкости в аппарате превышала значение ВТПР. Подача инертных газов способствует удалению из аппаратов кислорода воздуха и исключает возможность образования горючей среды при попадании рабочей температуры в область между НТПР и ВТПР. 3. Продувка аппаратов инертными газами или их пропаривание для удаления остатков горючих отложений, паров и газов. После продувки необходимо производить газовый анализ проб воздуха, взятых в различных точках объема аппарата. Длительность продувки определяется расчетом в каждом конкретном случае. При необходимости после окончания продувки приступают к вскрытию аппаратов. На вертикальных аппаратах люки открывают сверху вниз. После этого аппарат с открытыми люками оставляют вентилироваться и охлаждаться. 4. Надежное отключение аппаратов и трубопроводов. Выполнение этого мероприятия позволяет исключить попадание в неработающие аппараты горючих веществ через различные неплотности и тем самым предупреждает образование в них горючей среды. Надежное отключение отдельных участков трубопроводов может быть обеспечено различными способами. Чаще всего это производится путем установки между фланцами в местах соединения трубопроводов специальной заглушки с хвостовиком. Наличие хвостовика, выступающего за размеры трубопровода, позволяет быстро обнаружить те места, где произведено отключение |