Тема б 26. Деятельность, связанная с проектированием, строительством, реконструкцией, капитальным ремонтом и техническим перевооружением опасных производственных объектов,
 Скачать 72.66 Kb.
|
|
91. В каких целях проводится капиллярный и магнитопорошковый контроль сварных соединений? А) Для определения поверхностных или подповерхностных дефектов. Б) Для подтверждения соответствия легирования металла сварных швов и элементов оборудования. В) Для проверки качества выполнения термической обработки сварных соединений. Комментарии ФНП № 116 п. 160. Капиллярный и магнитопорошковый контроль сварных соединений является дополнительными методами контроля, устанавливаемыми технологической документацией в целях определения поверхностных или подповерхностных дефектов. Класс и уровень чувствительности капиллярного и магнитопорошкового контроля должны быть установлены технологической документацией. 92. В каких целях проводится контроль сварных швов стилоскопированием? А) Для подтверждения соответствия легирования металла сварных швов и элементов оборудования. Б) Для определения поверхностных или подповерхностных дефектов. В) Для проверки качества выполнения термической обработки сварных соединений. Комментарии ФНП № 116 п. 161. Контроль стилоскопированием или другим спектральным методом, обеспечивающим подтверждение фактической марки металла или наличие в нем легирующих элементов, проводят в целях подтверждения соответствия легирования металла сварных швов и элементов оборудования под давлением требованиям чертежей, технологической документации. 93. В каких целях проводится измерение твердости при контроле сварных соединений? А) Для проверки качества выполнения термической обработки сварных соединений. Б) Для подтверждения соответствия легирования металла сварных швов и элементов оборудования. В) Для определения поверхностных или подповерхностных дефектов. Комментарии ФНП № 116 п. 162. Измерение твердости металла сварного соединения проводят в целях проверки качества выполнения термической обработки сварных соединений. Измерению твердости подлежит металл шва сварных соединений, выполненных из легированных теплоустойчивых сталей перлитного и мартенситно-ферритного классов, методами и в объеме, установленными технологической документацией. 94. Какое из приведенных испытаний не является обязательным видом механических испытаний стыковых сварных соединений котлов (трубопроводов)? А) Испытание на ударный изгиб. Б) Испытание на статический изгиб. В) Испытание на статическое растяжение. Комментарии ФНП № 116 п. 163. Механическим испытаниям должны быть подвергнуты контрольные стыковые сварные соединения в целях проверки соответствия их механических свойств требованиям конструкторской и технологической документации. Обязательными видами механических испытаний являются испытания на статическое растяжение, статический изгиб или сплющивание. Для сосудов, работающих под давлением, обязательным видом испытаний также является испытание на ударный изгиб. Испытания на ударный изгиб проводят для сосудов, изготовленных из сталей, склонных к подкалке при сварке, а также для других сосудов, предназначенных для работы при давлении более 5 МПа или температуре выше 450 °C, для работы при температуре ниже -20 °C. 95. В каком из приведенных случаев должны проводиться механические испытания? А) При входном контроле сварочных материалов, используемых при газовой или контактной сварке. Б) При контроле сварных стыковых соединений, выполненных сваркой под флюсом или электрошлаковой сваркой. В) При аттестации технологии сварки. Комментарии ФНП № 116 п. 163. Механические испытания проводят при: а) аттестации технологии сварки; б) контроле сварных стыковых соединений, выполненных газовой и контактной сваркой; в) входном контроле сварочных материалов, используемых при сварке под флюсом и электрошлаковой сварке. При получении неудовлетворительных результатов по какому-либо виду механических испытаний допускается повторное испытание на удвоенном количестве образцов, вырезанных из тех же контрольных сварных соединений, по тому виду испытаний, по которому получены неудовлетворительные результаты. Если при повторном испытании хотя бы на одном из образцов будут получены показатели свойств, не удовлетворяющие установленным нормам, общая оценка данного вида испытаний считается неудовлетворительной. 96. Какое из приведенных требований должно выполняться при исправлении дефектов сварных соединений? А) Методы и качество устранения дефектов должны обеспечивать необходимую надежность и безопасность работы оборудования. Б) Технология устранения дефектов устанавливается технологической документацией. Отклонения от принятой технологии исправления дефектов не допускается. В) Все дефекты, обнаруженные в процессе реконструкции (модернизации) испытаний, должны быть устранены (исправлены) необходимость последующего контроля должна определяться технологической документацией. Комментарии ФНП № 116 п. 187. Недопустимые дефекты, обнаруженные в процессе монтажа (доизготовления), ремонта, реконструкции (модернизации), испытаний, должны быть устранены (исправлены) с последующим контролем исправленных участков. Технология устранения дефектов устанавливается технологической документацией. Отклонения от принятой технологии исправления дефектов должны быть согласованы с ее разработчиком. Методы и качество устранения дефектов должны обеспечивать необходимую надежность и безопасность работы оборудования. 97. Какое из приведенных требований должно выполняться при исправлении дефектов сварных соединений? А) Удаление дефектов следует проводить только способом термической резки (строжки) с обеспечением плавных переходов в местах выборок. Б) Максимальные размеры и форма подлежащих заварке выборок устанавливаются технологической документацией. В) Полнота удаления дефектов должна быть проконтролирована ультразвуковой дефектоскопией. Комментарии ФНП № 116 п. 188. Удаление дефектов следует проводить механическим способом с обеспечением плавных переходов в местах выборок. Максимальные размеры и форма подлежащих заварке выборок устанавливаются технологической документацией. Разрешается применение способов термической резки (строжки) для удаления внутренних дефектов с последующей обработкой поверхности выборки механическим способом. Полнота удаления дефектов должна быть проконтролирована визуально и методом неразрушающего контроля (капиллярной или магнитопорошковой дефектоскопией либо травлением). 98. Что не включается в состав итоговой документации, подтверждающей контроль качества ремонта с применением сварки и термической обработки? А) Протоколы, заключения, отчеты и акты по результатам проведения неразрушающего, разрушающего контроля и гидравлических или пневматических испытаний. Б) Ремонтные рабочие чертежи и формуляры. В) Технологическая документация и протокол производственной аттестации сварки. Комментарии ФНП № 116 п. 192. Контроль качества ремонта с применением сварки и термической обработки должен быть подтвержден итоговой документацией по результатам выполненных работ, включающей: документы по результатам контроля качества работ, выполненного согласно настоящим ФНП, оформленные по утвержденным в специализированной организации формам (протоколы, заключения, отчеты и акты по результатам проведения неразрушающего, разрушающего контроля и гидравлических или пневматических испытаний); ремонтные рабочие чертежи и формуляры, при необходимости содержащие сведения о последовательности, датах выполнения работ и ответственных операций, о рабочих, их выполнявших. На ремонтных рабочих чертежах должны быть указаны: а) поврежденные участки, подлежащие ремонту или замене; б) материалы, применяемые при замене; в) деформированные элементы и участки элементов, подлежащие исправлению правкой, с назначением способа правки; г) типы сварных соединений и способы их выполнения; д) виды обработки сварных швов после сварки; е) методы и нормы контроля сварных соединений (места, подлежащие контролю или проверке); ж) допускаемые отклонения от номинальных размеров. 99. На кого возлагается контроль за соблюдением требований ремонтных рабочих чертежей и технологической документации на ремонт? А) На ответственного за осуществление производственного контроля за безопасной эксплуатацией оборудования, работающего под избыточным давлением. Б) На подразделение технического контроля организации, выполняющей работы по ремонту, реконструкции (модернизации) оборудования. В) Контроль осуществляется совместно эксплуатирующей организацией и специализированной организацией, выполняющей работы по ремонту, реконструкции (модернизации) оборудования. Комментарии ФНП № 116 п. 193. Контроль за соблюдением требований технологической документации на ремонт, ремонтных рабочих чертежей должно осуществлять подразделение технического контроля организации, выполняющей работы по ремонту, реконструкции (модернизации) оборудования. 194. По завершении выполнения работ по ремонту, реконструкции (модернизации) 100. Когда на оборудовании, работающем под давлением, проводятся предусмотренные руководством (инструкцией) по эксплуатации пусконаладочные работы? А) После окончания монтажных работ с оформлением удостоверения о качестве монтажа. Б) После составления акта о вводе оборудования в эксплуатацию. В) После оформления удостоверения о качестве монтажа и проведения первичного технического освидетельствования. Комментарии ФНП № 116 п. 196. Пусконаладочные работы, в случаях, предусмотренных руководством (инструкцией) по эксплуатации, проводят на оборудовании под давлением после окончания монтажных работ с оформлением удостоверения о качестве монтажа и проведения первичного технического освидетельствования. 101. Какое из приведенных требований к программе проведения наладочных работ на оборудовании под давлением указано неверно? А) Программу разрабатывает организация, выполняющая соответствующие работы до начала их производства. Б) В программе должны быть отражены содержание и порядок выполнения всех технологических и контрольных операций с обеспечением наладки на всех режимах работы, установленных проектом. В) Программа проведения наладочных работ подлежит согласованию с эксплуатирующей организацией только в случае, если наладка осуществляется на паровых котлах и сосудах, работающих со средой, отнесенной к группе 1 в соответствии с ТР ТС 032/2013. Комментарии ФНП № 116 п. 197. Наладка оборудования под давлением должна быть выполнена по программе, разработанной до начала производства работ. Программу разрабатывает организация, выполняющая соответствующие работы. Эта программа должна быть согласована с эксплуатирующей организацией. В программе должны быть отражены содержание и порядок выполнения всех технологических и контрольных операций с обеспечением наладки на всех режимах работы, установленных проектом. В случае если наладку на объектах электроэнергетики проводят на оборудовании, находящемся в управлении (ведении) диспетчера, программа наладочных работ должна быть согласована с региональным диспетчерским подразделением энергетической системы. 102. Каков минимальный срок проведения пусконаладочных работ на оборудовании, работающем под давлением? А) Не менее 30 дней. Б) Срок проведения пусконаладочных работ определяется эксплуатирующей организацией, исходя из сроков ввода оборудования в эксплуатацию. В) Продолжительность проведения пусконаладочных работ определяется программой в зависимости от сложности оборудования. Комментарии ФНП № 116 п. 199. Продолжительность проведения наладочных работ определяется программой в зависимости от сложности оборудования. Пуск оборудования для проведения пусконаладочных работ осуществляется в порядке, установленном программой совместно эксплуатирующей организацией и наладочной организацией после проверки: а) наличия и исправности контрольно-измерительных приборов, приборов безопасности и сигнализации, предусмотренных требованиями технических регламентов, проекта и настоящих ФНП; б) наличия обученного обслуживающего персонала, прошедшего проверку знаний, и аттестованных специалистов; в) наличия на рабочих местах утвержденных производственных инструкций и необходимой эксплуатационной документации; г) исправности питательных приборов и обеспечения необходимого качества питательной воды (для котлов); д) правильности включения котла в общий паропровод, а также подключения питательных продувочных и дренажных линий; е) акта приемки оборудования топливоподачи (для котлов); ж) завершения всех монтажных работ, препятствующих проведению наладки. 103. Каким документом определяется ответственность за безопасность обслуживания оборудования под давлением в период наладочных работ? А) Программой наладочных работ. Б) Договором на оказание услуг по проведению наладочных работ, заключаемым эксплуатирующей и наладочной организациями. В) Совместным приказом руководителей эксплуатирующей и специализированной пусконаладочной организацией. Комментарии ФНП № 116 п. 200. В период наладочных работ на оборудовании под давлением ответственность за безопасность его обслуживания должна быть определена программой наладочных работ. 104. Какая из приведенных операций не подлежит обязательному включению в перечень наладочных работ, а проводится только в случаях, предусмотренных проектом и руководством по эксплуатации? А) Промывка и продувка оборудования и трубопроводов. Б) Опробование оборудования, включая резервное, наладка циркуляции рабочих сред, проверка работы запорной арматуры и регулирующих устройств в ручном режиме. В) Проверка измерительных приборов, настройка и проверка работоспособности систем автоматизации, сигнализации, защит, блокировок, управления, а также регулировка предохранительных клапанов. Г) Все приведенные операции подлежат обязательному включению в перечень наладочных работ. Комментарии ФНП № 116 п. 201. При наладочных работах проводят: а) промывку и продувку оборудования и трубопроводов в случаях, установленных проектом и руководством по эксплуатации; б) опробование оборудования, включая резервное, наладку циркуляции рабочих сред, проверку работы запорной арматуры и регулирующих устройств в ручном режиме; в) проверку измерительных приборов, настройку и проверку работоспособности систем автоматизации, сигнализации, защит, блокировок, управления, а также регулировку предохранительных клапанов; г) отработку и стабилизацию технологического режима, анализ качественных показателей технологического режима; д) вывод технологического процесса на устойчивый режим работы с производительностью, соответствующей проектным требованиям. Для котлов дополнительно проводят настройку режима горения и наладку водно-химического режима. 105. Что, кроме мер безопасности, должно быть предусмотрено программой наладочных работ при проведении наладки оборудования, работающего с применением опасных веществ или во взрывоопасных зонах? А) Должно быть предусмотрено предварительное опробование стадий технологического процесса на инертных средах с последующей наладкой на рабочих средах. Б) Должно быть предусмотрено предварительное опробование стадий технологического процесса на пониженных параметрах (50% от рабочих режимов) с последующей наладкой на рабочих режимах. В) Должно быть предусмотрено предварительное опробование стадий технологического процесса на инертных средах, предварительная наладка на инертных средах и окончательная наладка на рабочих средах. Комментарии ФНП № 116 п. 202. При проведении наладки оборудования с применением опасных веществ или во взрывоопасных зонах в программе должны быть указаны меры безопасности, а также должно быть предусмотрено предварительное опробование стадий технологического процесса на инертных средах с последующей наладкой на рабочих средах. 106. В течение, какого времени проводится комплексное опробование котлов, сосудов и трубопроводов пара и горячей воды? А) Начало и конец комплексного опробования оборудования, работающего под давлением, устанавливается совместным приказом эксплуатирующей организации и организации, проводящей наладочные работы. Б) Котлы в течение 72 часов, трубопроводы пара и горячей воды – 36 часов, время комплексного опробования сосудов устанавливается совместным приказом эксплуатирующей организации и наладочной организации. В) Котлы в течение 72 часов, трубопроводы тепловых сетей – 24 часов, для остального оборудования время комплексного опробования устанавливается совместным приказом эксплуатирующей организации и наладочной организации. Комментарии ФНП № 116 п. 203. По окончании наладочных работ проводят комплексное опробование оборудования под давлением, а также вспомогательного оборудования при номинальной нагрузке по программе комплексного опробования, разработанной организацией, проводящей соответствующие работы, и согласованной с эксплуатирующей организацией. Начало и конец комплексного опробования устанавливается совместным приказом эксплуатирующей организации оборудования и организации, проводящей наладочные работы. Для котлов комплексное опробование проводят в течение 72 часов, а для трубопроводов тепловых сетей - в течение 24 часов. |