Тема б 26. Деятельность, связанная с проектированием, строительством, реконструкцией, капитальным ремонтом и техническим перевооружением опасных производственных объектов,
 Скачать 72.66 Kb.
|
|
77. Отсутствие, какого из приведенных требований не является препятствием для допуска к применению технологии сварки при монтаже, ремонте, реконструкции (модернизации) трубопровода? А) Проверка всего комплекса требуемых свойств сварных соединений и освоение эффективных методов контроля их качества. Б) Аттестация технологии сварки в соответствии с установленными требованиями. В) Наличие системы качества в соответствии с международными стандартами серии ISO 9000. Г) Подтверждение технологичности сварки на реальных изделиях. Комментарии ФНП № 116 п. 131. Технология сварки при монтаже, ремонте, реконструкции (модернизации) оборудования под давлением допускается к применению после подтверждения ее технологичности на реальных изделиях, проверки всего комплекса требуемых свойств сварных соединений и освоения эффективных методов контроля их качества. Применяемая технология сварки должна быть аттестована в соответствии с установленными требованиями. 78. Какая организация проводит производственную аттестацию технологии сварки при монтаже, ремонте, реконструкции (модернизации) оборудования под давлением? А) Организация-изготовитель оборудования. Б) Научно-исследовательская организация. В) Эксплуатирующая организация. Г) Специализированная организация. Комментарии ФНП № 116 п. 132. Аттестацию технологии сварки подразделяют на исследовательскую и производственную. Исследовательскую аттестацию проводит научно-исследовательская организация при подготовке к внедрению новой, ранее не аттестованной технологии сварки. Производственную аттестацию проводит каждая специализированная организация на основании рекомендаций, выданных по результатам исследовательской аттестации. 79. В каких целях проводится производственная аттестация технологии сварки? А) Для проверки соответствия сварных соединений, выполненных по ней в конкретных условиях производства, требованиям ФНП «Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах» и технологической документации. Б) Для проверки соответствия применяемой технологии сварки результатам и рекомендациям, полученным при исследовательской аттестации технологии сварки. В) Для определения характеристик сварных соединений, необходимых для расчетов при проектировании и выдаче технологических рекомендаций. Г) Для выдачи рекомендаций, необходимых для практического применения данной технологии другими специализированными организациями, осуществляющими монтаж, ремонт, реконструкцию (модернизацию) аналогичного оборудования, работающего под давлением. Комментарии ФНП № 116 п. 134. Производственную аттестацию технологии сварки проводят до начала ее применения в целях проверки соответствия сварных соединений, выполненных по ней в конкретных условиях производства, требованиям настоящих ФНП и технологической документации. Производственная аттестация должна быть проведена для каждой группы однотипных сварных соединений, выполняемых в данной специализированной организации. 80. Какой документ, определяет порядок проведения производственной аттестации технологии сварки? А) Технологическая документация, разработанная научно-исследовательской организацией. Б) Технологическая документация, разработанная специализированной организацией. В) Руководство (инструкция) по эксплуатации оборудования, разработанная изготовителем оборудования. Г) ФНП ОРПД. Комментарии ФНП № 102 п. 13. Сварочные работы должны выполняться в соответствии с производственно-технологической документацией по сварке (далее - ПТД), включающей производственные инструкции и технологические карты по сварке, утвержденной техническим руководителем юридического лица или индивидуальным предпринимателем, осуществляющими сварочные работы. В ПТД должны быть отражены все требования к применяемым сварочным технологиям, технике сварки, сварочным материалам и сварочному оборудованию, контролю сварных соединений. Режимы сварки, последовательность операций, технические приемы, а также технологические особенности процесса сварки, обеспечивающие качество сварных соединений, должны быть приведены в технологических картах по сварке. ФНП № 116 п. 135. Производственную аттестацию проводит аттестационная комиссия, созданная в специализированной организации в соответствии с программой, разработанной этой организацией и утвержденной председателем комиссии. 81. Что должна дополнительно предусматривать программа производственной аттестации технологии газовой сварки для деталей из аустенитных сталей и высокохромистых сталей мартенситного и мартенситно-ферритного классов? А) Для деталей из аустенитных сталей и высокохромистых сталей мартенситного и мартенситно-ферритного классов не допускается применение газовой сварки. Б) Определение механических свойств при нормальной (20 ± 10 оС) и рабочей температуре, в том числе временное сопротивление разрыву, предел текучести, относительное удлинение и относительное сужение металла шва, ударная вязкость металла шва и зоны термического влияния сварки. В) Проведение испытаний на стойкость против межкристаллитной коррозии. Г) Дополнительные испытания на определение интенсивности окисляемости в рабочей среде. Комментарии ФНП № 116 п. 133. Исследовательскую аттестацию технологии сварки проводят в целях определения характеристик сварных соединений, необходимых для расчетов при проектировании и выдаче технологических рекомендаций (область применения технологии, сварочные материалы, режимы подогрева, сварки и термической обработки, гарантируемые показатели приемо-сдаточных характеристик сварного соединения, методы контроля). Характеристики сварных соединений, определяемые при исследовательской аттестации, выбирают в зависимости от вида и назначения основного металла и следующих условий эксплуатации сварных соединений: а) механические свойства при нормальной (20 +/- 10 °C) и рабочей температуре, в том числе временное сопротивление разрыву, предел текучести, относительное удлинение и относительное сужение металла шва, ударная вязкость металла шва и зоны термического влияния сварки, временное сопротивление разрыву и угол изгиба сварного соединения; б) длительная прочность, пластичность и ползучесть; в) циклическая прочность; г) критическая температура хрупкости металла шва и зоны термического влияния сварки; д) стабильность свойств сварных соединений после термического старения при рабочей температуре; е) интенсивность окисления в рабочей среде; ж) отсутствие недопустимых дефектов; з) стойкость против межкристаллитной коррозии (для сварных соединений элементов из сталей аустенитного класса); и) характеристики, специфические для выполняемых сварных соединений, устанавливаемые организацией, проводящей их исследовательскую аттестацию. По результатам исследовательской аттестации организацией, проводившей ее, должны быть выданы рекомендации, необходимые для ее практического применения. 137. При монтаже, ремонте, реконструкции (модернизации) оборудования под давлением могут быть применены любые аттестованные технологии сварки. Не допускается применение газовой сварки для деталей из аустенитных сталей и высокохромистых сталей мартенситного и мартенситно-ферритного класса. 82. Какое требование к выполнению сварки в условиях отрицательной температуры указано неверно? А) При отрицательной температуре окружающего воздуха металл в районе сварного соединения перед сваркой должен быть просушен и прогрет с доведением температуры до положительного значения. Б) При отрицательной температуре окружающего воздуха должны быть созданы необходимые условия для защиты места сварки и сварщика от воздействий ветра и атмосферных осадков. В) При отрицательной температуре окружающего воздуха подогрев производят в тех же случаях, что и при положительной, при этом температура подогрева должна быть выше на 30 оС. Комментарии ФНП № 116 п. 138. Сварка элементов, работающих под избыточным давлением, как правило, должна проводиться при положительной температуре окружающего воздуха. Допускается выполнять сварку в условиях отрицательной температуры при соблюдении требований технологической документации и создании необходимых условий для защиты места сварки и сварщика от воздействий ветра и атмосферных осадков. При отрицательной температуре окружающего воздуха металл в районе сварного соединения перед сваркой должен быть просушен и прогрет с доведением температуры до положительного значения. 139. Необходимость и режим предварительного и сопутствующих подогревов свариваемых деталей определяются технологией сварки и должны быть указаны в технологической документации. При отрицательной температуре окружающего воздуха подогрев производят в тех же случаях, что и при положительной, при этом температура подогрева должна быть выше на 50 °C. 83. Что должно учитываться в технологической документации в случае необходимости проведения термической обработки элементов оборудования при его монтаже, ремонте, реконструкции (модернизации)? А) Рекомендации изготовителя, указанные в руководстве (инструкции) по эксплуатации. Б) Требования по режиму и технологии термической обработки элементов оборудования, указанные в ФНП ОРПД В) Рекомендации научно-исследовательской организации, указанные в документе по исследовательской аттестации технологии сварки. Г) Данные эксплуатационной документации на данное оборудование. Комментарии ФНП № 116 п. 139. Необходимость и режим предварительного и сопутствующих подогревов свариваемых деталей определяются технологией сварки и должны быть указаны в технологической документации. При отрицательной температуре окружающего воздуха подогрев производят в тех же случаях, что и при положительной, при этом температура подогрева должна быть выше на 50 °C. 141. Термическая обработка элементов оборудования при монтаже, ремонте, реконструкции (модернизации) проводится в случаях, установленных технологической документацией с учетом рекомендаций изготовителя, указанных в руководстве (инструкции) по эксплуатации. 84. Каким образом должны выбираться методы контроля качества сварных соединений при монтаже, ремонте, реконструкции (модернизации) оборудования, работающего под давлением? А) В соответствии с требованиями ТР ТС 032/2013. Б) В соответствии с требованиями ФНП ОРПД. В) По решению руководителя организации, осуществляющей монтаж, ремонт, реконструкцию (модернизацию) оборудования под давлением. Г) В соответствии с требованиями государственных стандартов. Комментарии ФНП № 116 п. 142. При доизготовлении на месте эксплуатации, монтаже, ремонте, реконструкции (модернизации) оборудования под давлением должна быть применена система контроля качества сварных соединений, гарантирующая выявление недопустимых дефектов, высокое качество и надежность эксплуатации этого оборудования и его элементов. 143. Методы контроля должны быть выбраны в соответствии с требованиями настоящих ФНП и указаны в технологической документации. 85. Каким образом оформляются результаты проводимого контроля качества сварных соединений? А) ФНП ОРПД не регламентируется. На усмотрение организации, осуществляющей монтаж, ремонт, реконструкцию (модернизацию) оборудования. Б) Общие результаты по контролю качества сварных соединений оформляются отчетом, прилагаемым к паспорту монтируемого, ремонтируемого, реконструируемого (модернизируемого) оборудования. В) Результаты по каждому виду проводимого контроля и места контроля должны фиксироваться в отчетной документации (журналы, формуляры, протоколы, маршрутные паспорта). Комментарии ФНП № 116 п. 148. Результаты по каждому виду проводимого контроля и места контроля должны фиксироваться в отчетной документации (журналы, формуляры, протоколы, маршрутные паспорта). 86. Где должны быть установлены методы и объемы контроля сварных соединений приварных деталей, не работающих под внутренним давлением? А) Сварные соединения приварных деталей, не работающих под внутренним давлением, не подлежат контролю. Б) В руководстве (инструкции) по эксплуатации. В) ФНП ОРПД не регламентируется. Г) В технологической документации. Комментарии ФНП № 116 п. 151. Методы и объемы контроля сварных соединений приварных деталей, не работающих под внутренним давлением, должны быть установлены технологической документацией. 87. Какое из приведенных требований должно выполняться при проведении визуального осмотра и измерений? А) Поверхностные дефекты, выявленные при визуальном осмотре и измерениях, должны быть исправлены до проведения контроля другими неразрушающими методами. Б) В случае невозможности осмотра и измерения сварного соединения с двух сторон его контроль должен быть проведен в порядке, предусмотренном технологической документацией на сварку. В) Перед визуальным осмотром поверхности сварного шва и прилегающих к нему участков основного металла шириной не менее 10 мм в обе стороны от шва должны быть зачищены от шлака и других загрязнений. Комментарии ФНП № 116 п. 154. Перед визуальным осмотром поверхности сварного шва и прилегающих к нему участков основного металла шириной не менее 20 мм в обе стороны от шва должны быть зачищены от шлака и других загрязнений. Осмотр и измерения сварных соединений должны быть проведены с наружной и внутренней сторон (при наличии конструктивной возможности) по всей протяженности швов. В случае невозможности осмотра и измерения сварного соединения с двух сторон его контроль должен быть проведен в порядке, предусмотренном разработчиком проекта. 155. Поверхностные дефекты, выявленные при визуальном осмотре и измерениях, должны быть исправлены до проведения контроля другими неразрушающими методами. 88. Каким документом устанавливается объем контроля методом ультразвуковой дефектоскопии и радиографического контроля? А) Руководством (инструкцией) по эксплуатации. Б) Проектной и технологической документацией. В) Объем контроля методом ультразвуковой дефектоскопии и радиографического контроля указывается в паспорте оборудования. Комментарии ФНП № 116 п. 156. Ультразвуковую дефектоскопию и радиографический контроль проводят в целях выявления в сварных соединениях внутренних дефектов (трещин, непроваров, шлаковых включений). Объем контроля для каждого конкретного вида оборудования под давлением указывается в проектной и технологической документации. 89. Какое из приведенных требований должно выполняться в случае обнаружения дефектов при контроле сварных соединений методом ультразвуковой дефектоскопии и радиографического контроля? А) Ремонтные заварки выборок металла должны быть проверены методом магнитопорошковой или капиллярной дефектоскопии по всему участку заварки, за исключением зоны термического влияния сварки, которая контролируется ультразвуковой дефектоскопией или радиографическим контролем. Б) При заварке по всей толщине стенки ультразвуковая дефектоскопия или радиографический контроль поверхности должен быть проведен с обеих сторон. В) Стыковые сварные соединения, которые были подвергнуты устранению дефекта сварного шва, должны быть проверены ультразвуковой дефектоскопией или радиографическим контролем по всей длине сварных соединений. Комментарии ФНП № 116 п. 156. Ультразвуковую дефектоскопию и радиографический контроль проводят в целях выявления в сварных соединениях внутренних дефектов (трещин, непроваров, шлаковых включений). Метод контроля (ультразвуковой, радиографический, оба метода в сочетании) выбирают исходя из возможности обеспечения наиболее полного и точного выявления дефектов конкретного вида сварных соединений с учетом особенностей физических свойств металла и данного метода контроля. Объем контроля для каждого конкретного вида оборудования под давлением указывается в проектной и технологической документации. 158. Если при выборочном контроле сварных соединений, выполненных сварщиком, будут обнаружены недопустимые дефекты, то контролю должны быть подвергнуты все однотипные 90. В каких случаях допускается замена ультразвуковой дефектоскопии и радиографического контроля другими методами неразрушающего контроля? А) Если применение других методов неразрушающего контроля согласовано с разработчиком проектной документации. Б) Замена ультразвуковой дефектоскопии и радиографического контроля другими методами неразрушающего контроля не допускается. В) Если вместо ультразвуковой дефектоскопии и радиографического контроля проводится гидравлическое испытание пробным давлением. Комментарии ФНП № 116 п. 159. Ультразвуковая дефектоскопия и радиографический контроль стыковых сварных соединений по согласованию с разработчиком проектной документации может быть заменен другими методами неразрушающего контроля, позволяющими выявлять в сварных соединениях внутренние дефекты. |