Сосуды работающие под давлением. Тема безопасность эксплуатации сосудов работающих под давлением
 Скачать 26.26 Kb.
|
|
Сосуды работающие под давлением Тема безопасность эксплуатации сосудов работающих под давлением 1 Требования к конструкциям сосудов, работающих под давлением К установкам, работающим под давлением, относят паровые и водогрейные котлы, компрессоры, газовые баллоны, паропроводы, газопроводы, и др. Паровые котлы применяются для производства пара, идущего на различные технологические нужды. Паровые и водогрейные котлы применяются также для отопления помещений. Газовые баллоны используют для хранения и использования различных газов в сжатом, сжиженном или растворенном состоянии. Для газовой резки и сварки металлов применяют различные горючие газы (например, ацетилен и кислород), находящиеся в сосудах под высоким давлением. Компрессорные установки применяют для производства сжатого воздуха. Последний используется в качестве носителя энергии для привода машины и технологического оборудования, а также ручного механизированного инструмента, применяющихся во взрывоопасной среде для распыления растворов и красок при их нанесении на различные поверхности и др. Сосудом, работающим под давлением,называют герметически закрытую емкость, предназначенную для ведения химических и тепловых процессов, а также для хранения и перевозки сжатых сжиженных и растворенных газов и жидкостей под давлением. Границей сосуда являются входные и выходные штуцера. Применение большого числа сосудов и аппаратов, работающих под давлением, выдвигает на первый план задачу создания здоровых и безопасных условий труда с одновременным решением вопросов профилактики производственного травматизма. В ряде случаев разгерметизация сосудов, работающих под давлением, не только нежелательна с чисто технической точки зрения, но и опасна для обслуживающего персонала и производства в целом. При разгерметизации сосудов, работающих под давлением, появляется опасность физического или химического взрыва. Использование сосудов, работающих под давлением, требует инженерного решения комплекса мер по охране труда с точки зрения их безопасной эксплуатации: конструкция сосудов должна быть надежной; обеспечивать безопасность при эксплуатации и предусматривать возможность осмотра, очистки, промывки, продувки и ремонта сосудов; конструкция сосудов, обогреваемых горячими газами, должна обеспечивать надежное охлаждение стенок; находящихся под давлением, до расчетной температуры; электрическое оборудование сосудов и заземление должны отвечать ПУЭ. Особые требования предъявляются к выбору материала для изготовления сосудов (они должны хорошо свариваться, обладать прочностными и пластическими характеристиками, обеспечивающими надежную и долговечную работу сосудов в заданных условиях эксплуатации). Для обеспечения безопасного монтажа и эксплуатации сосудов их изготовление и ремонт должны производиться по технологии, разработанной заводом-изготовителем, монтажной или ремонтной организацией до начала выполнения соответствующих работ. Поэтому проектирование, изготовление и эксплуатация сосудов, работающих под давлением, регламентируются специальными правилами Госгортехнадзора, обеспечивающими поддержание определенного уровня их надежности. Сосуды, на которые распространяются правила Госгортехнадзора, до начала эксплуатации должны быть зарегистрированы в его органах, в которые администрация предприятия предъявляет письменное заявление, паспорт сосуда, акт о монтаже и установке сосуда (в соответствии с правилами) в исправном его состоянии, схемы включения сосуда с указанием источника давления, параметров его рабочей среды, арматуры. По характеру эксплуатации сосуды, работающие под давлением, могут быть стационарные и нестационарные. Основными причинами аварий стационарных сосудов, работающих под давлением, являются неправильное изготовление этих сосудов, нарушение технологического режима и правил эксплуатации, неисправность арматуры и приборов, разрушение сосудов в результате коррозии. Аварии сосудов происходят также в результате разрыва баллонов и отрыва крышек люков, а также разрыва или выпучивания стенок и днищ. «Правилами» Госгортехнадзора устанавливаются специальные требования к конструкции сосудов, к их изготовлению, установке, регистрации, техническому освидетельствованию, содержанию и обслуживанию. Материалы, предназначенные для изготовления или ремонта сосудов, должны иметь сертификаты, подтверждающие, что качество материала соответствует требованиям Госгортехнадзора, а также специальным техническим условиям. Сварные швы должны быть выполнены только стыковыми и быть доступными для контроля при изготовлении, монтаже и эксплуатации сосудов. Конструкция сосудов должна быть надежной, обеспечивать безопасность при эксплуатации и предусматривать возможность осмотра, очистки и ремонта сосуда. Электрическое оборудование сосуда и заземление должны отвечать «Правилам устройства электроустановок».[8,9] 2 Основные требования безопасной эксплуатации сосудов Безопасность эксплуатации паровых и водогрейных котлов. Основными причинами взрыва паровых котлов являются: 1) дефекты изготовления (несоответствие материалов котла условиям его эксплуатации, некачественная проверка швов, дефекты заклепочных соединений и т. п.); 2) перенапряжение материала стенок в результате длительного воздействия давлении, превышающих расчетные значения давлений; 3) перегрев стенок котла в результате чрезмерного понижения уровня воды или отложения накипи, нарушающей теплоотвод от материала стенок. 4) старение котла из-за его длительной эксплуатации, появление коррозии, раковин и других дефектов, снижающих прочность материала стенок; 5) нарушение технических требований при обслуживании котельных установок малоквалифицированным персоналом. Для избежания взрыва котлов необходимо, чтобы было высокое качество изготовления его и прежде всего сварных соединений. На паровых котлах обязательна установка приборов, сигнализирующих об уровне воды, ее температуре, давлении пара. Предусмотрена также установка приборов, которые автоматически включают звуковую или световую сигнализацию при снижении уровня воды до критической отметки. Для измерения давления пара служат два манометра (рабочий и контрольный). Устанавливаются также запорный вентиль и обратный клапан на нагревательной линии питания котла водой, а также спускной вентиль и задвижка. Котлы, работающие на газообразном топливе, оборудуются системами автоматики, отключающими подачу топлива к горелкам в случае понижения воды до критического уровня, а также при падении давления воздуха ниже допустимого значения. Паровые и водогрейные котлы устанавливают в котельных, которые отделяются от смежных помещений несгораемыми стенами. Кровлю котельных устраивают из легкосбрасываемых элементов для снижения давления в помещении на случай взрыва котла. Такую же функцию выполняют конструкции оконных проемов. Котельные оборудуются естественным и искусственным освещением и имеют не менее двух выходов. Персонал, обслуживающий котельные установки, проходит обучение по специальной программе и после аттестации квалификационной комиссией получает удостоверения на право работы. Безопасность эксплуатации баллонов. На предприятиях автосервиса применяют баллоны, которые предназначены для транспортирования, хранения и использования различных газов: кислорода, водорода, а также ацетилена и других горючих газов. Газы в баллонах могут быть в сжатом, сжиженном или растворенном состоянии. Причинами взрыва баллонов могут быть следующие обстоятельства: 1) чрезмерное переполнение баллонов сжиженными газами. Так как жидкости практически несжимаемы, то при повышении температуры баллона происходит их расширение, вызывающее перенапряжение материала стенок баллона и его взрыв. Для избежания этого наполнение сжиженными газами должно производиться не более чем на 90 % объема баллона; 2) значительный перегрев или переохлаждение стенок баллона. 3) попадание масел и других жировых веществ во внутреннюю полость баллонов, наполненных кислородом, приводящие к образованию взрывоопасных смесей; 4) образование коррозии и ржавчины внутри баллонов. 5) удары по стенке баллонов вследствие их падения, соударения при транспортировке и др. 6) неправильное наполнение баллонов, приводящее к образованию взрывоопасных сред (например, при наполнении водородных баллонов кислородом) . Для предупреждения неправильного наполнения баллонов они должны иметь отличительную окраску и соответствующие надписи. Газовые баллоны подвергают освидетельствованию и испытанию на заводах, производящих их наполнение. При этом определяют массу и объем баллонов. Для баллонов с газами, вызывающими коррозию, испытания проводят через каждые два года, а для баллонов с газами, не вызывающими коррозию, через пять лет. Перевозка баллонов осуществляется с соблюдением тщательной предосторожности, исключающей их падение и удары. Транспортируют баллоны чаще в горизонтальном положении с прокладками между ними деревянных брусков, резиновых или веревочных колец, войлочных полос. Ручная переноска баллонов запрещена. Их перевозят на тележках не более чем по два баллона одновременно. Совместная транспортировка кислородных и ацетиленовых баллонов не разрешается. Хранение газовых баллонов осуществляется в хорошо проветриваемых помещениях, в которые исключено попадание прямых солнечных лучей. Расстояние от баллонов до отопительных приборов не должно быть меньше 1 м. Безопасность эксплуатации компрессорных установок. Для предотвращения взрывов компрессорных установок применяется ряд мер, к которым относится прежде всего использование для смазки термостойких масел. Смазка цилиндров воздушных компрессоров осуществляется маслами, имеющими температуру вспышки 216 242°С и температуру самовоспламенения около400°С. Во всех случаях температура вспышки смазочного масла должна быть на 70 °С выше температуры компримируемых газов. Количество смазки строго ограничивается в соответствии с техническими требованиями. С целью снижения температуры в компрессорных установках предусматривается бесперебойное и интенсивное охлаждение. В компрессорах малой производительности с низким давлением применяется воздушное охлаждение, в высокопроизводительных компрессорах охлаждающей средой является вода. Эти установки снабжаются системой автоматики, отключающей установку при превышении критической температуры охлаждающей жидкости. Засасываемый в компрессор воздух тщательно очищается от механических примесей в высокоэффективных фильтрах (керамических, фетровых и др.). Все компрессорные установки оборудуются защитной арматурой (предохранительные клапаны, манометры и др.), а также надежной системой заземления для отвода статических зарядов, образующихся вследствие трения в цилиндрах компрессоров. Компрессоры производительностью выше 20 м3/мин устанавливают в отдельных зданиях из огнестойких материалов, оборудованных легко-сбрасываемыми покрытиями. Воздухосборники (ресиверы) располагают вне здания, на открытом воздухе. Компрессорные установки обслуживает специально обученный персонал, имеющий соответствующие удостоверения. Инструкция № по охране труда для персонала, обслуживающего сосуды, работающие под давлением. 1. Общие требования безопасности. 1.1. К работе по обслуживанию сосудов, работающих под давлением допускаются рабочие в возрасте не моложе 18 лет, прошедшие медицинскую комиссию, а также: -вводный и первичный инструктажи; -инструктаж по пожарной безопасности; -инструктаж по электробезопасности; -обучение и проверку знаний по технике безопасности. -обучение и проверку знаний по правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением через учебно-курсовой комбинат 1.2. Аппаратчик, обслуживающий сосуды, должен: -проходить повторный и внеплановый инструктажи; -выполнять только ту работу, которая входит в обязанности; -выполнять требования запрещающих, предписывающих плакатов. 1.3. Аппаратчик, обслуживающий сосуды, должен знать: -действия на человека опасных и вредных факторов; -правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением; -требования производственной санитарии; -устройство оборудования ; -правила внутреннего распорядка; --назначение СИЗ. 1.4. Аппаратчик, обслуживающий сосуды, должен использовать следующие СИЗ: Костюм (халат) хлопчатобумажный, рукавицы комбинированные, сапоги резиновые. 1.5. На аппаратчика, обслуживающего сосуды, во время работы могут воздействовать следующие опасные производственные факторы: -падающие с высоты предметы; -недостаточная освещенность; -повышенная влажность; -повышенные уровни шума и вибрации; -повышенное давление; -повышенная температура. 1.6. Аппаратчик, обслуживающий сосуды, допускается к самостоятельной работе приказом по предприятию. 1.7. Периодическую проверку знаний персонал, обслуживающий сосуды, проходит в комиссии предприятия один раз в 12 месяцев. 1.8. Аппаратчик несет ответственность за выполнение производственной инструкции 1.9.. Внеочередная проверка знаний проводится: - при введении в действие новых инструкций; - после аварии и несчастного случая на оборудовании; - при установлении фактов неудовлетворительного знания аппаратчиком инструкций и правил техники безопасности. 1.9. В период своего дежурства персонал, обслуживающий сосуды, имеет право требовать от руководства компрессорной : - обеспечения участка инструментом, приспособлениями, инвентарем, оперативными журналами и другими средствами, необходимыми для нормальной и безопасной работы; - требовать от руководства участка своевременного устранения дефектов оборудования, возникающих в процессе работы; - ставить в известность руководство предприятия о всех нарушениях нормальной работы установки в любое время суток; - обеспечением спец. одеждой и защитными средствами согласно существующих норм. 1.10. Персонал, обслуживающий сосуды, обязан поддерживать чистоту оборудования и рабочего места. 1.11. Для приема смены аппаратчик должен явиться заблаговременно и ознакомиться с записями в сменном журнале, распоряжениями и всеми переключениями в предыдущей смене, проверить чистоту рабочего места, оформить прием смены росписью в журнале . 2. Требования безопасности перед началом работы. 2.1. Одеть положенную спецодежду и принять смену. 2.2. В случае наличия к моменту сдачи смены аварийного положения или ответственного переключения, прием-сдача смены производиться по окончании этих операций. 2.3. Проверить работу манометра посадкой на нуль с записью в сменном журнале. 2.4. Проверить работу предохранительных клапанов путем принудительного открытия и сделать запись в сменном журнале. 2.5. Оформить прием сдачу смены в журнале приема и сдачи смен. 3. Требования безопасности во время работы. 3.1. Во время работы персонал, обслуживающий сосуды, должен следить: - не допускать оставление сосудов без постоянного надзора и покидать участок даже на непродолжительное время для приема пищи и других надобностей без разрешения сменного мастера или начальника цеха; - за давлением пара в сосуде по манометру не допуская, чтобы оно превышало разрешенное давление для заторных и сусловарочных котлов –2,5 кг на см. кв, для рессивера на аэрации-6 кг на см кв, водоподогревателях 10 кг на см кв-длч воды и 16 кг на см кв-для пара, на фарфасах для пива 2.,5 кг на см кв ; - проводить проверку предохранительных клапанов путем принудительного открытия; - проводить проверку манометров посадкой стрелки на ноль с помощью трехходового крана; - проводить проверку в течение смены исправность сосудов путем внешнего осмотра, исправность запорной арматуры, манометров и предохранительных клапанов; - обо всех этих операциях аппаратчик должен делать запись в сменном журнале 4. Требования безопасности в аварийных ситуациях 4.1. Сосуд должен быть остановлен в аварийном порядке в следующих случаях: -если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом; -при выявлении неисправности в работе одного из предохранительных клапанов; -при обнаружении в сосуде и его элементах неплотностей, выпучин, разрыва прокладок; -при выходе из строя всех водоуказательных уровней; -при неисправности предохранительных блокировок; -при пожаре, непосредственно угрожающем работе сосуда. 4.2. Причины аварийной остановки записываются в сменный журнал 5 Меры безопасности по окончании работы. 5.1.Привести в порядок рабочее место, сделать необходимые записи в сменный журнал, сообщить принимающему смену о всех замечаниях и неисправностях, оформить сдачу и прием смены в журнале. 5.2. Убрать инструмент и оставшиеся неиспользованные материалы на свои места. 5.3. Внести запись о неполадках при работе оборудования 5.4. Принять душ. |