|
|
задание 2. Тема Механические свойства и их характеристики
Бланк выполнения задания № 2
Исходные данные: ______.
Таблица значений σ и ε.
Номера точек на кривой
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
Координаты точек
|
σ, МПа
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ε, отн. ед.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Диаграмма растяжения «напряжение – деформация» (рисунок).
Механические характеристики сплава, определяемые по диаграмме растяжения:
модуль нормальной упругости E = ______;
предел пропорциональности  = ______;
предел упругости  = ______;
предел текучести физический или условный  = ______ или  = ______;
предел прочности (временное сопротивление)  = ______;
относительное удлинение % = ______;
модуль пластичности D = ______.
Практическое задание № 3
Тема 6.Механические свойства и их характеристики
Задание
Часть 1. Определить условия проведения испытаний по определению твердости для материалов согласно своему варианту.
Варианты задания
а) Определение твердости по Бринеллю
Вариант
|
Материал
|
s, мм
|
|
Вариант
|
Материал
|
s, мм
|
1 вариант
|
Титан
|
10
|
|
5 вариант
|
Олово
|
2
|
2 вариант
|
Магниевый сплав МЛ-15
|
4
|
|
6 вариант
|
Алюминиевый сплав АМц
|
4
|
3 вариант
|
Чугун СЧ-35
|
30
|
|
7 вариант
|
Бронза БрС30
|
7
|
4 вариант
|
Сталь 40, нагартовка
|
4
|
|
8 вариант
|
Сталь 08, отжиг
|
30
|
б) Определение твердости по Роквеллу
Вариант
|
Материал
|
|
Вариант
|
Материал
|
1 вариант
|
Металлокерамический сплав ВК15
|
|
5 вариант
|
Латунь Л90
|
2 вариант
|
Магниевый сплав МЛ-15
|
|
6 вариант
|
Алюминиевый сплав АМг10
|
3 вариант
|
Сталь ХВГ, закалка+отпуск
|
|
7 вариант
|
Бронза БрБ2, закалка+старение
|
4 вариант
|
Сталь 35, улучшение
|
|
8 вариант
|
Сталь Р18, закалка+отпуск
|
Часть 2. Сравнить твердость, измеренную в ходе проведения испытаний разными методами для материалов согласно своему варианту.
Варианты задания
Вариант
|
Твердость материалов
|
|
Вариант
|
Твердость материалов
|
HB
|
HRA
|
HRB
|
HRC
|
|
HB
|
HRA
|
HRB
|
HRC
|
1
|
207
|
66
|
64
|
29
|
|
5
|
449
|
77
|
81
|
46
|
2
|
339
|
72
|
73
|
38
|
|
6
|
515
|
80
|
85
|
50
|
3
|
383
|
74
|
76
|
41
|
|
7
|
581
|
83
|
90
|
55
|
4
|
405
|
75
|
78
|
43
|
|
8
|
664
|
89
|
85
|
64
|
Часть 3. Произвести оценку прочности стали по данным испытания на твердость и оценку твердости стали по данным испытания на прочность.
Варианты задания
а) Оценка предела прочности стали по твердости
1 вариант
|
Отожжённая сталь, НВ = 175
|
|
5 вариант
|
Термообработанная сталь, НВ = 360
|
2 вариант
|
Отожжённая сталь, НВ = 190
|
|
6 вариант
|
Термообработанная сталь, НВ = 380
|
3 вариант
|
Отожжённая сталь, HRB = 52
|
|
7 вариант
|
Термообработанная сталь, HRC = 52
|
4 вариант
|
Отожжённая сталь, HRB = 65
|
|
8 вариант
|
Термообработанная сталь, HRC = 58
|
б) Оценка твердости стали по пределу прочности
1 вариант
|
Оценить НВ отожжённой стали, В = 40 кгс/мм2
|
|
5 вариант
|
Оценить НRC термообработанной стали, В = 290 кгс/мм2
|
2 вариант
|
Оценить НВ термообработанной стали, В = 140 кгс/мм2
|
|
6 вариант
|
Оценить HRВ отожжённой стали, В = 55 кгс/мм2
|
3 вариант
|
Оценить НRC термообработанной стали, В = 260 кгс/мм2
|
|
7 вариант
|
Оценить НВ отожжённой стали, В = 55 кгс/мм2
|
4 вариант
|
Оценить HRВ отожжённой стали, В = 45 кгс/мм2
|
|
8 вариант
|
Оценить НВ термообработанной стали, В = 150 кгс/мм2
|
Задание выполняется индивидуально, по вариантам. Выбор нужного варианта осуществляется по первой букве фамилии (таблица 3.1).
Таблица 3.1
1 вариант
|
А – В
|
|
5 вариант
|
О – Р
|
2 вариант
|
Г – Е
|
|
6 вариант
|
С – У
|
3 вариант
|
Ж – К
|
|
7 вариант
|
Ф – Ч
|
4 вариант
|
Л – Н
|
|
8 вариант
|
Ш – Я
|
Рекомендации по выполнению задания
Работа состоит из трех частей:
Определить условия проведения испытаний по определению твердости для материалов согласно своему варианту.
Для образцов, испытываемых по методу Бринелля, заполнить таблицу 3.2.
Таблица 3.2
Характеристика образца
|
Условия испытания
|
Материал
|
Толщина
|
D, мм
|
Р, кгс (Н)
|
, с
|
Индентор
|
|
|
|
|
|
|
Для заполнения таблицы воспользоваться данными из таблиц 3.3–3.5.
Таблица 3.3
Материал
|
НВ
|
Р = kD2
|
Smin, мм
|
D, мм
|
Р, кгс
|
, с
|
Чёрные
металлы
|
140–450
|
k = 30
|
6–3
|
10,0
|
3000
|
10
|
4–2
|
5,0
|
750
|
Менее 2
|
2,5
|
187,5
|
Менее 140
|
k = 10
|
Более 6
|
10,0
|
1000
|
6–3
|
5,0
|
250
|
Менее 3
|
2,5
|
62,5
|
Цветные
металлы
|
Более130
|
k = 30
|
6–3
|
10,0
|
3000
|
30
|
4–2
|
5,0
|
750
|
Менее 2
|
2,5
|
187,5
|
35–130
|
k = 10
|
9–3
|
10,0
|
1000
|
6–3
|
5,0
|
250
|
Менее 3
|
2,5
|
62,5
|
8–35
|
k = 2,5
|
Более 6
|
10,0
|
250
|
60
|
6–3
|
5,0
|
62,5
|
Менее 3
|
2,5
|
15,6
|
Таблица 3.4
Марки материалов (обработка)
|
Число твёрдости
|
Примечание
|
Sn
|
HB 8–35
|
Основа баббитов, компонент припоев, бронз и др.
|
Б83, АО9-2, БрС30
|
Подшипниковые сплавы для антифрикционного слоя подшипников скольжения
|
АМц, МЛ5, МЛ15
|
Цветные конструкционные сплавы на основе Al, Mg
|
Cu
|
HB 35–130
|
Основа бронз, латуней и др. сплавов
|
Латуни: Л90; ЛЖМц59-1-1;
ЛК80-3; ЛЦ16К4; ЛЦ38Мц2С2;
Бронзы: БрОФ6,5-0,15;
БрОФ6,5-0,4; БрО10Ф1
|
Конструкционные сплавы на основе (Cu +Zn) и Cu
|
АМг2, Д16, АК12, АМ5, АМг10
|
Конструкционные сплавы на основе Al
|
МА5, МА19
|
Конструкционные сплавы на основе магния
|
ЦАМ15
|
Конструкционный сплав на основе Zn
|
Cr, Co, Ni, Ti
|
Цветные металлы – компоненты легированных сталей и др. сплавов
|
Бронза: БрБ2 (закалка1 + старение2)
|
HB > 130
|
Конструкционный сплав
|
В95
|
Высокопрочный сплав Al
|
Fe техническое
|
HB < 140
|
Основа сталей и чугунов
|
Сталь: 08 (отжиг3)
|
Конструкционный cплав
|
Чугуны: СЧ15, СЧ25, СЧ35, ВЧ 80, КЧ 60-3
|
HB
140–450
|
Конструкционные литейные сплавы
|
АЧС-1
|
Антифрикционный сплав
|
Стали: 08,10 ,20, 30, 40, 45, 55 (нагартовка4)
|
Конструкционные сплавы
|
Стали: 65Г, 45, 35 (закалка+отпуск5)
|
HRC 40–55
|
Стали: У8, У13 (закалка+отпуск)
|
HRC 50–65
|
Режущий и деформирующий инструмент
|
Стали: Р18, Х12М, ХВГ (закалка+ отпуск)
|
HRC 65
|
Марки материалов (обработка)
|
Число твёрдости
|
Примечание
|
Сталь: ШХ15 (закалка+отпуск)
|
HRC 65
|
Тела качения и кольца подшипников качения
|
Спечённые сплавы на основе WC, TiC, TaC: ВК3, ВК15, Т15К6, ТТ8К6, Т5К10, ТТ7К12
|
HRA85–90
|
Пластины для армирования режущего инструмента
|
Литые сплавы Fe – C: 250Х38, 320Х23Г2С2Т, 370Х7Г7С
|
HRA85
|
Наплавочные материалы деталей и инструмента для условий абразивного изнашивания
| |
|
|
Скачать 392.71 Kb.