|
задание 2. Тема Механические свойства и их характеристики
Таблица 3.5
Обозначение числа твёрдости, [размерность]
| Характеристика способа (вид индентора, нагрузка Р, применение)
| Метод Бринелля ГОСТ 9012-59
| НВ, [МПа] или [кгс/мм2]
При записи значения размерность не указывается
| Закаленный стальной шарик D = 2,5; 5,0;
10,0 мм; Р = 156–30 кН (15,6–3000 кгс); цветные сплавы, стали после отжига и нормализации и др. НВ = 80–4480 МПа или НВ = 8–448 кгс/мм2
| Метод Роквелла ГОСТ 9013-59
| HRA, HRB, HRC, [величина безразмерная]
| HRA: алмазный конус = 120°; Р=600 Н (60 кгс); сплавы высокой твёрдости (металлокерамические инструментальные сплавы, литые высокоуглеродистые сплавы и др.). HRA = 70–85
| HRB: стальной закаленный шарик
D = 1,59 мм; Р = 1000 Н (100 кгс); сплавы низкой твёрдости (подшипниковые, цветные конструкционные, отожженные стали и др.). HRB = 25–100
| HRC: твердосплавный конус =120°;
Р =1500 Н (150 кгс); сплавы средней твёрдости (стали после закалки и отпуска и др.). HRC = 20–67
| Метод Виккерса ГОСТ 2999-75
| HV, [МПа] или [кгс/мм2]. При записи значения размерность не указывается
| Алмазная пирамида с квадратным основанием = 136°; Р = 10–300 Н (1–30 кгс); универсальный метод для чёрных и цветных металлов и сплавов.
HV = 80–20000 МПа или HV = 8–2000 кгс/мм2
| Примечание: Приближённый перевод: 1 МПа 0,1 кгс/мм2; 1 кгс/мм2 10 МПа
|
Для образцов, испытываемых по методу Роквелла, заполнить таблицу 3.6
Таблица 3.6
Материал и описание образца
| Шкала
| Условия испытания
| Р, Н
| Индентор
|
|
|
|
|
Для заполнения таблицы 3.6 воспользоваться данными из таблиц 3.4–3.5.
Сравнить твердости исследованных материалов.
Для этого перевести исходные значения твердости (HB, HRA, HRB, HRC) в одни и те же единицы измерения (HV). Заполнить таблицу 3.7.
Таблица 3.7
Исходные данные
| Образец 1
| Образец 2
| Образец 3
| Образец 4
|
| HB
|
| HRA
|
| HRB
|
| HRC
| Полученные данные
| Образец 1
| Образец 2
| Образец 3
| Образец 4
|
| HV
|
| HV
|
| HV
|
| HV
| Результаты ранжирования результатов (номер образца в зависимости от HV; 1 – образец с HVmax, 4 – образец с HVmin)
|
|
|
|
|
Для перевода пользоваться таблицей 3.8. При отсутствии в таблице 3.8 значения использовать линейную интерполяцию.
Таблица 3.8
Соотношение единиц твёрдости HV, HB, HRA, HRC, HRB HV
| HB
| HRA
| HRC
| HRB
| HV
| HB
| HRA
| HRC
| 70
| 66
| 40
| —
| 38
| 590
| 500
| 78
| 52
| 80
| 77
| 42
| —
| 44
| 600
| 506
| 78
| 53
| 90
| 87
| 44
| —
| 50
| 610
| 511
| 78
| 53
| 100
| 98
| 46
| —
| 56
| 620
| 517
| 78
| 54
| 110
| 109
| 48
| —
| 62
| 630
| 522
| 79
| 54
| 120
| 119
| 49
| —
| 67
| 640
| 528
| 79
| 55
| 130
| 130
| 51
| —
| 71
| 650
| 533
| 79
| 55
| 140
| 140
| 52
| —
| 75
| 660
| 538
| 80
| 56
| 150
| 150
| 53
| —
| 79
| 670
| 543
| 80
| 56
| 160
| 160
| 54
| 12
| 83
| 680
| 548
| 80
| 57
| 170
| 170
| 55
| 14
| 86
| 690
| 553
| 80
| 57
| 180
| 180
| 56
| 15
| 89
| 700
| 557
| 81
| 57
| 190
| 190
| 57
| 17
| 90
| 710
| 562
| 81
| 58
| 200
| 200
| 58
| 19
| 93
| 720
| 566
| 81
| 58
| 210
| 209
| 59
| 20
| 95
| 730
| 571
| 81
| 59
| 220
| 219
| 60
| 22
| 96
| 740
| 575
| 82
| 59
| 230
| 228
| 61
| 23
| 97
| 750
| 579
| 82
| 60
| 240
| 237
| 62
| 24
| —
| 760
| 584
| 82
| 60
| 250
| 257
| 62
| 26
| —
| 770
| 588
| 82
| 60
| 260
| 256
| 63
| 27
| —
| 780
| 591
| 82
| 61
| 270
| 265
| 64
| 28
| —
| 790
| 595
| 83
| 61
| 280
| 274
| 64
| 29
| —
| 800
| 599
| 83
| 62
| 290
| 282
| 65
| 30
| —
| 810
| 603
| 83
| 62
| 300
| 291
| 66
| 31
| —
| 820
| 606
| 83
| 62
| 310
| 300
| 66
| 32
| —
| 830
| 609
| 84
| 63
| 320
| 308
| 67
| 33
| —
| 840
| 613
| 84
| 63
| 330
| 317
| 67
| 34
| —
| 850
| 616
| 84
| 63
| 340
| 325
| 68
| 35
| —
| 860
| 619
| 84
| 64
| 350
| 333
| 68
| 36
| —
| 870
| 622
| 84
| 64
| 360
| 341
| 69
| 37
| —
| 880
| 625
| 85
| 65
| 370
| 349
| 69
| 38
| —
| 890
| 628
| —
| 65
| 380
| 357
| 70
| 39
| —
| 900
| 631
| —
| 65
| 390
| 365
| 70
| 39
| —
| 910
| 633
| —
| 66
| 400
| 373
| 71
| 40
| —
| 920
| 636
| —
| —
| 410
| 380
| 71
| 41
| —
| 930
| 638
| —
| —
| 420
| 388
| 71
| 42
| —
| 940
| 640
| —
| —
| 430
| 395
| 72
| 42
| —
| 950
| 643
| —
| —
| 440
| 403
| 72
| 43
| —
| 960
| 645
| —
| —
| 450
| 410
| 73
| 44
| —
| 970
| 647
| —
| —
| 460
| 417
| 73
| 44
| —
| 980
| 649
| —
| —
| 470
| 424
| 73
| 45
| —
| 990
| 650
| —
| —
| HV
| HB
| HRA
| HRC
| HRB
| HV
| HB
| HRA
| HRC
| 480
| 431
| 74
| 46
| —
| 1000
| 652
| —
| —
| 490
| 438
| 74
| 46
| —
| 1010
| 654
| —
| —
| 500
| 444
| 75
| 47
| —
| 1020
| 655
| —
| —
| 510
| 451
| 75
| 48
| —
| 1030
| 657
| —
| —
| 520
| 457
| 75
| 48
| —
| 1040
| 658
| —
| —
| 530
| 464
| 76
| 49
| —
| 1050
| 659
| —
| —
| 540
| 470
| 76
| 49
| —
| 1060
| 660
| —
| —
| 550
| 476
| 76
| 50
| —
| 1070
| 661
| —
| —
| 560
| 582
| 77
| 51
| —
| 1080
| 662
| —
| —
| 570
| 488
| 77
| 51
| —
| 1090
| 663
| —
| —
| 580
| 494
| 77
| 52
| —
| 1100
| 664
| —
| —
|
Провести оценку предела прочности стали по известной твердости и твердости по известному пределу прочности. Заполнить таблицу 3.9.
Таблица 3.9
| Известная величина
| Расчетная формула
| Результат
| 1 часть
| Твердость, (значение)
|
| Предел прочности, (значение)
| 2 часть
| Предел прочности, (значение)
|
| Твердость, (значение)
|
Для оценки свойств использовать таблицу 3.10.
Таблица 3.10
Эмпирическая формула
| Интервал изменения аргумента
| Сталь без термообработки или после отжига
| 1. в= 0,36 • НВ
| НВ = 86–368
| 2. в = 10,885 • e0,02HRB
| HRB = 52–100
| 3. НВ = 2,81 в
| в = 30–130
| 4. HRB = 49,54 • ln в -117
| в = 34–83
|
| Сталь закаленная или закалённая + отпущенная
|
| 5. в = 0,34 • НВ - 2
| НВ = 177–450
|
| 6. в = 38,8 • e 0,0303HRC
| HRC = 20–67
|
| 7. НВ = 2,92 • в + 5
| в = 60–155
|
| 8. HRC= 32,86 • ln в– 120
| в = 77–310
|
| Размерность величин, входящих в эмпирические формулы: [в], [HB] в кгс/мм2. Для перехода к размерности механических напряжений СИ используйте приближенный пересчёт 1 кгс/мм210 МПа.
|
|
|
|