Расчет календарно-плановых нормативов. Тема Расчет календарноплановых нормативов Задача 1

• Название: Тема Расчет календарноплановых нормативов Задача 1
• Анкор: Расчет календарно-плановых нормативов
• Дата: 10.12.2021
• Размер: 24.99 Kb.
• Имя файла: Расчет календарно-плановых нормативов.docx
• Тип: Задача; #298981

Тема 3. Расчет календарно-плановых нормативов

Задача 1. Рассчитать нормальный размер партии, период повторения и длительность производственного цикла в условиях серийного производства. Месячная программа выпуска редукторов – 220 шт. Показатель специализации рабочих мест в механическом цехе – 13. Коэффициент выполнения норм в механическом цехе – 1,12, в литейном – 1,1.

Операция	Время			Коэффициент сменности	Брак,%
	Штучное, нормо-мин.	Подготовительно-заключительное, нормо – мин.	Допустимое на наладку, %
Литейный цех
Машинная формовка	2,2	38	6	1,6	2,5
Механический цех
Токарная обработка	6,3	29,5	4	1,4	-
Протяжка шпоночных канавок	1,8	20,2	5	1,4	-
Фрезерование:
спиральных пазов	5,4	24,6	5	1,4	-
зубьев	8,4	32,4	6	1,4	-
Сверление отверстий	2,6	6,2	2	1,4	-

Длительность других операций в литейном цехе с учетом межоперационных перерывов составляет 4 дня. Располагаемый фонд времени за месяц при работе цеха в одну смену - 10 500 мин. Продолжительность смены – 8,2 часа.

Решение. Нормальный размер партии на механообрабатывающей стадии устанавливается в два этапа.

1. Рассчитаем предварительный размер партии (n_пр) по каждому наименованию детали по формуле:



где F_мес – месячный фонд времени рабочего места при работе в одну смену мин. или ч.;

kj - количество операций технологического процесса обработки детали;

К_вн – средний коэффициент выполнения норм;

К_спец – численная величина показателя специализации рабочих мест по участку (цеху);

t_шт – штучное время выполнения соответствующей технологической операции, мин. (ч).

Подставим имеющиеся данные в формулу и произведем расчет.

Литейный цех:



Механический цех:



-токарная обработка:



- протяжка шпоночных канавок:



- фрезерование спиральных пазов:



- фрезерование зубьев:



- сверление отверстий:



2. Для деталей, обрабатываемых на оборудовании с особо сложной и трудоемкой наладкой, производится проверка предварительного размера партии на соответствие его допустимому проценту подготовительно-заключительного времени. Расчетная величина подготовительно-заключительного времени ( ) определяется по формуле:



где t_пз – подготовительно-заключительное время.

Литейный цех:





Механический цех:

-токарная обработка:





- протяжка шпоночных канавок:





- фрезерование спиральных пазов:





- фрезерование зубьев:





- сверление отверстий:









3. Определяется нормальный размер партии (n_н). Нормальный размер партии принимается равным той средней потребности в детали, определяемой на основе принятого ряда периодичности и месячной программы выпуска, которая меньше всего отличается от предварительного размера партии.

Так как размер партии должен быть кратен или равен программе выпуска деталей и больше размера партии деталей для сборки, то примем в механическом цехе:

n_н = 220 шт.

Нормальный размер партии в литейном цехе рассчитается с учетом процента брака:

n_н =220+220*2,5/100=225,5 ед.≈226 ед.

4. Рассчитаем периодичность повторения производства по формуле:



Т_п - период, на который установлена программа запуска, дн.

N_зап - программа запуска деталей за месяц, шт.

Литейный цех:



Механический цех:



5. Определим длительность производственного цикла (Тц) по каждому цеху отдельно по формуле:



  

где к_см – коэффициент сменности работы оборудования;

к - число операций;

Т_мо – средняя длительность межоперационного перерыва (по условию 4 дня).

Литейный цех:



Механический цех:





Ответ. Нормальный размер партии в литейном цехе составляет 226 ед., в механическом – 220 ед. Периодичность повторения производства в литейном цехе – 30,8 дней, в механическом – 30 дней. Длительность производственного цикла в условиях серийного производства в литейном цехе составляет 0,6 дня, в механическом – 8,5 дня.