Теоретические аспекты контроля качества продукции 2 1Основные понятия качества продукции и виды контроля качества 3

• Название: Теоретические аспекты контроля качества продукции 2 1Основные понятия качества продукции и виды контроля качества 3
• Дата: 04.04.2023
• Размер: 66.22 Kb.
• Имя файла: 13512545_135043079okaces.docx
• Тип: Глава; #1036971
• страница: 2 из 4

1920-е годы: контроль качества

После промышленной революции и роста массового производства стало важно лучше определять и контролировать качество продукции. Первоначально цель качества состояла в том, чтобы гарантировать, что конечные продукты удовлетворяют инженерным требованиям. Позже, когда производственные процессы стали более сложными, качество превратилось в дисциплину контроля изменений процесса как средства производства качественной продукции.

1950-е годы: обеспечение качества и аудит

Профессия качества расширилась за счет включения функций обеспечения качества и аудита качества. Движущими силами независимой проверки качества были прежде всего отрасли, в которых первостепенное значение имели здоровье и безопасность населения.

Отгрузки часто представляют собой тысячи продуктов. Проверять 100% количества было бы долго и дорого. Решение состоит в том, чтобы выбирать образцы случайным образом и проверять их, а не проверять всю партию.

Но сколько образцов выбрать? С одной стороны, проверка лишь нескольких изделий может помешать инспектору заметить проблемы с качеством; с другой стороны, цель состоит в том, чтобы сократить время инспекции за счет уменьшения количества проверяемых образцов.

Соответствующие стандарты предлагают стандартную степень серьезности, называемую «нормальным уровнем», которая призвана максимально эффективно сбалансировать эти два императива.

В рамках этой нормальной тяжести выделяют три основных уровня: I, II и III. Уровень II используется для более чем 90% проверок. Например, при заказе 8000 товаров проверяется всего 200 образцов.

Военный стандарт 105 был создан Министерством обороны США для более эффективного контроля своих закупок. В 1994 году они решили положиться на неправительственные организации для поддержания такого стандарта. ANSI, ISO и другие институты создали свои собственные стандарты, но по сути они похожи. Крупные сторонние фирмы по контролю качества используют одни и те же стандарты и одни и те же статистические таблицы.

Когда переходить на другой уровень?

Предположим, вы закупаете товар с фабрики, которая часто отгружает товары ненадлежащего качества. Вы знаете, что риск выше среднего. Как увеличить дискриминационную способность инспекции? Вы можете выбрать уровень III, и будет проверено больше образцов.

Точно так же, если поставщик стабильно поставлял приемлемую продукцию в прошлом и сохраняет свою организацию неизменной, вы можете выбрать уровень I. Поскольку необходимо проверить меньшее количество образцов, проверка может занять меньше времени и быть дешевле.

Контроль качества (КК) — это подход к управлению качеством, который предприятия используют для обеспечения того, чтобы производимый продукт или услуга соответствовали стандартизированным критериям качества и удовлетворяли требованиям клиента.

Организации используют набор процедур и контрольных показателей, чтобы гарантировать, что качество продукта поддерживается или улучшается, а ошибки уменьшаются или устраняются. Контроль качества требует проверки и отбора проб, чтобы проверить, соответствует ли конечный продукт установленным спецификациям.

Тестирование контроля качества проводится на различных этапах производства, чтобы выявить проблемы и помочь предотвратить их в будущем.

Контроль качества является ключевым процессом в отраслях, зависящих от продукции. Например, пищевая и фармацевтическая промышленность весьма чувствительны, потому что продукты могут вызвать у потребителей заболевание. Компании в этом секторе проводят химические испытания образцов, чтобы убедиться, что конечный продукт не содержит загрязняющих веществ, чтобы избежать таких проблем.

Другие отрасли, такие как автомобильные и электрические компании, также используют контроль качества своей продукции. Процедуры необходимы, поскольку они помогают повысить безопасность изготовленных деталей.

Контроль качества был введен после промышленной революции в 19 веке. Рост массового производства побудил к созданию процессов для создания деталей с идентичными конструкциями и размерами. Однако потребители не были удовлетворены результатами, поскольку процессы не были однородными; поэтому был введен контроль качества.

В этот период контроль качества осуществлялся с помощью эскиза желаемого изделия. Однако этот процесс стал слишком дорогостоящим и сложным для большинства производителей. В 1840 году компании ввели пределы допуска, и с помощью этого метода конструкция проходила испытания, если детали соответствовали установленным пределам. Для определения качества производители использовали такие устройства, как калибр-кольцо и калибр-пробка.

Метод не решает проблему бракованных изделий; поэтому было введено несколько методов контроля качества. Вот различные подходы, которые были разработаны на протяжении многих лет.