Теоретические аспекты контроля качества продукции 2 1Основные понятия качества продукции и виды контроля качества 3
 Скачать 66.22 Kb.
|
Методика "шести сигм«Шесть сигм» — это набор инструментов контроля качества, созданный ученым в 1980-х годах. Этот метод представляет собой процесс, управляемый данными, который был разработан для уменьшения дефектов и отклонений от заданных спецификаций. В статистике сигма — это стандартное отклонение от среднего. При использовании этого метода процесс должен иметь не более 3,4 дефекта на каждый миллион событий или единиц. Первоначально шесть сигм были разработаны как метод управления, позволяющий компаниям работать быстрее с меньшим количеством ошибок, и превратился в отраслевой стандарт, обеспечивающий сертификацию. Компании используют эту модель для увеличения своей прибыли. За прошедшие годы «Шесть сигм» превратились в часть управления бизнесом. Организации используют этот метод для удовлетворения требований клиентов, улучшения удержания клиентов и поддержки бизнес-продуктов и услуг. НаклонятьLean, или Lean Six Sigma, — один из новейших методов контроля качества. Этот ориентированный на команду управленческий подход выявляет и устраняет потери в производственном процессе для повышения эффективности организации. В данном случае «потери» — это задачи или шаги, которые в компании считаются ненужными; следовательно, их необходимо прекратить. Компании, использующие бережливую модель, сосредоточены на устранении следующего: Неэффективная транспортировка материалов Перепроизводство, превышающее требования клиентов Слишком много ожидания Неэффективные стандарты обработки Избыточные уровни запасов Неэффективное выполнение работы рабочими и машинами Затраченные работы по устранению производственного брака КайдзенКайдзен в переводе с японского означает изменение к лучшему; однако это вольно переводится как «постоянное улучшение». Этот процесс контроля качества совсем другой, потому что он включает всю организацию, от высшего руководства до рядовых сотрудников. Если вы внедряете этот метод в своей компании, значит, у каждого сотрудника есть возможность ежедневно совершенствоваться. Организации, использующие модель Кайдзен, также используют эти инструменты внедрения. Прогулка по гемба: руководство и топ-менеджеры ходят по производственному цеху или заводу, чтобы наблюдать за работой, задавать вопросы и определять области возможностей. Эта модель позволяет руководству точно знать, что происходит. SIPOC: Supplies, inputs, process, outputs, customers (SIPOC) — это инструмент сопоставления, который обеспечивает ясность рабочих процессов процессов. С помощью этого инструмента весь процесс оптимизируется, а ненужные задачи прекращаются. Отчет 8D: также известный как модель восьми дисциплин, этот инструмент решения проблем решает и предотвращает проблемы, выявленные персоналом по контролю качества. Этот метод выявляет и устраняет основную причину проблемы для повышения качества. X-гистограммаОрганизации также используют карты контроля качества, чтобы определить, соответствуют ли выбранные процессы или продукты установленным спецификациям. С помощью метода X-гистограммы случайно выбранные продукты проверяются на атрибуты, которые отслеживает диаграмма. На этой диаграмме ось Y отслеживает изменение, а ось X отслеживает тестируемый образец. 100-процентная проверкаЭтот метод контроля качества включает в себя проверку и оценку всех частей продукта. Компании используют этот метод, чтобы исключить дефекты продукта; поэтому это распространено в организациях, занимающихся производством и металлами. Инспекторам по контролю качества потребуются данные обо всем производственном процессе и инвентаризационный анализ. Однако этот метод имеет некоторые недостатки. Проверка каждого элемента, из которого состоит продукт, требует больших затрат времени и средств. Кроме того, если продукт хрупкий, например, фрукты, процесс проверки может сделать его непригодным для использования, что приведет к огромным убыткам компании. ТагучиВ отличие от других методов контроля качества, модель Тагути фокусируется на дизайне, разработке и исследованиях продукта. Разработанный японским статистиком Геничи Тагучи, он направлен на устранение отклонений в процессе производства до того, как они произойдут. Компании, использующие этот метод, стремятся уменьшить количество дефектов в своей продукции. Этот метод Тагучи считает дизайн продукта более важным, чем производственный процесс. Поэтому основное внимание уделяется исследованиям и проектированию, чтобы каждый продукт соответствовал установленным спецификациям. Показатели качества продукции Что касается меры качества, мы можем использовать систему показателей, среди которых наиболее важными являются следующие: а) частные показатели качества продукции б) показатели классов качества в) показатели брака г) показатели рекламаций потребителей. а) Частные показатели качества продукции отражают ряд измеримых характеристик продукции, содержание которых относится к признаку, свойству или свойству, соответствующему определенным требованиям. Для выражения этих показателей используются единицы измерения по учитываемым параметрам (например: для выражения качества двигателей в качестве показателей используются масса/мощность, степень сжатия, расход топлива, максимальная мощность и т.д.). Оценка качества продукции осуществляется путем сравнения результатов, полученных на основе конкретного измерения характеристик продукции, с пределами/уровнями, указанными в стандартах, внутренних примечаниях, технических условиях или других нормативных документах. б) Показатели классов качества Этот вид показателей используется, когда товары могут быть отнесены к классам качества в соответствии с их качественными характеристиками. Показатели классов качества делятся на две категории: 1. Показатели, применяемые для предприятий, реализующих однородную продукцию 2. Показатели, применяемые для предприятий, реализующих разнородную продукцию Применяя показатели, отражающие качество, компании могут измерять качественный уровень своей продукции, предпринимая впоследствии необходимые меры для повышения ее качества: - выявление дефектов/недостатков, вызвавших снижение качества продукции - устранение программных дефектов, внесение изменений в производство технология, проектные корректировки и т. д. - контроль, мониторинг и анализ эффективности применяемых корректирующих действий, чтобы определить, приводят ли они к ожидаемым результатам. Поэтому, когда речь идет об измерении качества, следует сказать, что измерение не является целью, целью является улучшение качества. Отсутствие системы измерения качества делает невозможным согласование и ориентацию процессов на удовлетворение требований заказчика; очень важно знать реальный уровень качества продукта, чтобы потом его можно было сравнить с целевым значением. Основы организации контроля качества продукции Фундаментальным компонентом контроля качества является поддержка со стороны руководства. Руководящие принципы обеспечения качества предполагают, что сотрудник, ответственный за контроль качества, должен отчитываться непосредственно перед высшим руководством, чтобы обеспечить внедрение контроля. Для эффективного контроля качества необходимо создать корпоративную культуру, которая ценит качество на всех уровнях организации. Совместный подход с участием всех сотрудников в отношении того, как лучше всего достичь наивысшего качества продукции, приводит к планам, которые могут быть реализованы менеджером по контролю качества при поддержке высшего руководства. Чтобы удовлетворить одно из самых важных требований контроля качества, вы должны убедиться, что ваши сотрудники имеют квалификацию для выполнения своей работы. В рамках вашей программы контроля качества вы должны определить, какие квалификации необходимы для каждой работы. Сотрудник, ответственный за контроль качества, ведет учет обучения и следит за тем, чтобы сотрудники имели необходимую квалификацию. Для тех, кто не соответствует требованиям или у кого повышена квалификация, компания должна предложить обучение, чтобы довести сотрудников до необходимого уровня. Качество ваших продуктов часто во многом зависит от компонентов и материалов, которые вы используете для их производства. Для контроля качества вы можете либо проверять и тестировать образцы всего, что вы получаете от поставщиков, либо квалифицировать их как приемлемые источники. Чтобы получить квалификацию, поставщики должны внедрить программы обеспечения качества, аналогичные вашей, гарантируя, что то, что они поставляют, соответствует вашим спецификациям. По мере того, как вы работаете над улучшением контроля качества, большинство ваших поставщиков в конечном итоге будут квалифицированы, и вы сможете сократить количество проверок и испытаний поступающего материала. При установлении стандартов обеспечения качества также применяются 7 принципов управления качеством, которые помогают установить более подходящий Стандарт управления качеством (СМК) на основе вашего бизнеса и отрасли. При этом принципы стандартов качества следующие: Ориентация на клиента — помогает организации обеспечить удовлетворение потребностей и ожиданий клиентов путем установления стандартов качества, соответствующих им. Лидерство . Это относится к приверженности организации внедрению принципов лидерства во всей организации для продвижения здоровой культуры сотрудничества. Вовлеченность людей — это ключ к поддержанию вовлеченности работников в обеспечение большей ценности для организации и клиентов. Процессный подход — относится к тому, как рассматривать все проекты и процессы как часть целостной функционирующей системы, чтобы направлять все усилия на поддержание бизнеса. Улучшение . Это подчеркивает необходимость постоянного совершенствования организации путем поощрения инициативных инноваций и постоянного признания успешных инициатив. Принятие решений на основе фактических данных . Это дает людям возможность оценить важность данных и анализа и то, как они могут применить их на практике, например, для поддержания стандартов качества. Управление взаимоотношениями . Это позволяет организациям анализировать общее управление цепочками поставок и то, как оно влияет на процессы, заинтересованные стороны и поставщиков. Международная организация по стандартизации (ISO) опубликовала ISO 9000 , семейство стандартов надлежащей практики управления для QMS. ISO устанавливает стандарты контроля качества для производственных компаний, чтобы они могли поддерживать соответствие отраслевым стандартам и нормативным требованиям. Под ISO 9000 находится ISO 9001 , в котором излагаются подробные требования для создания СМК, которая конкретно соответствует их отраслевым потребностям. Еще одним набором известных примеров стандартов качества являются Надлежащая производственная практика (GMP) и Надлежащая лабораторная практика (GLP) . GMP относится к системе процессов и документации, чтобы гарантировать, что производственные продукты производятся и контролируются последовательно в соответствии со стандартами качества. С другой стороны, GLP представляет собой набор принципов, которые обеспечивают соответствие неклинических лабораторных исследований стандартам качества и целостность данных испытаний на безопасность. Глава 2. Анализ организации контроля качества продукции на ООО ТЦ»РАДОН» 2.1. Краткая характеристика предприятия ОО "Технический центр "Радон" производит жгуты проводов автотракторного электрооборудования с 1994 года. Предприятие создано на базе оборонного НИИ, имеющего большой опыт в разработке и изготовлении аналогичной продукции. Численность фабрик составляет около 100 человек, производственная площадь 1200 м². Контроль качества утвержден в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО/ТУ 16949:2021 (IATF 16949:2016): сертификат №. РОСС RU.31172.04ЖНГ0001470. ООО «Ликинский автобус» оценивает работу магазина «Радон» по качеству продукции, зарегистрированной в высшей категории «Z» — «Зеленая зона». Для повышения безопасности продукции компания разработала и использует среди клиентов несколько решений по улучшению деревянной конструкции: Для защиты металла от всевозможных погодных воздействий используются коррозионностойкие трубы и специальные распределители; защита от контакта - близости; Чистота соединения, трубной резьбы и кабеля гарантируется использованием термостойких труб. с клеевым слоем или уплотнительной лентой; для быстрого доступа при ремонте и замене колеса для переключателей используется алфавитный список; Используемые материалы не поддерживают горение. Многие продукты используются компаниями AMP, Grote & Hartmann, Schlemmer, Deutsch, Packard Electric и т. д. Автобусные и землеройные работы в условиях Крайнего Севера и Сибири доказали надежность заложенных в конструкцию шин. Предприятие оснащено современным оборудованием, в том числе зарубежным. В компании работает штат профессиональных дизайнеров, которые могут предоставить оборудование и методики проектирования в короткие сроки в соответствии с потребностями заказчика. 2.2. Анализ контроля качества на ООО ТЦ»РАДОН» Анализ качества продукции с точки зрения производства и реализации направлен на анализ следующих вопросов: - Наличие системы качества продукции в компании с сопутствующими частями; - Распределение различных видов продукции в общем объеме производства; - влияние качества продукта на объем продаж; - влияние качества товара на цену товара; - Качество продукции и инновации; - Наличие систем повышения качества продукции, устранения брака и сервисного обслуживания. Рассмотрим влияние качества продукции на объемы производства и продаж. Исходными данными для такого исследования являются первичные документы управленческого учета, которые позволяют определить наличие и качество системы качества продукции у работников, получить более полное представление о способе производства продукции, показать взаимосвязь. . Между качеством изделия и его конструкцией допускается показывать эффективность изделия по увеличению потерь от брака. Анализируя параметры табл. 4, можно увидеть систему распределения всей выпускаемой продукции по видам (группам), согласно анализу изготовителем системы производства по ее видам по годам выпуска и, естественно, соответственно. . с прошлогодними фактическими данными. В годовом отчете бизнес показал увеличение суммы и доли производства и обеспечения качества (с 82 000 до 89 250 тыс. руб. или с 82 до 85%), уменьшение суммы и доли продукции соответственно. Качество не гарантируется (от 18 000 до 15 750 тысяч рублей или от 18 до 15%). При этом доля качественной продукции в общем количестве экспорта по сертификату должна увеличиться с 24,4% в первый год до 29,4% в отчетном году. Однако невозможно найти продукты типа показателей, которые предлагает бизнес-план для каждой работы. Таким образом, доля лучших видов продукции в общем объеме экспорта, связанного с сертификацией, в годовом отчете достигла 25,3%, что ниже запланированного уровня на 4,1%. Доля экспорта по сертификату, качество продукции низкое (22% вместо предложенных 25%), доля продукции первого и второго качества высокая (согласно нижеследующим, 46 и 14 % по сравнению с планом, в реальности 48 и 17% Уведомление о хорошем событии Некоторые из продуктов ниже должны быть уменьшены с 15%, как предлагается, до 13% в реальности. Таблица 2.1 - Выпуск продукции по категориям качества
Важно проверять не только качество товара, но и его продажи. Анализируя основную информацию о продажах, собранную в системе управления запасами, можно определить, какие продукты пользуются наибольшим спросом в зависимости от качества. Фактический объем реализации отчетного года достиг 106 000 руб., в том числе продукции по данному сертификату реализовано на сумму 94 000 руб., не по сертификату - 12 000 руб. По объему продаж качественную продукцию реализуют 22,8%, первую категорию - 49,5%, вторую - 16,3% и не прошедшую сертификацию - 11,3%. Топовая продукция была реализована полностью, первая часть - 99,4%, вторая часть - 92,5%, не по сертификатам - 83,9%. Как и ожидалось, в потребительском сегменте наблюдается высокий спрос на продукцию высокого качества. Таблица 2.2 - Влияние качества продукции на ее выпуск
В таблице 2.2 отражено влияние применения надбавок за качество на объем выпуска продукции. Темп роста объема выпуска продукции без учета надбавок за качество составляет в отчетном году 102,3%, что на 2,5% ниже уровня соответствующего показателя, но с учетом указанных надбавок. Таким образом, можно проанализировать, какую долю в структуре стоимости выпускаемой продукции занимают надбавки за качество. Таблица 2.3 - Рекламации на качество изделий
анализ жалоб, касающихся вида продукции. Первые данные табл. 2.3позволяют определить количество жалоб потребителей и производителей. А также количество продуктов для каждого типа продукта. Полученные жалобы путем сравнения количества жалоб в базовом году с отчетным с учетом складывающихся тенденций. Вы увидите их потенциал, информация в разделах «Отправленные запросы» и «Полученные запросы» может отличаться. поскольку Компания может не отвечать на все запросы потребителей. При наличии прямых доказательств ошибки потребителя в действиях с препаратами, несовместимыми с современными технологиями, жалобы приниматься не будут. Спрос анализируется по каждому продукту. Затем создайте окончательный бизнес-профиль. в оцениваемой отрасли Фактическое производство автомобилей «А» увеличилось с 10 875 до 11 375 единиц в отчетном году по сравнению с предыдущим годом или на 4,6% и количество рекламаций. (Пойти и получить от торговцев увеличилось с 540 до 683, или 26,5%. То есть количество рекламаций росло примерно в 6 раз быстрее результата (26,5/4,6=5,7). Доля рекламируемой продукции в фактическом производстве " А", если в базовом году она составляла 5,1%, то в базовом году - 8%. В каждой жалобе может быть разное количество нарушений. Поэтому важно проанализировать количество полученных жалоб. По продукту «А» количество поставленной продукции в базисном году составляет 561 ед., а в отчетном году – 910, т.е. темп роста составляет 62,2%, как и в случае холдингов – в базисном году 556 и в отчетный год 910. шт., темп роста - 63,7% Видно, что количество рекламаций и количество штук рекламируемого изделия "А" росло значительно быстрее, чем фактическое производство. Фактический выпуск продукции «Б» увеличился с 6 130 единиц в отчетном году по сравнению с предыдущим годом до 7 100 или 14,2%. Аналогичный анализ требуется для всей продукции, выпускаемой «Промприбором», такой как: 1. Отрегулируйте количество необходимых элементов. 2. Изучите силу массовых недовольств и бесполезных средств правовой защиты. 3. Изучите типы ошибок, ошибки, причины и возможные решения. 4. Разработайте причинно-следственные меры дефектов продуктов, которые потребители покупают после покупки. предотвратить порчу выпускаемой продукции и улучшить систему гарантии По таблице 2.4 можно проанализировать динамику количества случаев гарантийного ремонта и количества ЛП, отремонтированных по гарантийному ремонту, в течение рассматриваемого года по сравнению с предыдущим годом. Каждая запись анализируется и генерируются окончательные данные для всей компании. Таблица 2.4 - Гарантийный ремонт продукции
При фактическом росте выпуска изделия «А», как уже было показано в предыдущем расчете, на 4,6%, число случаев гарантийного ремонта увеличилось более высокими темпами, их прирост за отчетный год по отношению к базисному составил 44%. Количество штук изделия «А», по которым был выполнен гарантийный ремонт, стало больше на 200 шт. или на 50%. Удельный вес количества отремонтированных изделий «А» в величине их общего фактического выпуска повысился с 3,6% в базисном году до 5,3% в отчетном году. По изделию «Б» в базисном периоде случаев гарантийного ремонта не наблюдалось, а в отчетном году удельный вес отремонтированных в системе гарантийного ремонта единиц изделия «Б» равен 2%. Анализируя данные таблиц 2.3 и 2.4, можно прийти к выводу, что в отчетном году по сравнению с базисным система контроля за качеством производимых предприятием изделий «А» и «Б» ухудшилась, что вытекает из роста количества и удельного веса в фактическом выпуске изделий с рекламациями от покупателей и гарантийным ремонтом. При цене-нетто единицы изделия «А» в размере 1600 р., количестве отремонтированных изделий «А» в отчетном году 600 шт. и средней стоимости гарантийного ремонта на уровне 15% от цены-нетто затраты на гарантийный ремонт в отчетном году составляют:  или 1,3% от стоимости фактического выпуска изделия «А» в отчетном году (1600 х 11375 = 18200000 р.).Таблица 2.5 - Влияние сверхплановых потерь от брака на объем выпуска продукции
* Величина показателя берется с обратным знаком по отношению к знаку показателя, отраженного по гр. 3, стр. 3. В таблице 2.5 проведен анализ влияния сверхплановых потерь от брака на выпуск продукции. В целом по предприятию потери от брака в бизнес-плане были предусмотрены на уровне 11 тыс. р., фактические же потери от брака составили в отчетном году 300 тыс. р., что привело к увеличению производственной себестоимости выпущенной продукции на 0,34%. Стоимость фактического выпуска продукции в отчетном году за вычетом сверхплановых потерь от брака уменьшилась на 351,6 тыс. р. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||