|
|
Курсовая работа по строительным материалам Теплоизоляционные органические материалы. Теплоизоляционные органические материалы. Теплоизоляционные органические материалы
Таблица 5 - Технические характеристики Пенофола [15].
|
|
Тип
|
Толщина мм
|
Плотность кг/м3
|
Ширина см
|
Длина м
|
Площадь м2
|
Коэффициент теплопроводности, Вт/(м • °С)
|
|
А
(односторонний)
|
3
|
44
|
120
|
30
|
36
|
0,037
|
4
|
30
|
36
|
5
|
30
|
36
|
8
|
15
|
18
|
10
|
15
|
18
|
В
(двусторонний)
|
3
|
54
|
120
|
30
|
36
|
0,032
|
4
|
30
|
36
|
5
|
30
|
36
|
8
|
15
|
18
|
10
|
15
|
18
|
С
(односторонний, самоклейка)
|
3
|
74
|
58
|
30
|
17,4
|
0,038
|
4
|
30
|
17,4
|
5
|
30
|
17,4
|
8
|
15
|
8,7
|
10
|
15
|
8,7
|
|
|
Характеристика выпускаемой продукции
|
Лист
|
9
|
ОПИСАНИЕ ПРИНЯТОЙ ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Сырьевые материалы, используемые для изготовления органических теплоизоляционных материалов
Сырьевыематериалы,используемыедляизготовленияторфяныхтеплоизоляционныхплит
Торфяные теплоизоляционные плиты – изготовляют из слаборазложившегося торфа, содержащего не менее 80% мха – сфагнума. В процессе переработки волокна склеиваются смоляными веществами, выделяющимися из торфа. Торфяные плиты характеризуются однородной волокнистой структурой мелкопористого строения с открытыми сообщающимися порами (общая пористость 84.. .91%), образовавшаяся за счет повышенного водозатворения и создания волокнистого каркаса. В зависимости от плотности торфяные плиты подразделяют на марки: 170, 200, 230, 260. Содержание влаги в плитах – не более 15%. Торфяные плиты применяют для тепловой изоляции строительных конструкций промышленных зданий, зданий холодильников, промышленного оборудования температурой изолируемой поверхности – не выше 100°С.
Сырьевыематериалы,используемыедляизготовлениядревесноволокнистыхплит
ДВП
Исходным сырьем для производства волокнистых плит могут быть как круглые лесоматериалы, так и технологическая щепа, получаемая из низкокачественной древесины и древесных отходов лиственных и хвойных пород (ель, сосна, береза, осина, дуб, бук и др.). Помимо древесины сырьем могут служить лубяные растения, имеющие волокнистое строение (тростник, камыш, стебли хлопчатника и др.); однако пока они не нашли применения в производстве плит в нашей стране.
В технологии производства плит в древесноволокнистую массу вводят связующее, гидрофобизирующие вещества, осадители и другие добавки.
В качестве упрочняющих (связующих) веществ обычно используют фенолоформальдегидные смолы, реже сосновую канифоль и органические изоцианаты (дифенилметандиизоцианат). Из фенолоформальдегидных смол используют смолы резольного типа, в основном, марки СФЖ -3014 и СФЖ — 3024Б. Канифоль применяют
|
|
Описание принятой технологии получения строительных материалов
|
Лист
|
10
|
иногда в качестве упрочняющей добавки в производстве мягких древесноволокнистых плит.
Сырьевыематериалы,используемыедляизготовленияпробковыхплит [6]
Техническая пробка для утепления и звукоизоляции помещений дома или квартиры относится к категории наиболее эффективных натуральных, абсолютно безвредных для человека и окружающей среды материалов. Этот утеплитель по-другому называют пробковым агломератом, и производится он в двух вариантах – в листах или плитах различной толщины и в полотнах, свернутых в рулоны.
Благодаря своим многочисленным положительным характеристикам, пробковые покрытия пользуются достаточно высокой популярностью, несмотря на довольно высокую стоимость.
В качестве сырья для изготовления пробковых утеплителей используется пробковый дуб, а точнее – его кора, снимаемая со ствола и основных толстых веток дерева. Этот вид дубов произрастает в Северной Африке и на юго-западе Европы, в Средиземноморье, по большей части – на Пиренейском полуострове, в Испании и Португалии.
Еще в Средние века испанские монахи использовали кору пробкового дерева в качестве природного утеплителя, укладывая ее на каменные или земляные полы своих келий. В промышленных объемах агломерат стали производить в 1891 году в США, там же была официально запатентована технология его изготовления. Сегодня производством пробковых изделий занимаются такие страны, как Алжир, Тунис, Испания. Однако первенство по изготовлению покрытий из коры дуба принадлежит португальской компании
«Amorim Group», которая включает в свою структуру более сорока промышленных предприятий. Каждый год в общей сложности перерабатывается 200÷250 тысяч тонн сырья, и из них 170 тысяч тонн приходится именно на компанию «Amorim Group».
Обычно в состав пробкового агломерата входят следующие компоненты: [6]
Суберин – 60%
Целлюлоза – 20%
Лигнин – 12%
Влага – 5%
Дубильные вещества – 3%
|
|
Описание принятой технологии получения строительных материалов
|
Лист
|
11
|
Некоторые производители включают в состав пробковых утеплителей антипирены, которые безвредны для человека, но значительно улучшают сопротивляемость материала к возгоранию. Так как агломераты состоят только из природных веществ, без использования искусственных токсичных компонентов, их можно со стопроцентной уверенностью назвать экологически чистыми натуральными материалами.
Теплоизоляционныематериалынаосновесинтетическогосырья изготовляют различными способами из синтетических смол. Сырьем для их изготовления служат термопластичные (полистирольные, поливинилхлоридные, полиуретановые) и термореактивные (мочевиноформальдегидные) смолы, вспенивающие вещества, наполнители, пластификаторы и др.
Гранулы полистирола служат сырьем для изготовления пенопластовых плит. Как сырье для пенопласта используется вспенивающийся полистирол:
Его получают при помощи полимеризации стирола суспензионного типа.
Процесс происходит при добавлении порообразующего вещества, в роли которого выступает смесь изопентана и пентана. Объем смеси в материале 5-6%.
Если пенопласт предназначается для строительства, то в сырьевую массу добавляется 1% антипирена. Обычно это соединения брома. [7]
Полистирол производят в виде гранул. Эти сферические частицы обрабатываются антистатическими веществами. Они пресекают накопление материалом электрических зарядов при его транспортировке. Также обработка улучшает технологичность сырья. Гранулы полистирола по-русски обозначают ПСВ (полистирол вспенивающийся).
Марки, типы пенопласта и сырья у производителей различаются. Поэтому перед приобретением материала следует ознакомиться с его условным обозначением в технической документации.
Импортный полистирол чаще всего маркируется как EPS.
1. EPS (expandable polystyrene), вспенивающийся полистирол. Это международное обозначение гранул.FS (самозатухающий полистирол) — еще одна возможная маркировка.
|
|
Описание принятой технологии получения строительных материалов
|
Лист
|
12
| |
|
|
Скачать 285.91 Kb.