КП БКЗ-210-140. БКЗ 210-140. Тепловой расчет котлоагрегата е210140
 Скачать 1.79 Mb.
|
|
МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ РБ БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ КОНЦЕРН "БЕЛЭНЕРГО" УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ "МИНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ" Специальность: 2-43 0132 "Теплоэнергетика" Группа: 8-04ТЭ КУРСОВОЙ ПРОЕКТ по дисциплине "Котельные установки" тема: Тепловой расчет котлоагрегата Е-210-140 (БКЗ-210-140) Разработал: / В.С Вышедко/ Руководитель: / В.И. Николаев / Консультант: / В.И. Николаев / Нормоконтролер: / В.И. Николаев / Оценка: 2006/2007 Содержание: 1. Краткое описание парового котла 2. Расчётные характеристики топлива 3. Выбор теоретического количества воздуха, необходимого для горения, коэффициента избытка воздуха на выходе из топки и присосов воздуха в газоходах котла 4. Определение объёма продуктов сгорания, объёмных долей трёхатомных газов и концентрации золовых частиц 5. Составление таблицы и построение диаграммы. 6. Расчёт теплового баланса котельного агрегата. 7. Расчёт топочной камеры 8. Расчёт поверхностей нагрева 9. Определение расчётной невязки баланса теплоты парового котла 10. Составление сводной таблицы теплового расчёта 11. Список использованной литературы КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ПАРОГЕНЕРАТОРА Котлоагрегат БКЗ 210 – 140 предназначен для работы на каменных и бурых углях, а так же на фрейзерном торфе сжигаемых в пылевидном состоянии. Котел вертикальный, водотрубный с естественной циркуляцией однобарабанный, радиационного типа выполнен по П – образной компоновке. Топочная является восходящим газоходом. В горизонтальном газоходе расположены пароперегреватели, в отпускном газоходе водяной экономайзер и воздухоподогреватель. Топочная камера прямоугольного сечения и имеет размеры по осям труб 6656×9536 мм открытого типа с твердым шлакоудалением. Экраны выполнены из труб диаметром 64 мм, материал труб сталь 20. Фронтовой и задние экраны состоят из 4 – х блоков каждый. В каждый блок входят по три опускные тубы – водоопускные D=133×10 для фронтового экрана по четыре штуки, боковые экраны имеют по три водоопускные трубы D=133×10. В средний блок входят по четыре пароотводящие трубы с тем же диаметром, так же четыре водоотводящих и 29 экранных труб с тем же диаметром. В нижней части топочной камеры трубы заднего и фронтового экранов образуют холодную воронку, которая соединяется со шлаковой шахтой с помощью гидрозатвора. Топочная камера имеет горелки установленные на фронтальной стене топочной камеры, имеются так же четыре мазутных горелки (растопочные). Котлоагрегат имеет один барабан сварной конструкции с внутренним диаметром 1800 мм с толщиной стенки 92 мм изготовлен из стали 16 ГНМ. Схема испарения двухступенчатая с промывкой пара питательной водой. Первая ступень испарения расположена в барабане котла и включает в себя фронтальный задний экраны, передние и задние панели боковых экранов. Внутри барабанов устройство состоит из циклонов на входах пароводяной смеси в барабанах, устройство для барабанной промывки пара жалюзийного сепаратора и дырчатого щита, установленного в верхней части барабана. Вторая ступень испарения состоит из четырех выносных сепарационных циклонов по 4 с каждой стороны котла. Пароперегреватель по характеру теплообмена состоит из радиационной, полурадиационной и конвективной частей. По конструктивным характеристикам состоит из 4-ех ступеней. Первая ступень включает в себя потолочный пароперегреватель, вторая ступень - полурадиационный пароперегреватель, состоящий из шести ширм установленных по ширине топки с шагом 360 мм. Ширмы состоят из труб D = 32×4 и камер D=133×17. Двадцать змеевиков 3 и 4 ступени представляют собой конвективные поверхности нагрева. Температура перегретого пара регулируется впрыскивающими пароохладителями. Пароохладитель – это горизонтальные коллекторы D=275×2 в которых включены подводящие и отводящие трубы ПП. Впрыски осуществляются за счет собственного конденсата, который получается в двух незатопленных конденсаторах установленных на отметке 31 м. Поверхность охлаждения каждого конденсатора 16, 5 м. Охлаждение пара осуществляется питательной водой прошедшей ступени водяного экономайзера (ВЭ) затем вода нагревается до 280 С и поступает во вторую ступень ВЭ, конденсат идет на впрыск. Водяной экономайзер выполнен из змеевиков D=32×3 и камер D = 219×25 с горизонтальным расположением змеевиков 2 ступени выполненных с шагом 110 мм. Змеевики 1 ступени однозаходные. Для удобства монтажа змеевики собираются в блоки. Каждая ступень в ВЭ состоит из четырех блоков, вторая ступень выполнена в виде пакета. Первая ступень разделена на пакеты, расположенные в разделенных между собой газоходах. Подвод питательной воды в первую ступень, а затем во вторую ступень ВЭ, а из него в барабан выполнен 13 трубами D=60 мм. Воздухоподогреватель двухступенчатый трубчатый ВП установлен в рассечку с ВЭ имеет двухпоточную систему движения воздуха, трубы ВП из труб D=40×1,5. 2.Расчётные характеристики топлива. Вид топлива: мазут высокосернистый Рабочая масса топлива: =3% =0,1% =1,4% =83,8% =11,2% +ОР =0,5 Низшая теплота сгорания на рабочую массу топлива: МДж/кг 3. Выбор теоретического количества воздуха, необходимого для горения, коэффициента избытка воздуха на выходе из топки и присосов воздуха в газоходах котла Определяем теоретические объёмы воздуха и продуктов сгорания Определение коэффициента избытка воздуха по газоходам котла =1,05 = + =1,05+0,03=1,08 = + =1,08+0,02=1,1 = + =1,1+0,2=1,3 4. Определение объёма продуктов сгорания, объёмных долей трёхатомных газов и концентрации золовых частиц
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||