Секционный теплобменник. Секционный Марсель. Тепловую мощность аппарата Q, расходы теплоносителей G
Скачать 153.69 Kb.
|
Задание 3 В секционном теплообменном аппарате охлаждается трансформаторное масло от температуры = 80 до = 40 . Холодная вода с температурой = 17 и скоростью = 2,5 м/с движется в кольцевом зазоре между большой и малой трубами. Схема движения теплоносителей - противоток. Скорость движения холодного теплоносителя принять из интервала w1 = 1 – 3 м/с. Конструктивные параметры теплообменника: внутренний диаметр большой трубы D = 0,030 м, внутренний диаметр малой трубы dвн = 0,017 м наружный dнар = 0,020 м длина каждой секции не менее 1 м и не более 4 м, число параллельно соединенных секций = 3. Трубы выполнены из нержавеющей стали / меди / латуни. Определить число последовательно соединенных секций n2, тепловую мощность аппарата Q, расходы теплоносителей G1 и G2 и температуру холодного теплоносителя на выходе из теплообменника .
Решение: Определим число труб по окружностям с учетом размеров: Рисунок 1 - Разрез трубы Задаемся шагом s=1,5 dнар= 0,02*1,5=0,03 м. Получаем по окружности n=1 трубу. - Площадь межтрубного пространства: Где n – количество труб внутри большой трубы; n1 – число параллельно соединенных секций. - трубного: Расход воды в межтрубном пространстве: Для определения скорости трансформаторного масла в трубе, необходимо определить теплофизические свойства при средней температуре: Именно при температуре 60 градусов определим свойства трансформаторного масла: - средняя плотность - коэффициент теплопроводности - удельная теплоёмкость Ср1 = 1,905 кДж/(кг·К); - кинематическая вязкость - динамическая вязкость Тогда расход масла в трубном пространстве: Запишем уравнение теплового баланса и определим тепловую нагрузку: Далее выразим из теплового баланса температуру горячей воды на выходе из теплообменника: Построим график температур: Температурный перепад между теплоносителями на концах аппарата, прямоток ↑↑: при : Определение значений коэффициентов теплоотдачи: ПЕРВОЕ ПРИБЛИЖЕНИЕ - от масла к стенке: Задаемся неизвестными температурами стенок Tw1 и Tw2: Tw1=Т1 – Δtср/2 = 60 – 33,75/2=43,13 °С; Tw2= Tw1 – 1 = 43,13 – 1 =42,13 °С. При средней температуре теплопроводность меди составляет 390 Вт/ (м2*К), тогда: Найдем dэвк=R0 Число Рейнольдса для горячего: Получаем переходный режим течения, для переходного режима течения, уравнение определения числа Нуссельта имеет вид: Ко=13,7 находим интерполяцией. Число Прандтля: для средней температуры масла составляет Pr1 = 87,8; для температуры стенки Prw1 = 135. Тогда: Значение коэффициента теплоотдачи: - от стенки к воде: При средней температуре воды определяем её теплофизические свойства: Холодный теплоноситель – вода. Выписываем значения параметров при температуре стенки 24,8 °С: коэффициент теплопроводности кинематическая вязкость Число Прандтля: для средней температуры масла составляет Pr2 = 6,22; для температуры стенки Prw2 = 4,67. Тогда: Число Рейнольдса: Так как имеет собой турбулентный режим течения, то для нахождения числа Нусельта воспользуемся следующим уравнением: Коэффициент теплоотдачи: Определяем коэффициент теплопередачи. Так как соотношение dнар/dвн < 2, то загрязнение стенок не учитываем: Уточняем температуры стенок Tw1 и Tw2: q=K*(T1-T2) = 80.27 * (60 – 24.8) = 2825.66 Вт/м2 Tw1= T1– q/α1 = 60 – 2825,66/81,13 =25,17 °С; Tw2= T2+ q/α2 = 24,8 + 2825,66/8087 = 25,15 °С. Погрешность: Δ1= (25,17 – 43,13) / 43,13 * 100 = 41,69 % Δ1= (25,15 – 42,13) / 42,13 * 100 = 40,3 % ВТОРОЕ ПРИБЛИЖЕНИЕ Погрешность превышает допустимые пределы, поэтому осуществляем пересчет задав новые температуры стенок Tw1 и Tw2: - Пересчет α1. Для температуры стенки Prw1 = 250. Тогда: Значение коэффициента теплоотдачи: - Пересчет α2. Для температуры стенки Prw2 = 4,55. Тогда: Значение коэффициента теплоотдачи: Пересчитаем коэффициент теплопередачи: Уточняем температуры стенок Tw1 и Tw2: q=K*(T1-T2) = 76,66 * (60 – 24.8) = 2698,6 Вт/м2 Tw1= T1– q/α1 = 60 – 2698,6 /77,44 =25,15 °С; Tw2= T2+ q/α2 = 24,8 + 2698,6 /8139,9 = 25,13 °С. Погрешность: Δ1= (25,17 – 25,15) / 25,15 * 100 = 0,08 % Δ1= (25,15 – 25,13) / 25,13 * 100 = 0,08 % Погрешность НЕ превышает допустимые пределы, поэтому осуществляем дальнейший расчет задав новые температуры стенок Tw1 и Tw2: Необходимая площадь поверхности: Определяем число последовательно соединенных секций: Уточним длину трубок: |