Термическая обработка стали. Реферат 1. Термическая, термохимическая и термомеханическая обработка стали
 Скачать 1 Mb.
|
Поверхностная закалка сталиПоверхностной называется такая закалка, при которой высокую твердость приобретает лишь часть поверхностного слоя стали или сплава. При такой обработке до температуры закалки нагревают только поверхностный слой изделия. Причем при быстром охлаждении лишь этот слой подвергается закалке. Остальная часть не закаливается и сохраняет структуру и свойства, которые были до закалки. Несмотря на то, что поверхностные слои сталей нагреваются значительно выше  (рис. 4), зерно аустенита не успевает вырасти, так как скорость нагрева очень велика. Рисунок 7. Поверхностная закалка стали: а) распределение температур по сечению, b) структура при поверхностном нагреве, с) структура после закалки В промышленности применяются следующие способы нагрева для поверхностной закалки: газопламенный (ацетиленокислородным пламенем); контактный или индукционный электронагрев; в электролите; в соляных и металлических ваннах. Для поверхностной закалки крупных изделий в единичном и мелкосерийном производстве, а также при ремонтных работах применяют нагрев пламенем, чаще всего ацетиленокислородным, температура которого равна +3150 °C. При этом методе закалки толщина закаленного слоя составляет 2–5 мм, твердость его такая же, как при обычной закалке. Индукционный нагрев металла достигается путем индуцирования вихревых токов, которые сосредоточиваются в поверхностном слое изделия и нагревают его на определенную глубину. Продолжительность нагрева токами высокой частоты весьма мала – она исчисляется секундами. При закалке небольших изделий производят нагрев и охлаждение всей их поверхности. Закалку изделий значительной длины проводят непрерывно-последовательным нагревом. Для охлаждения применятся вода. После закалки с нагревом тока высокой частоты детали подвергают низкому отпуску при температуре 160...200 °С для сохранения высокой твердости поверхности. В крупносерийном и массовом производстве при установившемся технологическом процессе используется поверхностная закалка в электролите – 14–16 %-ном водном растворе кальцинированной соды. Закаливаемое изделие присоединяют к отрицательному полюсу генератора постоянного тока и опускают в ванну с электролитом. Погруженное на заданную глубину изделие нагревается за несколько секунд, после чего ток выключают. Как правило, тот же электролит является и охлаждающей средой. |