Тест. Тест 12 Деталь работает в условиях низких температур. Какие механические свойства материала детали необходимо повысить в первую очередь предел выносливости предел текучести предел прочности предел упругости ударную вязкость карбидную неоднородность структуры металла.
 Скачать 48.5 Kb.
|
|
Тест №12 Дисциплина «Современные методы диагностики нагруженности и ресурса» Тест 12.1. Деталь работает в условиях низких температур. Какие механические свойства материала детали необходимо повысить в первую очередь предел выносливости; предел текучести; предел прочности; предел упругости; ударную вязкость . карбидную неоднородность структуры металла. Тест 12.2. Критерий работоспособности износостойкость – это способность деталей работать при отсутствии смазки; способность деталей сопротивляться изнашиванию способность деталей образовывать масляную пленку в контакте деталей. Тест 12.3. Какой критерий работоспособности является основным для расчета винта клиновой задвижки прочность; жесткость ; виброустойчивость; теплостойкость; хладостойкость; износостойкость. Тест 12.4. Если s -допускаемое напряжение, а σ – действующее напряжение, то условие прочности имеет вид  ; ; ; ; .Тест 12.5. Какие условия испытания изделий позволяют получить наиболее достоверную информацию при решении задачи определения напряженно-деформированного состояния опасных мест изделия стендовые динамические испытания при случайном режиме нагружения; испытания изделия на полигоне; испытания изделия в условиях эксплуатации ; стендовые статические испытания; стендовые динамические испытания при стационарном режиме нагружения; стендовые динамические испытания при переменном (блочном) режиме нагружения. Тест 12.6. На основе обработки каких данных прогнозирование ресурса изделия будет наиболее точным на рассчитанных величинах напряжений в опасных местах и данных прочностных характеристик металла; на рассчитанных величинах напряжений в опасных местах и данных усталостных характеристик металла; на зафиксированных в процессе эксплуатации изделия напряжений в опасных местах и данных усталостных характеристик металла ; на зафиксированных в процессе стендовых испытаний изделия напряжений в опасных местах и данных прочностных характеристик металла; на зафиксированных в процессе эксплуатации изделия напряжений в опасных местах и данных прочностных характеристик металла. Тест 12.7. Какие из нижеперечисленных задач не решаются с помощью методов неразрушающего контроля выявление дефектов типа нарушения сплошности материала изделия; оценка структуры материала изделий; оценка физико-химических свойств материала изделий; оценка накопленных усталостных повреждений ; оценка напряженно-деформированного состояния изделия; оценка коррозионных повреждений. Тест 12.8. Эксплуатационные дефекты, - это дефекты, возникающие при некоторой наработке изделия в результате усталости, износа, коррозии ; при отливке, прокатке деталей; при изготовлении и ремонте деталей; при сварке, пайке, склеивании, клепки; в результате механической обработки; в результате термической обработки; в результате неправильного технического обслуживания или эксплуатации . Тест 12.9. Достоинства датчиков усталостных повреждений изменение электрического сопротивления датчиков в процессе их циклического нагружения вместе с исследуемой деталью легко может быть зафиксировано с помощью регистрирующей аппаратуры ; в случае оценки накопления усталостных повреждений в концентрациях не требуют применения умножителей деформаций; перерывы в нагружении не влияют на электрическое сопротивление датчиков; в случае оценки накопления усталостных повреждений в концентрациях не требуют ориентации на поверхности детали; имеют четкие корреляционные зависимости между показаниями датчиков (изменение сопротивления) и разрушением детали. Тест 12.10. Какие методы неразрушающего контроля требуют при контроле доступ к детали с одной ее стороны магнитный ; токовихревой ; ультразвуковой (прозвучивание); просвечиванием; ультразвуковой (эхолокация) ; акустической эмиссии |