Ткм. Тест_промежуточный контроль. Тест для проведения внутри семестрового контроля по ткм (литейное производство)
 Скачать 19.99 Kb.
|
|
Тест для проведения внутри семестрового контроля по ТКМ (литейное производство) 1 Компонент чугуна, повышенное содержание которого обеспечивает получение сложных фасонных отливок 1) сера 2) фосфор 3) углерод 4) кремний 2 Связующий материал при литье в оболочковые формы 1) глина 2) жидкое стекло 3) олифа 4) термореактивная смола 3 Способ литья, обеспечивающий высокую точность размеров и малую шероховатость поверхности 1) в разовую песчано-глинистую форму 2) центробежное 3) по выплавляемым моделям 4) в кокиль 4 Величина, на которую линейные размеры модели больше размеров отливки 1) припуски на механическую обработку 2) формовочные уклоны 3) допуски 4) усадка металла 5 Приспособление для получения в литейной форме отпечатка полости соответствующей внешней конфигурации отливки 1) стержень 2) модель 3) стержневой знак 4) литниковая система 6 Способ литья, приводящий к газоусадочной пористости отливок 1) в кокиль 2) в оболочковые формы 3) по выплавляемым моделям 4) под давлением 7 Усадка металла учитывается в размере 1) готовой детали 2) отливки 3) литниковой системы 4) модели 8 Способ литья, после которого отливки нельзя подвергать термической обработке 1) в разовую песчано-глинистую форму 2) под давлением 3) в кокиль 4) в оболочковые формы 9 Приспособления для изготовления литейных полуформ 1) опоки 2) стержневые ящики 3) специальные контейнеры 4) подмодельные плиты 10 Способность формовочной смеси обеспечивать сохранность формы (стержня) без разрушения при ее изготовлении и использовании 1) поверхностная прочность 2) прочность 3) податливость 4) термохимическая устойчивость 11 Сопротивление формовочной смеси истирающему воздействию струи металла при его заливке 1) прочность 2) поверхностная прочность 3) термохимическая устойчивость 4) податливость 12 Способность формовочной смеси воспринимать очертания модели (стержневого ящика) и сохранять полученную форму 1) пластичность 2) податливость 3) текучесть 4) осыпаемость 13 Элемент литниковой системы, уменьшающий размывающее воздействие струи металла 1) литниковая чаша 2) шлакоуловитель 3) стояк 4) питатель 14 Способность формовочной смеси обтекать модели при формовке и заполнять полость стержневого ящика 1) пластичность 2) податливость 3) текучесть 4) долговечность 15 Способность формовочной смеси сокращаться в объеме под действием усадки металла 1) податливость 2) пластичность 3) текучесть 4) выбиваемость 16 Способ литья, обладающий наибольшей производительностью 1) в кокиль 2) под давлением 3) в оболочковую форму 4) по выплавляемым моделям 17 Способ литья для получения цилиндрических деталей типа втулок, труб, колец, подшипников скольжения 1) центробежный 2) в разовые формы 3) под давлением 4) в кокиль 18 Способ литья для получения отливок сложной конфигурации из любых сплавов, тонкостенных и минимальными припусками на обработку 1) в кокиль 2) по выплавляемым моделям 3) под давлением 4) центробежное 19 Дефект отливок при недостаточной податливости формовочной смеси 1) трещины 2) газовые пузыри 3) плёнки пригара 4) усадочные раковины 20 Материал моделей при литье по выплавляемым моделям 1) дерево 2) металл 3) пластмасса 4) парафин со стеарином 21 Модельный состав из оболочки при литье по выплавляемым моделям удаляют 1) выплавлением в печи 2) выбиванием 3) выплавлением в горячей воде 4) выжиганием 22 Единая формовочная смесь применяется для 1) изготовления стержней 2) изготовления моделей 3) заполнения всей опоки 4) нанесения слоем до 40 мм на модель 23 Лучшими литейными свойствами обладают сплавы 1) твердые сплавы 3) дуралюмины 2) стали 4) чугуны 24 Элемент литниковой системы, предназначенный для удержания шлаков и других примесей, называется 1) выпором 3) шлакоуловителем 2) стояком 4) питателем 25 Для увеличения производительности изготовления литейных форм применяется формовка 1) машинная 3) комбинированная 2) шликерная 4) ручная 26 Формой при кокильном литье является 1) парная опока 3) металлическая форма 2) шамот 4) пресс-форма 27 Свойство литейных сплавов уменьшать линейные и объемные размеры при затвердевании 1) рекристаллизацией 3) усадкой 2) ликвацией 4) жидкотекучестью 28 Для изготовления стержней используют 1) мастерок 3) модель 2) стержневой ящик 4) плиты 29 Способ литья, при котором модели изготавливаются из легкоплавящихся или растворяемых составов, называется 1) литье под давлением 2) литье в оболочковые формы 3) литье по выплавляемым моделям 4) литье в кокиль 30 Металлическая форма, многократно используемая для получения отливок путем заливки в нее расплава свободной струей, называется 1) изложницей 3) шаблоном 2) кокилем 4) литейной формой 31 Сохранение формовочной смесью своих рабочих свойств при повторном использовании, называется 1) пластичностью 3) твердостью 2) огнеупорностью 4) долговечностью 32 Система каналов, через которые расплавленный металл подводят в полость формы, называется 1) охлаждающей 3) оросительной 2) литниковой 4) кристаллизационной 33 Технологический процесс получения фасонных деталей путем заполнения жидким металлом заранее приготовленных форм называется 1) кристаллизацией 3) литьем 2) прессованием 4) плавкой 34 Способность металлов и сплавов в расплавленном состоянии заполнять полость стандартной формы и точно воспроизводить очертание отливки называется 1) усадкой 3) жидкотекучестью 2) кристаллизацией 4) ликвацией 35 Способ литья, используемый для получения биметаллических изделий из композиций типа сталь-бронза, чугун-бронза и др. 1) кокильное 3) вакуумным всасыванием 2) под давлением 4) центробежное 36 Смеси, обладающие наибольшей прочностью, газопрницаемостью и огнеупорностью 1) стержневые 3) наполнительные 2) формовочные 4) единые |