работиа. Тест по пм. 04 Мдк. 04. 01. Дефекты и способы испытания сварных швов
 Скачать 218.35 Kb.
|
|
Тест по ПМ.04 МДК.04.01. Дефекты и способы испытания сварных швов 1. Выбрать правильный ответ: Продолговатое углубление, образовавшиеся в основном металле вдоль края шва это- - прожог - подрез - непровар - наплыв 2. Выбрать правильный ответ: Сквозное отверстие, образованное в результате вытекания части металла ванны, это – - прожог - подрез - непровар - наплыв 3. Выбрать правильный ответ: Несплавление кромок основного металла или несплавление между собой отдельных валиков при многослойной сварке, это – - прожог - подрез - непровар - наплыв 4. Выбрать правильный ответ: Дефект сварного шва, который представляет собой вкрапления шлака, это – - прожог - подрез - непровар - шлаковые включения - наплыв 5. Выбрать правильный ответ: Натекание жидкого металла на поверхность холодного основного металла без сплавления с ним, это – - прожог - подрез - непровар - наплыв 6. Выбрать правильный ответ: Недостаточное удаления газов при кристаллизации металла шва, это – - прожог - подрез - газовые поры - шлаковые включения - наплыв 7. Вставьте пропущенное слово: Отклонения от установленных норм и технических требований, приводящих к ухудшению работоспособности сварных конструкций, в процессе образования сварных соединений в металле шва и зоне термического влияния называют …. 8. Выбрать правильные ответы: К неразрушающим методам контроля сварных соединений относятся: - внешний осмотр и измерение сварных швов - металлографические исследования - механические испытания - УЗК - радиационные методы контроля 9. Вставьте пропущенное слово: Контроль качества продукции – это проверка соответствия показателей…. установленным требованиям. 10. Установить соответствие между этапами контроля и их содержанием: Этапы контроля Содержание этапа контроля Первый этап - осуществляется на стадии проекта Второй этап - включает в себя контроль готовых изделий и полуфабрикатов Третий этап - производится при подготовке и осуществлении технологического процесса Четвертый этап - дефектовка 11. Установить соответствие между методами и видами контроля: Методы контроля Виды контроля Разрушающий контроль - акустические - магнитные - радиационные Неразрушающий контроль - механические испытания - металлография - коррозионные испытания 12. Выбрать правильный ответ: Участок с наибольшей вероятностью появления трещин: - участок нормализации - участок синеломкости - участок перегрева 13. Установить соответствие между методом снижения деформации и видом деформации: Метод снижения деформации Вид деформации предварительный обратный выгиб уравновешивание деформаций 14. Выбрать правильный ответ: Сварочные деформации при сварке плавлением возникают: всегда очень редко никогда 15. Выбрать правильный ответ: Сварочные деформации при сварке пластин встык уменьшают: - путем правильного выбора взаимного расположения свариваемых деталей с учетом последующей деформации от сварки – нельзя уменьшить – путем нагрева определенных зон металла 16. Выбрать правильные ответы: Неизбежные причины сварочных напряжений и деформаций: – неправильная разделка кромок – тепловая усадка металла – неправильно выбранный диаметр электрода - нарушение геометрических размеров сварных швов – неравномерный нагрев – структурные изменения металла шва и околошовной зоны – неверно выбран порядок наложения швов – низкая квалификация сварщика 17. Установить соответствие между видом напряжений в стыковом соединении и буквой на рисунке Продольные поперечные 18. Выбрать правильный ответ: К первоначальному контролю дефектов относится: - внешний осмотр и обмер - механические испытания - УЗК - гидравлические испытания 19. Вставьте пропущенное слово: Внешний осмотр и измерение сварных швов относятся к ….методам контроля. 20. Вставьте пропущенное слово: Сварные соединения, которые должны отвечать требованиям … подвергают контролю на герметичность. 21. Установить соответствие между видом контроля на герметичность и её сущностью: Вид контроля на герметичность Сущность контроля Контроль керосином - изделие заполняют водой под избыточным давлением, в 1,5-2 раза превышающим рабочее, и выдерживают в течении заданного времени Контроль гидравлическим давлением - основаны на перепаде давления, создаваемого откачкой воздуха из изделия Контроль воздушным давлением - основан на подаче воздуха под давлением на 10-20% превышающим рабочее Вакуумные методы - основан на физическом явлении капиллярности, которое заключается в способности керосина подниматься по капиллярным ходам 22. Выбрать правильный ответ: Контроль, основанный на обнаружении полей магнитного рассеяния, образующихся в местах дефектов при намагничивании контролируемых изделий, называется: - магнитный метод - акустический метод - радиационный метод - гидравлические испытания 23. Выбрать правильный ответ: Контроль, основанный на разном поглощении рентгеновского или гамма-излучения участками металла с дефектами и без них, называется: - магнитный метод - акустический метод - радиационный метод - гидравлические испытания 24. Выбрать правильный ответ: Контроль, основанный на способности ультразвуковых волн проникать в металл на большую глубину и отражаться от находящихся в нем дефектных участков, это : - магнитный метод - акустический метод - радиационный метод - гидравлические испытания 25. Выбрать правильный ответ: Испытания сварного соединения на статический изгиб относятся к: - механическим испытаниям - гидравлическим испытаниям - металлографическим исследованиям - ультразвуковому контролю 26. Вставьте пропущенное слово: Механические испытания и изучение макро- и микроструктуры сварных соединений относятся к методам контроля. 27. Выбрать правильный ответ: При макроструктурном анализе изучают: - макрошлифы - микрошлифы - рентгеновские снимки - геометрические параметры шва 28. Выбрать правильный ответ: Трещины и поры относятся к дефектам: - наружным - внутренним - наружным и внутренним 29. Выбрать правильный ответ: Горячие трещины в стали вызывает: - высокое содержание углерода - повышенное содержание серы - повышенное содержание фосфора и серы 30. Выбрать правильный ответ: Водород способствует образованию в металле шва при сварке - пор - непроваров - кратеров 31. Выбрать правильный ответ: Катет шва измеряется: - металлической линейкой - угольником - штангенциркулем - шаблоном УШС -3 32. Установить правильную последовательность исправления дефектов: - вышлифовка дефектов - обнаружение дефектов - участок заварки зачистить - повторно проконтролировать исправленный участок - заварка сварных соединений 33. Установить правильную последовательность исправления трещин: - участок заварки зачистить - обнаружение дефектов - проварить дефективный участок на полную глубину - засверлить концы трещин - повторно проконтролировать исправленный участок 34. Установить правильную последовательность контроля керосином: - выявить дефекты - отбить шлак - обратную сторону шва смочить керосином - доступную для осмотра сторону покрыть водным раствором мела 35. Установить правильную последовательность контроля вакуумом: - выявить дефекты - отбить шлак - смочить участок сварного соединения мыльным раствором - промыть растворителем мест контроля - установить вакуум-камеру 36. Установить правильную последовательность гидроиспытаний: - выдержать в течение заданного времени - сварное изделие загерметизировать - заполнить водой под давлением - выявить дефекты 37. Выбрать правильный ответ: Холодные трещины в стали вызывает: - высокое содержание углерода - повышенное содержание серы и фосфора - повышенное содержание фосфора 38. Выбрать правильный ответ: Дефект, обнаруженный с помощью радиационного метода контроля, отображается на: - пленке - магнитной ленте - бумажной ленте 39. Выбрать правильный ответ: УШС это: - универсальный шаблон сварщика - универсальная шлаковая сварка - учебный шаблон сварки Эталон ответов к тесту по ПМ.04 МДК.04.01. Дефекты и способы испытания сварных швов 1. - подрез 2. - прожог 3. - непровар 4. - шлаковые включения 5. - наплыв 6. - газовые поры 7. дефектами 8. - внешний осмотр и измерение сварных швов; - УЗК; - радиационные методы контроля. 9. качества 10. Этапы контроля Содержание этапа контроля Первый этап - осуществляется на стадии проекта; Второй этап - производится при подготовки и осуществлении технологического процесса; Третий этап - включает в себя контроль готовых изделий и полуфабрикатов; Четвертый этап - дефектовка. 11. Методы контроля Виды контроля Разрушающий контроль - механические испытания; - металлография; - коррозионные испытния. Неразрушающий контроль - акустические; - магнитные; - радиационные. 12. участок перегрева 13. Метод снижения деформации Вид деформации предварительный обратный выгиб уравновешивание деформаций 14. всегда 15. путем правильного выбора взаимного расположения свариваемых деталей с учетом последующей деформации от сварки 16. тепловая усадка металла; – неравномерный нагрев; – структурные изменения металла шва и околошовной зоны; 17. Продольные - А поперечные - Б 18. внешний осмотр и обмер 19. неразрушающим 20. непроницаемости 21. Вид контроля на герметичность Сущность контроля Контроль керосином - основан на физическом явлении капиллярности, которое заключается в способности керосина подниматься по капиллярным ходам Контроль гидравлическим давлением - изделие заполняют водой под избыточным давлением, в 1,5-2 раза превышающим рабочее, и выдерживают в течении заданного времени Контроль воздушным давлением основан на подаче воздуха под давлением на 10-20% превышающим рабочее Вакуумные методы Основаны на перепаде давления, создаваемого откачкой воздуха из изделия. 22. магнитный метод 23. радиационный метод 24. акустический метод 25. механическим испытаниям 26. разрушающим 27. макрошлифы 28. к наружным и внутренним дефектам 29. повышенное содержание серы 30. поры 31. шаблоном УШС -3 32. - обнаружение дефектов - вышлифовка дефектов - заварка сварных соединений - участок заварки зачистить - повторно проконтролировать исправленный участок 33. - обнаружение дефектов - засверлить концы трещин - проварить дефективный участок на полную глубину - участок заварки зачистить - повторно проконтролировать исправленный участок 34. - отбить шлак - доступную для осмотра сторону покрыть водным раствором мела - обратную сторону шва смочить керосином - выявить дефекты 35. - отбить шлак - промыть растворителем мест контроля - смочить участок сварного соединения мыльным раствором - установить вакуум-камеру - выявить дефекты 36. - сварное изделие загерметизировать - заполнить водой под давлением - выдержать в течение заданного времени - выявить дефекты 37. повышенное содержание фосфора 38. пленку 39.универсальный шаблон сварщика 18. Установить соответствие между методы борьбы с деформациями и рисунком Метод борьбы с деформацией Рисунок рациональное конструирование сварных изделий (при одинаковой толщине лучшей является подготовка с двумя симметричными скосами двух кромок); сборка деталей с учетом возможных деформаций (обратные деформации) рациональная последовательность наложения сварных швов уравновешивание деформаций механическая правка жесткое закрепление деталей при сварке. Форма ответа 1) При каких температурах производят проковку швов и околошовной зоны? Варианты ответов: А 200-400 С; Б - > 450 C и < 150 C; В 20 – 1000 С. 2) Что измеряют до и после термической обработке сварных соединений? Варианты ответов: А – твердость шва, околошовной зоны и основного металла; Б – степень деформации сварной конструкции; В – геометрические размеры сварного шва. 3) Какой вид устранения деформаций менее целесообразен? Варианты ответов: А – термическая правка; Б – механическая правка; В – проковка шва и околошовной зоны. 10). В какой стали при одинаковом нагреве напряжения будут меньше? Варианты ответов: А – легированной; Б- высокоуглеродистой; В – низкоуглеродистой. |