Экзаменационные вопросы по строительному контролю. ОТВЕТЫ по модулю 9. Тесты по Модулю 9. Тема Сварка. Чем определяются свойства сварного соединения
 Скачать 1.81 Mb.
|
|
Какие действия необходимо выполнить перед проведением магнитопорошкового контроля? Подготовить поверхности контролируемого объекта к контролю. Проверить качество магнитных индикаторов. Размагнитить контролируемую поверхность. Проверить работоспособность дефектоскопа. Нанести магнитный индикатор на контролируемую поверхность. В какой последовательности необходимо проводить магнитопорошковый контроль качества сварных соединений? 1 Намагнитить контролируемую поверхность. 4 Произвести оценку и оформление результатов контроля. 5 Размагнитить контролируемую поверхность. 3 Осмотреть контролируемую поверхность для обнаружения дефектов. 2 Нанести на контролируемую поверхность магнитный индикатор. Тема 5. Капиллярный метод. Укажите ширину раскрытия выявления дефектов при проведении контроля качества сварных соединений капиллярным методом. От 100 до 500 мкм. От 10 до 50 мкм. От 50 до 100 мкм. От 5 до 10 мкм. Какие дефектоскопические материалы включает в себя набор для проведения капиллярного контроля? Очиститель от пенетранта. Разбавитель пенетранта. Осушитель пенетранта. Загуститель пенетранта. Проявитель пенетранта. Индикаторный пенетрант. Укажите периодичность проверки качества дефектоскопического материала. Не реже 1 раз в месяц. Не реже 1 раз в 3 месяца. Не реже 1 раз в год. Не реже 1 раз в полгода. Какие дефекты должны иметь контрольные образцы для проверки чувствительности дефектоскопических материалов? Дефекты свищей. Дефекты трещин. Дефекты подрезов. Дефекты пор. Какую шероховатость контролируемой поверхности необходимо обеспечить для проведения капиллярного контроля? Не более Ra 25,0 (Rz 100). Не более Ra 3,2 (Rz 20). Не более Ra 10,0 (Rz 63). Не более Ra 32,0 (Rz 125). Не более Ra 12,5 (Rz 80). Укажите интервал температуры, при котором проводят капиллярный контроль качества сварных соединений. От -45º С до +45º С. От -40º С до +40º С. От -40º С до +45º С. От -45º С до +40º С. Какой длины должен быть контролируемый участок при проведении капиллярного контроля сварного шва трубопровода диаметром 1220 мм? Не более 900 мм. Не более 1200 мм. Не более 1000 мм. Не более 700 мм. Какой должна быть площадь контролируемого участка при проведении капиллярного контроля? Не более 0,6-0,8 м². Не более 0,7-0,9 м². Не более 1,0-1,2 м². Не более 0,6-0,9 м². Не более 0,8-1,0 м². В какой последовательности необходимо проводить капиллярный контроль качества сварных соединений? 1 Подготовить объект к контролю. 6 Произвести расшифровку и оценку результатов. 4 Произвести сушку проявителя. 5 Осмотреть контролируемую поверхность. 2 Обработать объект дефектоскопическими материалами. 3 Нанести проявитель на объект. Какие подготовительные операции необходимо выполнить перед проведением капиллярного контроля? Подготовить поверхности контролируемого объекта к контролю. Ознакомиться с требованиями НТД к проведению контроля. Проверить загазованность окружающего воздуха. Проверить дефектоскопические материалы на их пригодность. Оформить наряд-допуск. Сообщить о проведении контроля инженеру по охране труда. Подготовить необходимые средства контроля. Подготовить рабочее место для проведения контроля. Проверить работоспособность средств контроля. Определить предполагаемые виды дефектов и нормы отбраковки. Оценить люксметром значение освещенности. Сколько времени должно пройти между окончанием подготовки поверхности к контролю и нанесением индикаторного пенетранта на контролируемый участок? Не более 30 минут. Не более 90 минут. Не более 45 минут. Не более 60 минут. Укажите время контакта пенетранта с поверхностью объекта. Не менее 1 минуты. Не менее 5 минут. Не менее 3 минут. Тема 6. Вихретоковый контроль. Что чаще всего используется в качестве источника электромагнитного поля? Катушка индуктивности. Конденсатор. Резистор. Дроссель. Какие трещины позволяют выявить вихретоковый контроль? Трещины, имеющие ширину раскрытия более 0,01 мм, глубину менее 0,1 мм и длину более 2 мм. Трещины, имеющие ширину раскрытия менее 0,01 мм, глубину менее 0,1 мм и длину менее 2 мм. Трещины, имеющие ширину раскрытия более 0,01 мм, глубину более 0,1 мм и длину более 2 мм. Трещины, имеющие ширину раскрытия менее 0,01 мм, глубину менее 0,01 мм и длину более 2 мм. Какие элементы конструкции и детали не могут быть проконтролированы вихретоковым контролем? Имеющие несплошности, плоскости раскрытия которых перпендикулярны контролируемой поверхности. Имеющие несплошности, плоскости раскрытия которых составляют с контролируемой поверхностью угол менее 10º. Имеющие несплошности, плоскости раскрытия которых параллельны контролируемой поверхности. Имеющие несплошности, плоскости раскрытия которых составляют с контролируемой поверхностью угол менее 30º. Имеющие резкие изменения магнитных и электрических свойств. Какие свойства контролируемого изделия оказывают влияние на измеряемую величину? Размер и геометрия контролируемого изделия. Прочность материала. Магнитная проницаемость материала. Упругость материала. Взаимное расположение поверхностей датчика вихревых токов и контролируемого изделия. Проводимость материала. Какую шероховатость поверхности стыкового сварного шва необходимо обеспечить для проверки его качества вихретоковым контролем? Не более Ra 25 мкм. Не более Ra 10 мкм. Не более Ra 12,5 мкм. Не более Ra 2,5 мкм. Как классифицируются вихретоковые дефектоскопы по типу применяемых вихретоковых преобразователей? Дефектоскопы с продольными вихретоковыми преобразователями. Универсальные дефектоскопы. Дефектоскопы с навесными вихретоковыми преобразователями. Дефектоскопы с проходными вихретоковыми преобразователями. Дефектоскопы с накладными вихретоковыми преобразователяыми. Какие образцы применяются для определения работоспособности и пороговой чувствительности вихретоковых дефектоскопов? Образцы работоспособности. Образцы пороговой чувствительности. Контрольные образцы. Образцы шероховатости. Какое действие необходимо выполнить с контрольным образцом (для настройки дефектоскопа) из ферромагнитного материала перед проведением вихретокового контроля? Намагнитить. Размагнитить. Обезжирить. Протереть маслом. Укажите периодичность проверки состояния контрольных образцов, находящихся в эксплуатации и предназначенных для определения работоспособности и пороговой чувствительности вихретоковых дефектоскопов. 1 раз в месяц. 1 раз в полгода. 1 раз в 3 года. 1 раз в год. Укажите допустимый зазор между вихретоковым преобразователем и контролируемой поверхностью для дефектоскопов с накладными вихретоковыми преобразователями. 0,3-0,7 мм. 0,5-1,2 мм. 1,2-1,5 мм. 0,5-1,0 мм. Укажите скорость сканирования поверхности контролируемого объекта, если индикатор световой сигнализации расположен в поле зрения оператора. 15-25 мм/с. 10-20 мм/с. 20-30 мм/с. 40-50 мм/с. Тема 7. Радиографический контроль. Укажите определение радиографического контроля. Метод радиационного контроля химического состава материала контролируемого объекта. Метод радиационного контроля с наблюдением изображения на экране. Метод радиационного контроля с фиксацией изображения на пленке. Укажите три основных элемента, которые используют при радиационном контроле. Контролируемый объект. Усилитель радиационного изображения. Преобразователь изображения. Источник ионизирующего излучения. Компенсатор ионизирующего излучения. Детектор. Что служит детектором скрытого и регистратором статического изображении я при радиографическом контроле? Цифровой детектор. Запоминающая пластина. Радиографическая пленка. На чем основано выявление внутренних дефектов при просвечивании контролируемого объекта? На преобразовании радиационного изображения контролируемого объекта в световое изображение на выходном экране радиационно-оптического преобразователя. На анализе спектрального распределения ионизирующего излучения, возникающего в результате взаимодействия первичного ионизирующего излучения с контролируемым объектом. На способности ионизирующего излучения неодинаково проникать через различные материалы и поглощаться в них в зависимости от толщины, рода (плотности) материалов и энергии излучения. Какие из указанных несплошностей не позволяет выявить радиографический контроль? Несплошности, расположенные на криволинейных поверхностях. Несплошности размером в направлении просвечивания менее удвоенной чувствительности радиографического контроля. Несплошности, изображения которых совпадают на радиографических снимках с изображениями элементов конструкций, острых граней или резких перепадов толщин контролируемого объекта. Несплошности с раскрытием более 0,5 мм при радиационной толщине до 100 мм. Какие рентгеновские аппараты применяются для проведения радиографического контроля? Рентгеновские аппараты непрерывного действия. Рентгеновские аппараты промежуточного действия. Рентгеновские аппараты импульсного действия. Рентгеновские аппараты прерывистого действия. Укажите основные параметры рентгеновских аппаратов. Кратность ослабления гамма-излучения. Размеры эффективного фокусного пятна рентгеновской трубки. Номинальное напряжение, создаваемое аппаратом на рентгеновской трубке. Переменное напряжение для питания привода управления и сигнализации. Потребляемая мощность. Диапазон времени экспозиции. Диапазон регулирования напряжения на рентгеновской трубке. Время открывания (закрывания) затвора радиационной головки. Ток рентгеновской трубки при номинальном напряжении. Продолжительность работы аппарата в номинальном режиме. Мощность дозы. Укажите основные параметры гамма-дефектоскопов. Диапазон регулирования напряжения на рентгеновской трубке. Скорость перемещения держателя с источником излучения гамма-дефектоскопа. Кратность ослабления гамма-излучения. Переменное напряжение для питания привода управления и сигнализации. Диапазон времени экспозиции. Постоянное напряжение для питания привода управления и сигнализации. Продолжительность работы аппарата в номинальном режиме. Потребляемая мощность. Время открывания (закрывания) затвора радиационной головки гамма-дефектоскопа. Какой прибор применяется для измерения оптической плотности радиографтических снимков? Негатоскоп. Спектрофотометр. Эндоскоп. Денситометр. Какой прибор применяется для расшифровки радиографических снимков? Денситометр. Негатоскоп. Спектрофотометр. Какие параметры влияют на выбор радиографической пленки? Класс радиографического изображения. Размеры эффективного фокусного пятна. Энергия излучения. Диапазон времени экспозиции. Толщина объекта контроля. Укажите назначение усиливающих экранов при радиографическом контроле. Ослабление гамма-излучения. Увеличение размера фокусного пятна. Сокращение времени экспозиции. Укажите назначение защитных экранов при радиографическом контроле. Защита пленки от физико-механических повреждений. Защита радиографической пленки от рассеянного излучения. Защита пленки от светового воздействия. Какое расстояние должно быть от контролируемого участка сварного соединения до кассеты с радиографической пленкой? Не более 180 мм. Не более 200 мм. Не более 150 мм. Не более 250 мм. Какой угол должен быть между направлением излучения и нормалью к радиографической пленке в пределах контролируемого за одну экспозицию участка сварного соединения? Не более 60º. Не более 45º. Не более 75º. Не более 90º. Какая схема применяется для просвечивания кольцевых сварных соединений трубопроводов от DN 20 до DN 100? Схема контроля панорамного просвечивания кольцевого сварного соединения за одну установку источника излучения. Схема фронтального просвечивания кольцевого сварного шва через две стенки за три установки источника излучения. Схема фронтального просвечивания кольцевого сварного шва через две стенки на плоскую кассету за две установки источника излучения. Какую информацию должна содержать маркировка радиографического снимка? Номер стыка. Шифр (характеристика) объекта. Дату проведения контроля. Номер пленки. Количество экспозиций. Время проведения контроля. Направление укладки кассет. Шифр (клеймо сварщика или бригады). Дату окончания срока годности пленки. Шифр (клеймо дефектоскописта). Шифр производителя пленки. В какое место устанавливают канавочные эталоны чувствительности при просвечивании сварного соединения трубопровода? В средней части контролируемого участка непосредственно на шов с направлением элементов эталонов чувствительности вдоль шва. В средней части контролируемого участка непосредственно на шов с направлением элементов эталонов чувствительности поперек шва. В средней части контролируемого участка на расстоянии не менее 5 мм от шва с направлением элементов эталонов чувствительности поперек шва. В средней части контролируемого участка на расстоянии не менее 5 мм от шва с направлением элементов эталонов чувствительности вдоль шва. В каком месте устанавливают канавочные и пластинчатые эталоны чувствительности при просвечивании разнотолщинного сварного соединения? На участке трубы с меньшей толщиной стенки. На участке трубы с большей толщиной стенки. На участке трубы в месте перехода от меньшей толщины стенки к большей. Какое расстояние необходимо обеспечить для перекрытия изображений смежных участков сварного соединения при установке радиографической пленки? Не менее 5 мм. Не менее 15 мм. Не менее 10 мм. Не менее 20 мм. Какой должна быть температура обрабатывающих растворов при проведении химико-фотографической обработки радиографических снимков? От 20 до 28ºС. От 22 до 30ºС. От 15 до 20ºС. От 18 до 24ºС. Какая мощность дозы излучения должна быть у границ опасной зоны при проведении радиографического контроля? Не должна превышать 3 мкЗв/ч. Не должна превышать 1 мкЗв/ч. Не должна превышать 1,5 мкЗв/ч. Не должна превышать 2 мкЗв/ч. Укажите величину оптической плотности радиографического изображения класса В контролируемого участка сварного соединения. 2,3 Б. 2,0 Б. 1,5 Б. Тема 8. Ультрозвуковой контроль. Какой диапазон частот используется наиболее часто в ультразвуковой дефектоскопии? 0,5-1,0 МГц. 1,0-5,0 МГц. 5,0-10,0 МГц. 0,5-10,0 МГц. На каком явлении основан ультразвуковой контроль? На явлении распространения ультразвуковых волн над объектом контроля и регистрации сигнала прошедшей волны либо сигнала, отраженного или рассеянного от любой поверхности или дефекта. На явлении распространения ультразвуковых волн через объект контроля и регистрации сигнала прошедшей волны либо сигнала, отраженного или рассеянного от любой поверхности или дефекта. На явлении распространения электромагнитных волн через объект контроля и регистрации сигнала прошедшей волны либо сигнала, отраженного или рассеянного от любой поверхности или дефекта. Какой способ ультразвукового контроля основан на отражении ультразвуковых колебаний от несплошности, причем амплитуда сигнала пропорциональна площади этой несплошности? Эхо-импульсный. Эхо-зеркальный. Зеркально-теневой. Эхо-теневой. Теневой. Какой способ ультразвукового контроля основан на сравнении амплитуд обратно-отраженного и зеркально-отраженного сигналов от дефекта? Эхо-импульсный. Эхо-зеркальный. Зеркально-теневой. Эхо-теневой. Теневой. Какой способ ультразвукового контроля основан на уменьшении амплитуды ультразвуковых колебаний вследствие наличия несплошности на их пути? Эхо-импульсный. Эхо-зеркальный. Зеркально-теневой. Эхо-теневой. Теневой. Установите соответствие между назначением способа ультразвукового контроля и его схемой.
|