Экзаменационные вопросы по строительному контролю. ОТВЕТЫ по модулю 9. Тесты по Модулю 9. Тема Сварка. Чем определяются свойства сварного соединения
 Скачать 1.81 Mb.
|
 Какой стандартный образец следует применять для определения точки выхода луча и стрелы пьезоэлектрического преобразователя? Стандартный образец СО-2. Образец шероховатости. Стандартный образец СО-3. Стандартный образец предприятия. Настроечный образец. Какой стандартный образец следует применять для настройки условной чувствительности, проверки мертвой зоны, погрешности глубиномера и угла ввода луча? Стандартный образец предприятия. Стандартный образец СО-2. Образец шероховатости. Стандартный образец СО-3. Какие бывают пьезоэлектрические преобразователи по способу ввода ультразвуковых колебаний? Щелевые. Бесконтактные. Контактно-щелевые. Иммерсионные. Структурные. Контактные. Какие бывают пьезоэлектрические преобразователи по конструктивному исполнению и способу подключения к электронной части дефектоскопа? Раздельные. Раздельно-совмещенные. Одиночные. Смежные. Групповые. Совмещенные. Какую контактную смазку необходимо использовать при проведении ультразвукового контроля, если температура окружающего воздуха выше 30ºС? Моторное масло. Солидол. Керосин. Дизельное топливо. Технический вазелин. Какую информацию должна содержать технологическая карта ультразвукового контроля? О конкретных параметрах контроля. О ширине зоны зачистки. О способах настройки чувствительности и параметрах отражателей в стандартных образцах предприятий. О конструкции объекта контроля. О правилах и нормах оценки результатов контроля. Об устранении основных неисправностей применяемой аппаратуры. О средствах измерения. О допуске к проведению контроля. О схеме прозвучивания. Каким требованиям должны удовлетворять поверхность труб и сварные соединения для проведения ультразвукового контроля? Ширина зачищенной поверхности должна быть не менее 170 мм от сварного шва в каждую сторону. Царапины, риски и задиры глубиной более 2 мм должны быть заварены. Шероховатость должна быть не ниже Rz 40, волнистость не должна превышать величины 0,015. Поверхность сварочного соединения должна быть очищена по обе стороны шва от брызг металла, шлака, окалины и грязи. Поверхность сварного соединения должна быть смазана керосином. Сварной шов должен быть размечен на шести участках контроля. Царапины, риски и задиры глубиной до 2 мм включительно, должны быть зачищены. Кривизна основного металла в осевом направлении в околошовной зоне должна быть не более 0,5 мм на 100 мм длины. Что включает в себя подготовка к проведению механизированного ультразвукового контроля? Нанесение контактирующего смазочного материала на поверхность сканирования. Выбор основных параметров контроля и параметров сканирования исходя из типоразмеров соединения. Разработку технологической карты на контроль. Обеспечение удобных условий для проведения контроля. Подготовку поверхностей сканирования. Сборку, подключение и настройку аппаратуры по контрольным образцам на заданные параметры. Оформление наряда-допуска к проведению контроля. Какие действия необходимо выполнить специалисту по неразрушающему контролю перед началом проведения механизированного ультразвукового контроля? Провести замер смещения кромок. Убедиться в отсутствии недопустимых наружных дефектов в сварном шве. Ознакомиться с особенностями технологии выполнения сварных соединений. Получить задание на контроль. Ознакомиться с результатами предыдущего ультразвукового контроля. Проверить состояние окружающего воздуха на загазованность. Провести измерение толщин стенок сваренных элементов. Провести замер освещенности места проведения ультразвукового контроля. Проверить наличие вспомогательной оснастки. Оформить наряд-допуск. Какую шероховатость поверхности необходимо обеспечить для проведения механизированного ультразвукового контроля качества сварных соединений? Не более Rz 40. Не более Rz 100. Не более Rz 80. Не более Rz 63. Укажите ширину подготовленной под контроль околошовной зоны со стороны датчика пути механоакустического блока для проведения механизированного ультразвукового контроля измерительной установкой «Сканер+». Не менее 120 мм. Не менее 150 мм. Не менее 170 мм. Не менее 100 мм. С какой скоростью необходимо передвигать механоакустический блок измерительной установки «Сканер+» по контролируемой поверхности сварного соединения? Не более 1,5 м/мин. Не более 3,0 м/мин. Не более 2,0 м/мин. Не более 1,0 м/мин. Какие уровни чувствительности используют для настройки чувствительности дефектоскопа? Тестовый. Основной. Браковочный. Контрольный. Установочный. Опорный. Поисковый. Укажите основные параметры ручного ультразвукового контроля. Угол ввода луча в металл. Разрешающая способность. Чувствительность дефектоскопа. Резонансная частота преобразователя. Погрешность измерения координат или погрешность глубиномера. Положение точки выхода луча (стрела) преобразователя. Шаг сканирования. Угол выхода луча из металла. Мертвая зона. Скорость сканирования. Амплитуда ультразвуковых колебаний. Угол раскрытия диаграммы направленности в плоскости падения волны. Укажите уровень чувствительности, при котором производят регистрацию несплошностей и оценку их допустимости по условным размерам и количеству. Контрольный уровень. Браковочный уровень. Опорный уровень. Поисковый уровень. Какой шаг сканирования необходимо соблюдать при проведении ручного ультразвукового контроля согласно СТО 2-2.4-083-2006? 3-4 мм. 4-5 мм. 2-4 мм. 2-3 мм. С какой скоростью осуществляется сканирование поверхности контролируемого участка при проведении ручного ультразвукового контроля? Не более 100 мм/с. Не более 150 мм/с. Не более 200 мм/с. Не более 300 мм/с. |