|
|
ТК ВИК. Типовая технологическая карта визуального и измерительного контроля (вик) основного металла и сварных соединений, при техническом диагностировании сосуда, работающего под давлением, по рд 0342101
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
визуального и измерительного контроля (ВИК) основного металла и сварных соединений,
при техническом диагностировании сосуда, работающего под давлением, по РД 03-421-01.
|
Объект контроля
|
Наружная и внутренняя поверхность; стыковые кольцевые и продольные, угловые и нахлёсточные сварные соединения.
|
Нормативные документы
|
РД 03-606-03, РД 03-421-01, СТО Газпром 2-2.3-491-2010.
|
Объём контроля
|
В соответствии с программой производства работ
|
Исполнитель
|
Специалист 2-го уровня по ВИК.
|
Диапазон измерений (Δ), мм
|
Δ ≤ 0,5
|
0,5 < Δ ≤ 1,0
|
1,0 < Δ о ≤ 1,5
|
1,5 < Δ ≤ 2,5
|
2,5 < Δ ≤ 4,0
|
4,0 < Δ ≤ 6,0
|
6,0 < Δ ≤ 10,0
|
Δ > 10,0
|
Погрешность измерений, мм
|
0,1
|
0,2
|
0,3
|
0,4
|
0,5
|
0,6
|
0,8
|
1,0
|
Наименование операции
|
Оборудование и расходный материал
|
Примечания
|
1. Подготовка поверхности
Проверить качество подготовки сварного шва - сварной шов и околошовная зона должны быть зачищены до чистого металла от ржавчины, окалины, шлака, грязи, брызг расплавленного металла, продуктов коррозии и других загрязнений, препятствующих проведению контроля. Шероховатость поверхности должна быть не ниже Rz 80.
|
Профилометр либо набор образцов шероховатости по ГОСТ 9378 (СТ СЭВ 848).
|
Зачистке подлежат валик усиления сварного шва и прилегающие поверхности:
- не менее 100 мм с каждой стороны для стыковых сварных соединений;
- не менее 20 мм (но не менее толщины стенки) с каждой стороны для угловых и нахлёсточных сварных соединений.
|
2. Проведение визуального контроля
Провести визуальный контроль объекта с целью выявления поверхностных трещин, пор, шлаковых и металлических включений, отслоений, прожогов, свищей, наплывов металла, усадочных раковин, подрезов, западаний между валиками, грубой чешуйчатости шва, брызг расплавленного металла, непроваров и оплавления металла, мест касания сварочной дугой поверхности основного материала, а также оценки качества зачистки поверхности сварного шва и прилегающих участков основного металла под последующий контроль неразрушающими методами.
|
1. Комплект ВИК -1
2. Фонарь подсветки.
3. Маркер (мел, краска).
|
Освещённость поверхности объекта контроля должна быть не менее 500 Лк.
Границы выявленных дефектов выделяются маркером.
|
Наименование операции
|
Средства измерений
|
Примечания
|
3. Проведение измерительного контроля
Измерению подлежат следующие параметры, выявленных при визуальном контроле дефектов:
ширина е, мм и высота g, мм валика усиления стыкового сварного соединения;
ширина k, мм и высота k1, мм валика усиления углового сварного соединения;
высота дефекта h, мм – линейный размер проекции дефекта по высоте шва на плоскость, перпендикулярную оси или на плоскость, проходящую через дефект и ось;
глубина чешуйчатости шва , мм и западание между валиками шва 2, мм;
диаметр дефекта d, мм – максимальный линейный размер дефекта сферической формы;
длина дефекта вдоль шва ll, мм – линейный продольный (вдоль оси шва) размер проекции дефекта на плоскость перпендикулярную оси (для вытянутых в кольцевом направлении дефектов);
длина дефекта поперек шва lt, мм – линейный поперечный (поперек оси шва) размер проекции дефекта на плоскость, проходящую через дефект и ось (для дефектов, вытянутых в направлении оси);
расстояние между соседними дефектами L, мм – минимальное расстояние между границами соседних дефектов;
смещение кромок сварного шва Δ, мм – несовпадение уровней расположения внутренних и (или) наружных поверхностей свариваемых (сваренных) деталей в стыковых сварных соединениях;
величина углового смещения К, мм между двумя свариваемыми элементами;
суммарная максимально допустимая протяженность дефекта (совокупности дефектов) ∑ Д, мм – допустимая величина суммы длин дефектов (совокупности дефектов) вдоль шва. Для труб диаметром ≤ 530 мм оценивается на длине сварного шва равной 1/6 периметра, для сосудов диаметром > 530 мм оценивается на длине сварного шва равной 300 мм;
толщина стенки сосуда S, мм – минимальная фактическая толщина стенки в зоне сварного соединения.
|
1. Линейка 300 мм по ГОСТ 427.
2. Рулетка Р3 … Р5 по ГОСТ 7502.
3. Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1
по ГОСТ 166.
4. Шаблон УШС-3 по ТУ 102.338-83.
5. Лупа измери-тельная ЛИ-4-10х по ГОСТ 25706.
6. Толщиномер ультразвуковой по ГОСТ 28702.
|
Дефекты, в момент определения их размеров, подлежат фотосъёмке.
|
4. Оформление результатов контроля
Результаты контроля оформить в соответствии с требованиями РД 03-606-03, РД 03-421-01 и СТО Газпром 2-2.3-491-2010. При обнаружении недопустимых дефектов оформить дефектные ведомости по итогам ВИК сварных соединений.
Недопустимый дефект – дефект, или совокупность дефектов, вид, количество и геометрические параметры которого (ых) превышают установленные нормы.
|
5. Оценка результатов контроля
Оценку качества сварных соединений провести в соответствии с РД 03-421-01 и СТО Газпром 2-2.3-491-2010.
|
|
|
|
Скачать 60.5 Kb.