доклад. Требования к двухвитковой шайбе
 Скачать 20.57 Kb.
|
|
Упругими элементами называют детали машин, работа которых основана на способности изменять свою форму под воздействием внешней нагрузки и восстанавливать ее в первоначальном виде после снятия этой нагрузки. Стопорение упругими шайбами основано на создании постоянных сил трения в резьбе и на торце гайки. Силы трения препятствуют отвертыванию гайки при вибрациях, пульсации сил, действующих на соединение, а также при появлении остаточных деформаций в системе (например, при смятии опорных поверхностей). Требования к двухвитковой шайбе: Металл, применяемый для изготовления шайб, должен обладать, кроме необходимой прочности в условиях статичной нагрузок, высокой релаксационной стойкостью, высоким пределом выносливости и достаточно высоким пределом прочности. А вот пластичность этих сталей должна быть пониженной Должны быть обеспечены такие технологические свойства как: малая склонность к росту зерна к обезуглероживанию в процессе термической обработки, глубокая прокаливаемость, низкая критическая скорость, малая чувствительность к отпускной хрупкости, сопротивление малым пластическим деформациям, которое характеризуется величиной предела текучести. На поверхности шайб не должно быть плен, трещин, раковин, расслоений и закатов. Наличие окалины на поверхности шайб и скрученность браковочными признаками не являются. Технология производства пружинной шайбы Изготовление проволоки трапециевидного сечения Подготовка поверхности металла к волочению Предварительная термообработка проволоки. Предварительная термообработка заключается в сфероидизирующем отжиге. Сфероидезирующий отжиг осуществляется в колпаковой печи фирмы Ebner. Волочение трапеции Отжиг трапеции. Цель отжига трапеции – устранить наклёп после волочения. Для этого выбирают рекристаллизационный отжиг. Он состоит в нагреве стали до температуры выше точки  выдержки (5-6 часов) при этой температуре, затем медленное охлаждение до 680-700 .Навивка шайбы Опрессовка Термическая обработка Контроль качества Консервация Упаковка ВЫБОР МАРКИ СТАЛИ. На слайде представлен анализ по химическому составу и мех свойства в соответствии с ГОСТом таких марок стали как 40с2а и 65г. Исходя из этого я отдала предпочтение марки стали 40с2а. ВЫБОР РЕЖИМА ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ Конечные свойства пружинные изделия приобретают в результате окончательной термической обработки Закалка с отпуском обеспечит получение в структуре мартенсита и минимальное количество остаточного аустенита, закалка способна придать обрабатываемой стали наибольшую твердость. Упругие характеристики пружинных изделий, в конечном итоге, определяются режимом отпуска. Получаемая структура после отпуска - тростит отпуска обеспечит высокое сопротивление малой пластической деформации при достаточных значениях пластичности и вязкости. Температуры закалки и отпуска представлены на графике ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ Для термообработки шайб выбран агрегат конвейерный закалочно-отпускной фирмы «KOHNLE». Технологический процесс состоит из следующих технологических операций: Загрузка изделий. происходит подъем и опрокидывание контейнеров с изделиями в вибробункер, перемещение изделий к моечной машине. Предварительная промывка изделий. Выполняется в 5-зонной моечной установке со шнековым барабаном. маслоулавливание, обезжиривание, дефосфатирование, промывка, сушка Нагрев изделий под закалку в высокотемпературной печи с транспортной лентой. Термообработка изделий осуществляется в среде защитного газа – эндогаза. Закалочный бак. Крепеж из шахты падения закалочной печи падает через слой жидкости на конвейерный транспортер Промежуточная промывка (маслоулавливание, обезжиривание, промывка, сушка) в 4-зонной моечной установке со шнековым барабаном для очистки деталей после закалки в масле Отпуск изделий. Осуществляется в печи отпуска с ленточным конвейером из шарнирных звеньев, с газовым нагревом. Максимальная температура печи отпуска - 700 . Отпуск осуществляется в среде защитного газа – экзогаза.установку барабанного типа для нанесения эмульсии и сушки. КОНТРОЛЬ И МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА Шайбы двухвитковые испытывают на твердость и пружинение. Испытание на твердость проводится по Роквеллу. Испытание шайб на пружинение проводится методом длительного зажима. Предварительно шайбы подвергают трехкратному сжатию, а затем надевают их на стержень болта через плоские прокладки и сжимают. Двухвитковые шайбы сжимают до высоты 18,7 мм. В таком состоянии шайбы фиксируют и выдерживают в течение 24 часов, а затем раскручивают и проверяют размеры. Контролируемые геометрические параметры шайб в соответствии с ГОСТ 21797: - наружный диаметр в сжатом состоянии - внутренний диаметр - высота - сечение - высота после трехкратного обжатия - уменьшение высоты шайбы при длительном зажиме |