Временные показатели ТП(технологического процесса).Трудоемкости, станкоемкости, норма времени, цикл технологической операции, пр. вопрос. Трудоемкость выполнения технологических процессов является критерием эффективности и определяется на основе технически обоснованных норм рабочего времени при выполнении технологических операций. Станкоемкость
Скачать 272.38 Kb.
|
Временные показатели ТП(технологического процесса).Трудоемкости, станкоемкости, норма времени, цикл технологической операции, производственный цикл, дата выпуска изделия. Трудоемкость выполнения технологических процессов является критерием эффективности и определяется на основе технически обоснованных норм рабочего времени при выполнении технологических операций. Станкоемкость представляет собой количество станочного времени, затрачиваемое на выполнение технологического процесса или его элементов. Выраженная в станко-часах, она позволяет определить необходимое количество станков. Норма времени –по ГОСТ 3.1109-73 называется регламентированное время выполнения технологической операции в определенных организационно- технических условиях, выработки в штуках в единицу времени, одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации. К основному времени относится время, необходимое на изменение размеров, формы, состояния или других свойств заготовки в процессе обработки или изменения положения детали в процессе сборки. Tо-основное время L-длина перемещения интсрумента i-число рабочих ходов Sм-минутная подача инструмента К вспомогательному времени относится время, необходимое на установ и снятие заготовок, на закрепление и открепление заготовок, измерение и перемещение заготовок, подвод и отвод инструмента. Время технического обслуживания необходимо на поднастройку системы СПИД (станок - приспособление - инструмент - деталь), смену износившегося или сломанного инструмента. Время организационного обслуживания необходимо на смазку и чистку оборудования, уборку рабочего места в конце смены, удаление стружки с рабочих органов во время работы. Время технического и организационного обслуживания определяется в процентах от оперативного времени или по нормативам. Время перерывов отводится на отдых и личные надобности рабочего и определяется в процентах от оперативного времени. Подготовительно - заключительное время затрачивается на действия, производимые рабочим один раз на всю партию изделий. В него входит время ознакомления с чертежом и технологической документацией, время на подготовку рабочего места, оборудования, установку приспособлений и инструмента, первоначальную настройку инструмента, время на получение задания и сдачу работы. Производственный цикл - это календарный период времени, в течение которого материал, заготовка или другой обрабатываемый предмет проходит все операции производственного процесса или определенной его части и превращается в готовую продукцию (или в готовую ее часть). Выражается в календарных днях или (при малой трудоемкости изделия) в часах. Длительность производственного цикла - это интервал календарного времени от начала первой производственной операции до окончания последней; измеряется в днях, часах, минутах, секундахв зависимости от вида изделия и стадии обработки. Т ц = t технол. + t ест + t тр + t пр Тц – длительность производственного цикла, сут. или час.; tтехнол. – сумма времени технологических операций; tест – сумма времени естественных процессов; tтр – сумма времени транспортных операций; tпр – сумма времени пролеживания деталей (изделий) в ожидании обработки. Вспомогательным производственным процессом называют комплекс мероприятий, которые направлены на обеспечение бесперебойного функционирования основного цикла. В эту группу входят все операции, связанные с обслуживанием производства, например, подача электроэнергии, ремонт основных средств, создание специальных инструментов, необходимых для производства. Подготовительно-заключительное время затрачивается рабочим (или бригадой) на подготовку себя и своего рабочего места к выполнению производственного задания, а также на все действия по его завершению. Оно включает время на получение наряда, материала, специальных инструментов и приспособлений, наладку оборудования и др. |