Vlagootdelitel печать. тюменский индустриальный университет

• Название: тюменский индустриальный университет
• Дата: 05.02.2020
• Размер: 160.8 Kb.
• Имя файла: Vlagootdelitel печать.docx
• Тип: Курсовой проект; #107192
• страница: 4 из 7

1.2.2 Экспертиза документации, связанной с эксплуатацией опасных производственных объектов

Данный вид экспертизы проводится с целью независимой оценки соблюдения организациями требований законодательства Российской Федерации в области промышленной безопасности при эксплуатации опасного производственного объекта и выполнения лицензионных требований и условий, установленных соответствующими положениями о лицензировании.

При экспертизе рассматриваются и оцениваются документы, подтверждающие соблюдение организацией, эксплуатирующей опасные производственные объекты, законодательства Российской Федерации в области промышленной безопасности, а именно:

соответствие штатного расписания установленным требованиям по укомплектованию рабочих мест необходимым персоналом на опасном производственном объекте;

установление в организациях порядка допуска к работе на опасном производственном объекте лиц, удовлетворяющих соответствующим квалификационным требованиям и не имеющих медицинских противопоказаний, а также контроля за соблюдением этого порядка, в том числе при проведении подготовки и аттестации работников в области промышленной безопасности;

наличие на опасном производственном объекте нормативно-правовых актов и нормативно-технических документов, устанавливающих правила безопасного ведения отдельных видов работ, технологических процессов на соответствующих рабочих местах;

порядок осуществления производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности;

организация необходимых мер, направленных на предотвращение проникновения на опасный производственный объект посторонних лиц и порядок контроля их выполнения;

организация мер и наличие средств и порядка по ликвидации и локализации последствий аварий на опасном производственном объекте;

наличие договоров страхования риска ответственности за причинение вреда при эксплуатации опасного производственного объекта;

порядок учета и анализа причин возникновения инцидентов на опасном производственном объекте, принятие мер по устранению указанных причин и профилактике инцидентов и контроль за их исполнением.

Оценка достаточности, качества разработки и соответствия документации, относящейся к эксплуатации опасного производственного объекта, осуществляется по соответствующим документам, представляемым заявителем по конкретным производствам, цехам или рабочим местам, в соответствии с договором на проведение данной экспертизы.

Экспертиза деклараций промышленной безопасности опасных производственных объектов химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности

Экспертиза деклараций промышленной безопасности опасных производственных объектов проводится в порядке, установленном Правилами экспертизы декларации промышленной безопасности, утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от 07.09.99 № 65, зарегистрированным Минюстом России 01.10.99 г., рег. № 1920, с изменением № 1, утвержденным постановлением Госгортехнадзора России от 27.10.00 № 61, зарегистрированным Минюстом России 30.11.00 г., рег. № 2476, с учетом особенностей, присущих опасным производственным объектам химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.

1.2.3 Перечень объектов, на которые распростроянется действие заключения экспертизы

Экспертизе промышленной безопасности в случаях, установленных статьей 7 Федерального закона № 116-ФЗ должно подвергаться оборудование под давлением, перечисленное в п.3 ФНП ОРПИД:

• 
  паровые котлы, в том числе котлы-бойлеры, а также автономные пароперегреватели и экономайзеры;
  
• 
  водогрейные и пароводогрейные котлы;
  
• 
  энерготехнологические котлы: паровые и водогрейные, в том числе содорегенерационные котлы;
  
• 
  котлы-утилизаторы;
  
• 
  котлы передвижных и транспортабельных установок;
  
• 
  котлы паровые и жидкостные, работающие с органическими и неорганическими теплоносителями (кроме воды и водяного пара), и их трубопроводы;
  
• 
  электрокотлы;
  
• 
  трубопроводы пара и горячей воды;
  
• 
  сосуды, работающие под избыточным давлением пара, газов, жидкостей;
  
• 
  баллоны, предназначенные для сжатых, сжиженных и растворенных под давлением газов;
  
• 
  цистерны и бочки для сжатых и сжиженных газов;
  
• 
  цистерны и сосуды для сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых избыточное давление создается периодически для их опорожнения;
  
• 
  барокамеры.
  

2 МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ДИАГНОСТИКИ И ЭКСПЕРТИЗЫ

2.1 Краткая характеристика и назначение объекта
Влагоотделитель объемом 200м³. Изготовлен из стали 09Г2С методом сварки. Наружный диаметр 3,4 м. Корпус цилиндрический, днища эллиптические. Толщина стенок указана в таблице 2. Температура стенки сосуда в процессе эксплуатации от -60 до +80 градусов. Продукция скважины, состоящая из смеси нефти, воды и газа поступает в сосуд. Выделяющийся газ отбирается из верхней части, нефть из средней и вода из нижней части сосуда. В воде растворены соли. Возможно присутствие углекислого газа. Климатические условия по г.Нижневартовску. Рабочее давление паспортное 0,6 МПа, фактическое 0,4±0,05 МПа, 50 циклов в сутки, наружный и внутренний осмотр ответственным лицом ежегодно, наружный и внутренний осмотр специализированной организацией через 4 года, гидроиспытания через 8 лет.

2.2 Разработка программы экспертизы промышленной безопасности влагоотделителя

а) анализ технической документации;

б) наружный и внутренний осмотр, визуально-измерительный контроль сосуда;

в) контроль соответствия системы автоматизации требованиям правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (ПБ 10-115-96);

г) неразрушающий контроль качества сварных соединений, толщинометрию;

д) определение химического состава, металлографические исследования, оценку механических свойств основного металла и сварных соединений;

е) проведение коррозионных исследований;

ж) анализ результатов технического диагностирования и проведение расчетов на прочность;

з) анализ повреждений и параметров технического состояния сосуда и установление критериев предельного состояния;

и) проведение уточненных расчетов на прочность;

к) определение остаточного ресурса сосуда;

л) гидравлические (пневматические) испытания.

3 Практическая часть

Оценка показателей долговечности и безотказности

Долговечность - способность изделия выполнять требуемую функцию до достижения предельного состояния при данных условиях использования и технического обслуживания.

Безотказность- способность изделия выполнить требуемую функцию в заданном интервале времени при данных условиях.

Расчет срока безопасной эксплуатации с учетом коррозии по результатам толщинометрии

1. Выбор минимального числа измерений осуществляем по табл. 3, для чего задаемся максимально допустимой относительной ошибкой  = 0,10 и доверительной вероятностью оценки  = 0,90. Коэффициент вариации принимаем равным 0,3. По табл. 1 определяем N = 15.

2. После измерений ультразвуковым толщиномером в 15 равноудаленных точках внутренней поверхности сосуда остаточной толщины стенок получены следующие значения глубин коррозии, мм: 1,1; 1,3; 1,6; 1,1; 1,1; 1,5; 1,2; 1,7; 1,2;1,4; 2; 1,7; 1,6; 1,5; 1,3.

3. Определяем среднюю глубину коррозии:

=

4. Определяем среднее квадратическое отклонение глубин коррозии:

_h

5. Определяем коэффициент вариации:

_h 

Коэффициент вариации принимаем равным 0,3.Полученное значение коэффициента вариации не больше выбранного, то дополнительных измерения не требуется.

6. Определение параметров распределения глубин коррозии



Параметр масштаба а определяется по средней глубине коррозии

по табл. 2, используя интерполяцию, определяем параметр формы распределения глубин коррозии b = 3.8 и коэффициент Kb = 0.904, по

которому вычисляем параметр масштаба:



7. Для расчета максимальной глубины коррозии определяем:



Определяем максимальную глубину коррозии поверхности для выбранной доверительной вероятности =0,90: