для практики. Учебная практика Виды работ
 Скачать 21.21 Kb.
|
|
Учебная практика Виды работ: Осмотр трубных проводов, запорной арматуры и разделительных сосудов, их монтаж. Устранение утечек на запорной арматуре, замена сальниковой набивки и подтяжка накидной гайки сальника. Проверка технических манометров по контрольным манометрам. Проверка и настройка дифманометра на рабочем месте с помощью контрольного пружинного манометра. Наблюдение за работой уровнемера САПФИР 2209. Поверка работоспособности автоматических потенциометров. Ремонт вторичных пневматических приборов. Переход с ручного на автоматическое управление и с автоматического на ручное управление на ПВ 10.19. Определение герметичности трубных проводов, запорной арматуры и разделительных сосудов. Продувка импульсных линий измеряемой средой. Ремонт технических манометров, их монтаж. Осмотр и чистка уровнемера. Проверка автоматических мостов. Установка приборов на механический и электрический нуль. Проверка исправности состояния электрических, контактно-измерительной цепи приборов. Проверка срабатывания сигнализатора загазованности. Обслуживание пневматических регуляторов. Включение и отключение технических манометров. Включение и отключение дифманометров. Отключение и включение клапана. Проверка герметичности клапана с трубопроводом. Техническое обслуживание электроконтактных манометров, промежуточных реле, сигнальных устройств. Проверка рабочей способности схем сигнализации, блокировки и защиты включения и отключения систем сигнализации. Дифференцированный зачет. Производственная практика Виды работ: Ознакомление с предприятием. Инструктаж по охране труда и пожарной безопасности на предприятии. Осмотр трубных проводов, запорной арматуры и разделительных сосудов. Определение герметичности трубных проводов, запорной арматуры и разделительных сосудов. Устранение утечек на запорной арматуре, замена сальниковой набивки и подтяжка накидной гайки сальника. Продувка импульсивных линий измеряемой средой. Включение и отключение первичных преобразователей давления. Внешний осмотр термопар. Проверка исправности состояния электрических контактов измерительной цепи потенциометров. Проверка технических манометров по контрольным манометрам. Чистка корпусов и отчетных устройств приборов давления. Включение и отключение дифманометров. Проверка и настройка дифманометра на рабочем месте с помощью V- образного или контрольного пружинного манометра. Наблюдение за работой буйковых уровнемеров. Осмотр и чистка уровнемеров. Ремонт буйковых уровнемеров. Ремонт термопар. Проверка и установка приборов на механический и электрический нуль. Проверка термопар по градуировочной таблице. Включение и отключение технических манометров, вакуумметров и моновакуумметров. Внешний осмотр датчиков сигнализатора загазованности. Замена чувствительного элемента датчика сигнализатора загазованности. Ремонт вторичных пневматических приборов. Проверка герметичности клапана с трубопроводом. Ремонт регуляторов, регулирующих клапанов. Ремонт пневматических регулирующих клапанов. Проверка работоспособности электрических схем сигнализации и блокировки. Включение и отключение сигнализации. Тема 1. Ознакомление с предприятием и инструктаж по охране труда на предприятии. Вводный инструктаж. Инструктаж по безопасности труда и пожарной безопасности. Структура производства и организации труда. Ознакомление учащихся с предприятием. Технические (вспомогательные) службы, их задачи, основные функции. Тема 2. Ремонт приборов для измерения давления и разряжения Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего места и безопасности труда. Ознакомление со стендами и установками для ремонта и регулировки приборов для измерения давления и разряжения. Ремонт мембранных приборов. Устранение неплотности датчика. Подстройка корректора. Сборка приборов. Проверка угла заворачивания противодействующей пружины. Ознакомление с основными неисправностями пружинных приборов. Осмотр прибора после разборки корпуса. Определение деформации манометрической пружины, увеличение зазора в соединениях. Определение погрешности прибора по контрольному прессу с образцовым манометром. Ремонт манометрических пружин. Замена пружин. Пайка пружин. Проверка отремонтированного прибора. Тема 3. Ремонт электроизмерительных приборов Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего места и безопасности труда. Обнаружение типовых неисправностей в приборах. Неисправности спиральных пружин. Устранение деформаций и изгибов измерительных стрелок приборов. Обрывы обмоток рамок, обрывы добавочных сопротивлений и шунтов. Выход из строя магнитных систем. Ремонт и восстановление магнитных систем. Сборка приборов после ремонта. Проверка приборов после ремонта. Оформление документации на эксплуатацию прибора. Тема 4. Ремонт средств измерения температуры Инструктаж по содержанию занятий, организация рабочего места и безопасности труда. Ознакомление со стендами, установками и инструментами для ремонта и регулировки ремонтируемых средств измерения температуры. Ремонт манометрических термометров типа ТПГ - СК, ТС-100. Проверка герметичности термосистемы. Устранение повреждения пайкой. Устранение нарушений в кинематических узлах приборов, разборка, чистка, промывка. Ремонт дат ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРАКТИКА
Тема 1. Ознакомление с предприятием и инструктаж по охране труда на предприятии. Вводный инструктаж. Инструктаж по безопасности труда и пожарной безопасности. Структура производства и организации труда. Ознакомление учащихся с предприятием. Технические (вспомогательные) службы, их задачи, основные функции. Тема 2. Ремонт приборов для измерения давления и разряжения Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего места и безопасности труда. Ознакомление со стендами и установками для ремонта и регулировки приборов для измерения давления и разряжения. Ремонт мембранных приборов. Устранение неплотности датчика. Подстройка корректора. Сборка приборов. Проверка угла заворачивания противодействующей пружины. Ознакомление с основными неисправностями пружинных приборов. Осмотр прибора после разборки корпуса. Определение деформации манометрической пружины, увеличение зазора в соединениях. Определение погрешности прибора по контрольному прессу с образцовым манометром. Ремонт манометрических пружин. Замена пружин. Пайка пружин. Проверка отремонтированного прибора. Тема 3. Ремонт электроизмерительных приборов Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего места и безопасности труда. Обнаружение типовых неисправностей в приборах. Неисправности спиральных пружин. Устранение деформаций и изгибов измерительных стрелок приборов. Обрывы обмоток рамок, обрывы добавочных сопротивлений и шунтов. Выход из строя магнитных систем. Ремонт и восстановление магнитных систем. Сборка приборов после ремонта. Проверка приборов после ремонта. Оформление документации на эксплуатацию прибора. Тема 4. Ремонт средств измерения температуры Инструктаж по содержанию занятий, организация рабочего места и безопасности труда. Ознакомление со стендами, установками и инструментами для ремонта и регулировки ремонтируемых средств измерения температуры. Ремонт манометрических термометров типа ТПГ - СК, ТС-100. Проверка герметичности термосистемы. Устранение повреждения пайкой. Устранение нарушений в кинематических узлах приборов, разборка, чистка, промывка. Ремонт дат чиков температуры, термометров сопротивления и термоэлектрических приборов. Проверка сопротивлений изоляции датчиков. Ремонт логометров и милливольтметров и способы их устранения. Замена элементов электрической схемы. Поверка приборов после ремонта. Ремонт автоматических мостов и потенциометров. Основные неисправности приборов. Обнаружение неисправностей в электрических схемах приборов. Замена унифицированных блоков. Проверка неисправности измерительной схемы. Проверка приборов после ремонта. Тема 5. Ремонт приборов для измерения расхода жидкостей и газов Инструктаж по содержанию занятий, организация рабочего места и безопасности труда. Ознакомление с приспособлениями, стендами, установками для ремонта, регулировки приборов для измерения расхода жидкостей и газов. Ремонт расходомеров. Переградуировка ротаметров на газы и жидкости с различными плотностями. Ремонт расходомеров переменного периода. Устранение утечек в вентилях датчика. Ремонт дифманометров различных типов. Ремонт вторичных приборов расходомеров. Настройка комплекта «датчик -вторичный прибор» расходомера. Обслуживание и установка сужающих устройств. Расчет сужающих устройств. Включение дифманометров. Регистрация показаний. Расчет расхода газа, жидкостей, газа. Тема 6. Ремонт приборов для измерения и сигнализации уровня жидкостей Инструктаж по содержанию занятий, организация рабочего места и безопасность труда. Ознакомление со стендами, установками и приборами для измерения и сигнализации уровня жидкости. Ремонт поплавковых и буйковых уровнемеров. Устранение неисправностей, настройка сигнальных устройств. Ремонт уровнемеров с пневмовыходом «УБП». Ремонт и настройка электронных емкостных уровнемеров типа МЭСУ, ЭУС, ЭРСУ, ЗИУ. Проверка и ремонт элементов электронной схемы. Настройка приборов на заданный контролируемый уровень. Тема 7. Ремонт анализаторов газов и жидкостей Инструктаж по содержанию занятий, организация рабочего места и безопасности труда. Определение герметичности газовых схем прибора. Определение расходной характеристики прибора, проверка и настройка давления или расхода. Ознакомление с порядком разборки датчика и заменой чувствительных элементов. Проверка напряжения питания, мостовых измерительных схем. Ремонт газоаналираторов по теплопроизводности (для измерения горючих газов). Ремонт газоанализаторов по ротаметру. Проверка плотности ключевых элементов и отсутствие обрывов в мостовой схеме датчика. Проверка опорных напряжений на датчике. Устранение неисправностей в электрической части прибора. Проверка газоанализаторов во взрывоопасной концентрации газов и паров. Проверка состояния и чистоты взрывозащиты датчика. Проверка целостности ключевых элементов датчика. Проверка электронного блока по заводской электрической схеме при отказах прибора. Настройка четкого срабатывания промежуточного реле в электронном блоке. Проверка и настройка чувствительности прибора по ПГС. Настройка паспортного расхода по ротаметру, разборка, чистка и сборка воздушного инжектора. Замена трубки грубой чистки газа. Ремонт влагомеров и концетратовенров. Ремонт и настройка чувствительного элемента. Проверка работоспособности проточных и пружинных датчиков. Настройка компенсатора электронной системы. Составление дюрентных ведомостей и заполнение аттестации на приборы измерения температуры, давления, уровня, расхода при проведении газовых и других анализов. Тема 8. Ремонт, сборка и регулировка механизмов и аппаратуры автоматики Ознакомление с инструментом, приборами и приспособлениями для ремонта. Сборки и наладки механизмов и аппаратуры автоматики. Ремонт промежуточных реле различных типов постоянного и переменного тока. Регулировка напряжения срабатывания и отпускания реле. Чистка и настройка контактных групп. Проверка качества настройки по осциллографу. Ремонт обмоток реле. Ремонт реле времени. Проверка временной шкалы по секундомеру. Замена обмоток реле. Ремонт динометрических элементов автоматики. Проверка работоспособности манометрических датчиков напора, давления и расширения. Замена мембран и сильфонов датчиков. Устранение разгерметизации датчика. Настройка датчика на заданное давление при помощи винта настройки. Устранение неисправности сигнализации, замена микропереключателей, проверка срабатывания реле. Настройка и ремонт реле контроля смазки типа РКС и реле давления РД. Регулировка дифференциала , проверка прибора на гидропрессе по образцовому манометру. Ремонт и проверка исправности поплавковых реле уровня типа РП, ДРД, РУС, УДУ-5. Осмотр, ремонт и настройка кинематических узлов реле. Замена сигнальных устройств, микропереключателей. Замена изоляционных керамических бус. Пайка потокопроводов. Проверка сопротивления изоляции. Проверка работоспособности логических схем «да», «нет», «и», «или», реализованных реле диаграмм, передают и логическими схемами. Проверка работоспособности универсального логического модуля ЭТ-ЛО1. Расключение логических бесконтактных элементов типов Т-303, Т-304. Монтаж и наладка. Снижение влияния наводок от внешних электрических полей. Опробование функциональных блоков логической схемы. Ремонт, наладка и настройка релейной защиты, систематическими и системы регулирования на микропроцессоре. Составление и заполнение паспортов при проведении ремонтных и наладочных работ. Тема 9. Монтаж аппаратуры КИПиА и автоматики Инструктаж по безопасности труда при производстве монтажных, регулировочных работ (производится по каждому виду работ). Монтаж шунтов и пультов. Чтение рабочих чертежей общего вида, схем электрических соединений и пультов, принципиальных элек4трических схем питания. Сборка и установка панели щита на подрамник Подключение питающего кабеля к щиту на панели. Заземление щитов и пультов. Монтаж трубки проводок. Чтение схем внешних и внутренних схем трубных проводок. Разводка медных импульсных линий внутри щита или пульта. Подключение импульсных линий к приборам. Маркировка трубных линий. Установка, подключение и проверка работоспособности датчика температуры. Монтаж «датчик - вторичный прибор» для измерения температуры. Монтаж и испытание прибора давления. Монтаж и испытание прибора расхода. Монтаж и испытание приборов для измерения уровня. Монтаж автоматических анализаторов. Монтаж регуляторов: пневматических, электрических. Практическое ознакомление с монтажом САР на базе микропроцессоров. Тема 10. Правила обслуживания приборов КИПиА Правила обслуживания импульсных линий. Причина засорения импульсных трубок и методы их очистки. Способы определения и устранения неисправностей трубных проводок, запорной аппаратуры и разделительных сосудов. Продувка импульсных линий. Правила отключения и включения разделительных сосудов и импульсных линий. Условия эксплуатации приборов давления. Правила включения и отключения приборов. Причины выхода из строя чувствительных элементов. Выявление и устранение утечки в системах давления. Чистка и заправка перьевых приборов. Обслуживание пневматических датчиков давления. Причины засорения сужающих устройств и методы их очистки. Правила включения и отключения дифманометров. Проверка дифманометров на рабочем месте с помощью образцового манометра. Включение и отключение расходомеров и счетчиков. Особенности обслуживания в зимний период. Правила включения и отключения уровнемеров. Правила проверки уровнемеров на рабочем месте. Особенности обслуживания уровнемеров в зимний период. Правила обслуживания манометрических термометров. Проверка герметичности, устранение утечек. Правила обслуживание термометров сопротивления, термопар, логометров, мостов и потенциометров. Проверка вторичных приборов температуры на рабочем месте. Замена дисковых и ленточных диаграмм. Наладка тросиков. Требования безопасности при работе с приборами температуры. Обслуживание газоанализаторов. Правила включения и отключения анализаторов качества. Обеспечение герметичности систем. Проверка приборов на ноль. Правила включения и отключения вторичных приборов и электронных регуляторов типов РП и П25. Межблочный монтаж измерительного и электронного блоков. Проверка работоспособности измерительного блока. Подключение датчиков температуры, давления, расхода, перепада к измерительному блоку. Ознакомление с основными видами неисправностей регуляторов. Проверка элементов схемы по схеме завода- изготовителя. Сборка схемы для проверки измерительного блока. Определение коэффициента усиления регулятора. Настройка чувствительности регулятора: выставление времени, регулировка резисторов, корректор, нечувствительность, скорость связи. Ремонт и настройка пневматических регуляторов. Проверка регулятора на стенде, настройка положения «сопло- заслонка». Проверка шкалы пропорциональности и времени изодрома. Устранение всякой работы регулятора за счет замены пневмореле или очистка его дроссилей. Проверка регулятора ПР3.21, устранение негерметичности элементов. Настройка положения зазора у сопла, сброса давления для обеспечения нормальной работы регулятора. Устранение неисправности включающего реле. Проверка работы регулятора. Ремонт элементов пневматики (УСЭПА). Устранение утечек, прочистка сопловых камер и замена мембран. Настройка положения между мембраной и соплом. Ознакомление с функциональной схемой микропроцессора системы автоматического регулирования на базе микропроцессора. Проверка микропроцессора. Ремонт и наладка исполнительных пневматических и электрических механизмов. Настройка кинематических узлов, смазка и чистка редукторов. Регулировка положения включателей. Ревизия магнитного пускателя. Проверка сопротивления изоляции. Проверка привода. Ремонт и регулировка пневматических ИМ. Разборка механизма. Осмотр состояния седла и запорного затвора. Притирка «седло-затвор», сборка клапана. Набивка сальника. Настройка штока клапана и проверка величины нерегулируемой протечки газа и жидкости через клапана. Полная настройка пневматических и электронных регуляторов совместно с ИМ. Правила включения и отключения средств систем сигнализации блокировки. Проверка работоспособности схем сигнализации блокировки на рабочем месте. Обслуживание схем автоматизации. Наблюдение за показаниями и записью приборов. Отборка диаграмм и показаний приборов. Планометрирование и введение поправок на изменение условий измерения. Учет газа с помощью микропроцессорной техники. Самостоятельное выполнение работ прибориста 6разряда Проведение ежедневных осмотров сложных приборов контроля параметров технологических процессов, исполнительных механизмов и средств 112 автоматики на объектах нефтегазовой отрасли. Проверка соответствия работы сложных приборов контроля параметров технологических процессов. Регулировка и настройка под соответствующий производственный процесс сложных приборов. Наладка каскадных и многопараметрических схем регулирования, в том числе с анализаторами качества. Наладка отдельных узлов, электронных схем микропроцессорной техники и систем видеоуправления. Вывод сложных приборов контроля параметров технологических процессов из эксплуатации и ввод новых приборов в эксплуатацию. Контроль работы сложных приборов контроля параметров технологических процессов в нефтегазовой отрасли. Проведение профилактических работ на обслуживаемых сложных приборах на основании графиков технического обслуживания. Ведение и оформление документации установленного образца. Подготовка сложных приборов контроля параметров технологических процессов в нефтегазовой отрасли к проверке работоспособности. Диагностика и выявление отклонений и нарушений в работе сложных приборов. Выполнение регламентных (предусмотренных) работ по устранению неисправностей в работе сложных приборов и передача их в поверку (калибровку). Проведение ремонтных работ для обеспечения или восстановления работоспособности сложных приборов контроля параметров технологических процессов в нефтегазовой отрасли. Прием выполненных ремонтных работ и проверка готовности сложных приборов к пуску. Внесение предложений по включению в дефектные ведомости для текущего и капитального ремонтов. Контроль выполнения графиков планово-предупредительного ремонта и технического обслуживания сложных приборов, периодической поверки (калибровки) и сдачи приборов в поверку (калибровку). Анализ и систематизация отказов в работе сложных приборов контроля параметров технологических процессов в нефтегазовой отрасли и разработка мер по повышению надежности их эксплуатации. Подготовка технических заданий на проектирование и разработку средств измерений специального назначения. Освоение и внедрение новых приборов контроля параметров технологических процессов в нефтегазовой отрасли. 113 Ведение и оформление документации установленного образца | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||