ГДЗС. Учебник Под общей редакцией д т. н., профессора Е. А. Мешалкина пожкнига москва 2004
 Скачать 10.69 Mb.
|
|
10-12 10-15 30 95 Производительность по пене, м 3 /мин 120 70-120 100 240 540 Кратность пены при 12%- ном растворе пенообразователя, не менее 800 600-800 Производительность по раствору, л/с 2,5 5,0 11,2- 15,0 Мощность двигателя, кВт 2,5 1,1 – 3,0 40,4 84,5 Число оборотов привода, об./мин 3600 3000 3600 3600 1070 1500- 2500 Длина рукавов, м всасывающих 5 10 8 х напорных 10 10 10 10 Диаметр рукавов, мм всасывающих 520 520 – х напорных 520 540 – 1000 Масса в комплекте, кг 92 76,5 85 48,5 1600 6120 Таблица Значения для автомобилей Параметры АД (3308) АД (4327) АД (4334) АД (5557) Тип шасси ГАЗ ЗиЛ-4327 ЗиЛ-4334 УРАЛ Число мест боевого расчета 2 3 Подача установки дымо- удаления, тыс. м 3 /ч 90 120 Мощность двигателя, л.с. 140 108,8 210 180 Масса полная, кг 6300 7250 1300 1200 Рис. 9.4. Схемы установки дымососов на пожаре а — отсос дыма б — нагнетание свежего воздуха в — комбинированный способа) б) в 259 9.1.2. Общие технические требования к переносным дымососам Основные параметры и размеры дымососов должны соответствовать показателям, указанным в табл. Таблица Значение показателей дымососов Наименование показателей с электроприводом с мотоприводом с гидроприводом 1. Объемная подача по воздуху, м 3 /ч, не менее 8000 9500 11000 2. Полное давление, Пане менее 250 3. Объемная подача по пене, м 3 /мин, при кратности пены от 200 до 800 от 30 до 100 4. Номинальный диаметр рабочего проточного сечения дымососа, мм от 400 до 800 5. Параметры тока для дымососов с электроприводом напряжение, В 220/380 ±15 – – частота, Гц 50 ±1,400 ±10 – – род тока одно/трех- фазный – – 6. Длина кабеля (для дымососов с электроприводом, мне менее 20 – – 7. Мощность приводного двигателя, кВт, не менее 1,1 8. Масса (с заправленным топливным баком для дымососов с мотоприво- дом) (без комплектующих, кг, небо- лее 50 9. Длина рукавов, мм, не менее всасывающего 5000 напорного 10000 Рукава для пены 5000 10. Рабочее давление воды на входе в турбину (для дымососов с гидроприводом, МПа (кгс/см 2 ) – – 0,8±0,2 (8±2) 11. Расход воды на привод гидротурбины, м 3 /ч, не более – – 20 Значения номинальных диаметров рабочих колес (номера) дымососов следует выбирать из ряда значений, соответствующих ГОСТ Требования надежности. Вероятность безотказной работы за 40 мин боевого применения дымососа принимается 0,997. Гамма-процентный ресурс до первого капитального ремонта дымососа должен быть не менее ч. Полный срок службы до списания — не менее 11 лет. Стойкость дымососов к климатическим воздействиям. Дымосос должен иметь климатическое исполнение У категории размещения 1 по ГОСТ 15150 и быть рассчитан на применение при температурах окружающей среды от минус 40 до плюс С, относительной влажности до Дымосос с рукавами должен сохранять работоспособность при температуре перемещаемой газовоздушной среды до Св течение не менее 260 30 мин. Стойкость к механическим воздействиям. Дымосос должен сохранять работоспособность после воздействия вибронагрузки с частотой от 10 до Гц с перегрузкой 3g и амплитудой 0,4 мм в течение 20 мин. Требования эргономики. Дымосос оборудуют рукоятками для удобства переноски двумя операторами, покрытые материалом, обладающим низкой теплопроводностью. Органы управления дымососом размещают в зонах, защищенных от механических повреждений и исключающих его случайное включение. Они должны срабатывать при усилии не более 80 Ни быть доступными при работе в средствах индивидуальной защиты рук пожарных. Дымосос оборудуется опорами, которые обеспечивают надежное устойчивое положение при работе и исключают перемещение его в результате действия реактивной силы воздушного потока. Дымосос массой более 30 кг имеет не менее двух колес для транспортирования его от пожарного автомобиля до места непосредственного проведения работ. Требования к материалами покрытиям. Применяемые для изготовления дымососов материалы и покупные изделия должны иметь паспорта предприятий-изготовителей или сертификаты, подтверждающие соответствие их стандартам, ТУ или другой технической документации, утвержденной в установленном порядке. Металлические детали и сборочные единицы дымососа должны иметь лакокрасочное покрытие, обеспечивающее антикоррозионную защиту в течение всего срока службы изделия. Эти покрытия должны быть не ниже V класса покрытий по ГОСТ 9.032, группа условий эксплуатации по ГОСТ Маркировка. К корпусу дымососа прикрепляют маркировочную табличку, содержащую товарный знак или наименование предприятия- изготовителя номер ТУ (для отечественных образцов условное обозначение изделия заводской номер изделия месяц и год изготовления. Маркировка наносится любым способом, обеспечивающим ее сохранность в течение всего срока службы дымососа. Комплектность. Дымосос поставляется укомплектованным в соответствии с табл. Требования к рукавам. Всасывающий и напорный рукава изготавливают стойкими к гниению и работоспособными при температуре перемещаемой газовоздушной среды до Св течение 30 мин. Во всех случаях конструктивное исполнение всасывающего рукава должно позволять уменьшать его длину при складывании не менее чем враз. Всасывающий рукав должен позволять сгибать его на угол не менее, при этом площадь сечения рукава на участке сгиба не должна уменьшаться более чем на 20% от площади сечения прямолинейного участка. Конструкция рукавов должна позволять легко без применения инструментов стыковать их с корпусом дымососа При транспортировании рукава должны быть уложены в специальные чехлы из прочной ткани, имеющие ручки для переноски. Требования к пеногенераторной установке (ПГУ). ПГУ должна быть съемной, иметь кронштейн для крепления к корпусу дымососа со стороны выхода и крепиться без применения инструмента. Входной патрубок ПГУ должен иметь рукавную головку D 50 для подвода раствора пенообразователя от насоса пожарного автомобиля или противопожарного водопровода по пожарному рукаву. ПГУ должна иметь рукав для подачи пены на место пожара. Рукав выполняется из ткани и должен легко крепиться к корпусу дымососа. ПГУ должна иметь распылитель и сетку для ценообразования. Расход раствора пенообразователя должен обеспечиваться не более дм 3 /мин. Требования к гидро- и мотоприводу. Гидротурбина обеспечивается устройством (отверстием с пробкой или краником либо иным устройством) для слива остатков воды из рабочей полости после окончания работы. Входной и выходной патрубок гидротурбины оснащаются рукавными головками D 50 для подвода и отвода воды от насосной установки. Утечка из гидротурбины через уплотнения подшипникового узла при работе не должна превышать 200 см 3 /мин. Подача воды от насосной установки на привод гидротурбины должна осуществляться по замкнутому циклу. Двигатели внутреннего сгорания дымососов с мотоприводом должны работать на автомобильном бензине по ГОСТ 2084 либо на дизельном топливе по ГОСТ Время работы мотопривода с одной заправкой бака топливом должно составлять не менее 60 мин Требования к перемычке и штангам. Перемычка представляет собой полотно из плотной ткани, предназначенное для перекрывания дверного проема при отсосе дыма из задымленных помещений. Перемычка должна Таблица Наименование Количество Дымосос 1 Комплект ЗИП 1 Рукав всасывающий 1 Рукав напорный 1 Рукав для пены 1 Пеногенераторная установка (ПГУ) 1 Перемычка 1 Штанга 3 Чехол упаковочный для рукавов и ПГУ 2 Чехол упаковочный для штанги перемычки 1 Руководство по эксплуатации 1 Паспорт 1 Примечание. Руководство по эксплуатации и паспорт могут быть объединены в один документ иметь отверстие с коротким (длиной не болеем) рукавом для подсоединения дымососа. Размеры перемычки должны быть не менее 2300х1800 мм. Диаметр отверстия в перемычке и рукава должен составлять не менее D, где D — наружный диаметр корпуса дымососа Рукав должен иметь крепления для стыковки с дымососом. Материал перемычки должен быть рассчитан на применение при температуре до С. Отверстие с рукавом должно располагаться на перемычке таким образом, чтобы при установке в дверном проеме центр его находился на высоте не выше 0,8 мот пола. Штанги предназначены для крепления перемычки в дверном проеме. Штанги должны закреплять перемычку без применения ключей и других принадлежностей в проемах шириной от 850 до 1500 мм и устанавливаются враспор горизонтально. Для этого штанги могут иметь специальные удлинители. Требования к содержанию конструкторской и эксплуатационной документации на дымосос. Конструкторская документация на отечественную продукцию должна быть оформлена в соответствии с требованиями ЕСКД на серийную продукцию. Эксплуатационная документация на продукцию, поставляемую в Россию зарубежными изготовителями, должна быть оформлена на русском языке по ГОСТ 2 В руководстве по эксплуатации должны содержаться следующие сведения: назначение дымососа; климатическое исполнение; условия эксплуатации; основные параметры (см. табл. 9.3), в том числе аэродинамическая характеристика дымососа; устройство и принцип действия; требования безопасности при эксплуатации; техническое обслуживание; хранение; возможные неисправности и методы их устранения. В паспорте на дымосос должны содержаться следующие сведения: данные об изготовителе; основные параметры (см. табл. 9.3), в том числе аэродинамическая характеристика дымососа; комплектность; отметка о приемке; ресурс работы, срок службы и хранения; гарантии изготовителя; отметки о продолжительности работы дымососа; упаковка. Требования безопасности. Доступ к рабочему колесу дымососа со стороны входа и выхода должен быть ограничен защитными решетками 263 2. Корпус дымососа с электроприводом должен быть подключен к устройству защитного отключения (УЗО) или иметь заземление. Присоединение корпуса дымососа к УЗО следует осуществлять посредством специальной жилы переносного кабеля. Эта жила должна быть в общей оболочке кабеля, ноне должна одновременно служить проводником рабочего тока. Электрическое сопротивление заземляющего провода должно быть не более 1 Ом. Степень защиты электродвигателя и электрического соединителя питающего кабеля должна быть не ниже IP44 по ГОСТ 14254. 4. На корпус дымососа должны быть нанесены мнемонические указатели направлений вращения рабочего колеса, потока дыма (воздуха. Суммарные уровни звуковой мощности дымососов не должны превышать значений, приведенных в ГОСТ 11442. 9.2. Прицеп пожарный дымоудаления ПД-60/20 9.2.1. Назначение и технические характеристики Прицеп пожарный дымоудаления ПД- 60/20 (738) (далее — ПД), предназначен для удаления дыма из зданий и сооружений, проветривания помещений и подачи воздушно- механической пены высокой кратности, атак- же доставки к месту пожара средств дымоуда- ления, специального оборудования и инструмента (рис. 9.4). Установлен на шасси автоприцепа ИАПЗ-738. Основные технические данные ПД указаны в табл. Тип двигателя силовой установки — дизель Д, цилиндровый 4-тактный с воздушным охлаждением. ПД эксплуатируется в районах с умеренным климатом при температуре окружающего воздуха от -40 до +С при относительной влажности воздуха до 80%. ПД не предназначен для эксплуатации во взрывоопасной среде. В комплектацию ПД входят приборы и оборудование, указанные в табл. Тип кузова — цельнометаллический закрытый с открывающимися дверками. Кузов ПД разделен перегородками на отсеки для размещения ЭСУ и специального оборудования. В нем размещены: ЭСУ с двигателем; топливные баки; дымососы и прожекторы; аварийно-спасательное оборудование и инструмент; специальное оборудование: электрооборудование. Рис. 9.4. Общий вид прицепа ПД-60/20 (738) В передней части кузова смонтировано электрооборудование обеспечивающее работу ЭСУ. В заднем отсеке размещены пожарные дымососы, выносные прожекторы и другое ПТВ. Горизонтальная перегородка в кузове выполнена в виде полки для размещения оборудования. Для электропитания дымососов, выносных прожекторов и выносного электроинструмента на правой стороне кузова в нижней части электрощита смонтирован щит выводной. На правой стороне ПД в заднем подвесном ящике кузова установлены аккумуляторные батареи. На крыше ПД установлен маяк сигнальный. На крыше, боковых, передней и задней стенках имеются вентиляционные люки. На передней стенке кузова ПД установлен съемный трап для доступа клюку на крыше. На задней стенке с левой и правой сторон установлены световозвращатели и фонари, выполняющие роль габаритных огней, указателей поворота и стоп-сигнала, а также государственный регистрационный знак. На прицепе установлено: а) переднее самоориентирующееся опорно-тормозное устройство, состоящее из вилки, подкоса, колеса, ползуна, штока с маховиком. В по- Таблица Наименование Показатели Габаритные размеры, мм длина 3975 ширина 2170 высота (по кузову) 2200 высота (с глушителем на кузове) 2400 колея 1770 Дорожный просвет с номинальной нагрузкой, мм 310 Максимальная скорость движения при транспортировании, км/ч 40 Масса полная (с установленным оборудованием, не более, кг 2400 Силовая установка частота вращения коленчатого вала двигателя при номинальной мощности, об/мин (200 ±30) мощность номинальная, кВт (л.с.) 44 (59,6) емкость топливного бака, л 70 топливо Дизтопливо время непрерывной работы двигателя без дозаправки, ч 8 задняя ось, не более 4270 Параметры электросиловой установки генератор ГТ40ПЧ6-2с род тока Переменный число фаз 3 напряжение, В (200 ±20) частота тока, Гц (400 ±20) порядок чередования фаз Прямой мощность номинальная, кВт 20 Параметры электрических цепей управления напряжение, В (12 ±2); (24±3) род тока Постоянный мощность, кВт, не более 20 Таблица Наименование Кол-во Примечание Аптечка медицинская (футляр) 1 Батарея аккумуляторная СТ 2 В подвесном ящике Аппарат сварочный переносной АСС 1 Блок защиты Сигнал 1 В электрощите Блок питания коллекторного инструмента (БПКИ) 1 С подставкой Блок питания электропилы (БПЭ) 2 С подставкой Боты диэлектрические (размер 14), пар 1 Ведро мерное 1 Воронка 1 Генератор ГТ40ПЧ6-2с 1 На дизельном двигателе Двигатель Д 1 На раме Дымосос ДПЭ-15 4 200 В 400 Гц Знак аварийной остановки 1 * Жгут №12 1 Кабель для подзарядки аккумулятора 1 Катушка переносная с кабелем 4 L =36 м Катушка стационарная с кабелем 1 L =96 м Ковер диэлектрический 1 2х590х360 Колесо запасное 1 Комбинированный прибор Ц 1 Коробка распределительная КР 3 Молоток отбойный «BOSCH» (SH60 или GS111OC) 2 В 50 Гц Машина шлифовальная угловая с корундовым диском МШУ-1,6-230 1 В 50 Гц Чемодан электрослесаря с набором инструмента 1 Ножницы для резки электропроводов НРЭП 1 * Огнетушитель ОУ-2 1 Индикатор-отвертка ИО 1 Переносное заземление 1 На водиле прицепа Переносная лампа-фара с кабелем длиной 20 м 1 Прожектор ИО переносной с лампой КР и кабелем 2 Подставка для выносного прожектора 2 Подставка для коробки КР 3 Прибор контроля изоляции (омметр) Ф 1 На ЭЩ Перчатки диэлектрические №3, пар 1 Установка отопительно-вентиляционная ОВ-65 1 * Сумка инструментальная 1 Сумка инструментальная 1 Топор А 1 * Упор противооткатный автомобильный 2 Фонарь электрический пожарный ФОС-3 2 * Электропила цепная ЭПЧ-3,0-2 2 220 В 400 Гц Шприц №2 1 Эксплуатационные документы 1 * Комплектуется в подразделении ГПС по мере необходимости 266 ходном положении устройство поднимается вверх и фиксируется с помощью стопора; б) задняя опора прицепа, состоящая из стойки в виде трубы и винта. В походном положении опора убирается и фиксируется стопором; в) запасное колесо, которое крепится сзади на откидном кронштейне снизу прицепа. Электропитание четырех дымососов ДПЭ-15 осуществляется от ЭСУ ПД трехфазным током напряжением 220 В, частотой 400 Гц. Потребляемая мощность из сети одного дымососа не более 3 кВт. Основные технические данные ДПЭ-15 представлены в табл. Таблица Наименование параметра Значение Производительность, м 3 /ч, не менее со всасывающими и напорными рукавами 10000 без рукавов 15000 по пене, м 3 /мин 100 Длина рукавов, мм, не менее всасывающих 10000 напорных 10000 Диаметр рукавов, мм всасывающих 520 напорных 540 Расход пенообразователя, л/мин 150 Мощность двигателя, кВт 3,0 Масса, кг, не более 48,5 Масса комплекта рукавов в транспортном состоянии, кг, не более 40 Масса комплекта штанг в транспортном состоянии, кг, не более 13,5 Габариты, мм, не более длина 370 ширина 895 высота 590 9.2.2. Техническое обслуживание ПД Техническое обслуживание ПД должно обеспечивать постоянную готовность, максимальные межремонтные сроки, своевременное выявление и устранение причин, вызывающих преждевременный износи повреждение узлов и деталей. Для ПД, находящихся в эксплуатации, установлены следующие виды технического обслуживания: ежедневное техническое обслуживание (ЕТО); техническое обслуживание № 1 (ТО техническое обслуживание № 2 (ТО сезонное обслуживание. Ежедневное техническое обслуживание проводится при смене караула. ТО 1 проводится для периодической проверки оборудования ПД с частичным опробованием механизмов ив работе для выявления и устранения неисправностей возникших в процессе эксплуатации и подготовки ПД к дальнейшему использованию. ТО 1 должно проводиться через 267 (120±10) моточасов наработки. ТО 2 проводится с целью полной проверки оборудования в работе, проверки отдельных узлов в разобранном виде, выявления и устранения неисправностей, возникших в процессе эксплуатации и подготовки изделия к дальнейшему использованию. ТО 2 должно проводиться через каждые) часов наработки. Сезонное обслуживание проводится два раза в год для подготовки к осенне-зимней и весенне-летней эксплуатации и, как правило, совместно с одним из видов технического обслуживания. При сезонном обслуживании выполняется весь комплекс работ, установленных для технического обслуживания или №2, время проведения которого совпадает с сезонным обслуживанием. Кроме того, заменяется смазка в двигателе соответственно предстоящему сезону эксплуатации, устраняются обнаруженные неисправности. |