краска. Учебник рекомендовано
 Скачать 2.01 Mb.
|
|
Конструкционно-отделочные материалы К конструкционно-отделочным материалам относятся древесностружечные плиты, древесно-слоистые пластики, стеклопластики, полимербетоны. Древесно-слоистые пластики — это листы или плиты, изготовленные из лущеного шпона, пропитанного и склеенного феноло- формальдегидным полимером. Они имеют более высокие физикомеханические свойства, чем исходная древесина, повышенную химическую стойкость, низкую истираемость. Их применяют для изготовления балок, арок, ферм и других несущих конструкций, в качестве вспомогательных крепежных и монтажных элементов, для каркасных перегородок и других целей. Стеклопластики — листовой материал, получаемый пропиткой стеклянного волокна или стеклоткани термореактивными олигомерами (смолами) с последующим их отверждением. Стеклянное волокно или стеклянная ткань в стеклопластиках играет роль арматуры, благодаря чему обеспечивается высокая прочность материала при изгибе и растяжении (200...500 МПа) при относительно небольшой плотности (1 500... 1 700 кг/м3). Стеклопластики имеют низкую теплопроводность, светопропускание их может достигать 90 % на толщину 1,5 мм, в том числе до 30 % — в ультрафиолетовом спектре (против 0,5 % для обычного и силикатного стекла). Для стеклопластиков характерна высокая демпфирующая способность: они могут применяться в конструкциях, подвергаемых действию вибрации. В строительстве стеклопластики применяют в виде плоских и волнистых листов для устройства светопрозрачной кровли промышленных зданий и сооружений, теплиц й оранжерей, малых ар-, хитектурных форм, трехслойных светопрозрачных и глухих панелей ограждений и покрытий, оболочек и куполов, изделий коробчатого и трубчатого сечений, оконных и дверных блоков, санитарнотехнических изделий и т. д. Полимерным связующим в стеклопластиках обычно являются полиэфирные полимеры, реже •—фенолоформальдегидные и эпок- сидные смолы. Наполнителями служат ткани и сетки из стекловолокна, а также нетканые материалы в виде жгутов и холстов. Наряду с этим вводятся инертные наполнители: каолин, маршалит, тальк, слюда и др. Стеклотекстолипгы — стеклопластики, изготовляемые на основе стеклянной ткани. Их получают горячим прессованием полотнищ ткани, пропитанной полимером, при высоком давлении и температуре. Стеклотекстолит выпускают в виде листов габаритными размерами 1 000 х 2 400 мм, толщиной 0,5... 15 мм, плотностью 1 600 ... 1 850 кг/м3. Марки стеклотекстолита: КАСТ, КАСТ-8, СКМ-1 и др. Предел прочности при сжатии вдоль волокон — 210... 430 МПа, водопоглощение за 24 ч — не более 0,1 ...0,8 %. Стеклотекстолиты применяют при изготовлении панелей, электрораспределительных щитов и других конструкций. „и Стеклотекстолиты получают также прессованием пастообразной массы из полиэфирного полимера, стекловолокна, асбеста и Iгорошкообразного наполнителя. Из этого материала формуют оконные и дверные блоки, фурнитуру, санитарно-технические изделия.. , ... Листовые полиэфирные стеклопластики на основе рубленого стекловолокна (длина 40...50 мм) получают в виде волокнистых или плоских листов методом непрерывного формования на конвейерных установках. Их предел прочности при растяжении должен быть не менее 40 ... 50 МПа. Они предназначены для устройства кровель, ограждений балконов, лоджий, перегородок. Стеклопластики с ориентированными волокнами типа СВАМ (стекловолокнистый анизотропный, материал) обладают большой прочностью (при растяжении до 1 000 МПа), легкостью (плотность — 1,8... 2 г/см3), химической стойкостью, нулевым водо- поглощением. Это эффективный материал для обшивки трехслойных панелей, емкостей, труб. Ориентацию (параллельное расположение) волокон осуществляют путем склеивания волокна, выходящего из фильер, в стеклошпон, содержащий 60...80% волокна и 20...25% связующего. Стеклошпон просушивают на воздухе; складывают в пакеты и прес- суют на гидравлических прессах при повышенной температуре. Материалы для покрытия пола Полимерные материалы для полов подразделяются на рулонные, плиточные и мастичные. Эти материалы отличаются износоустойчивостью , гигиеничностью, эластичностью, достаточной долговечностью. Рулонные и плиточные полимерные материалы классифицируются (ГОСТ 17241—71) по основному сырью, структуре, жесткости и внешнему виду. По основному сырью рулонные полимерные материалы для полов подразделяются на поливинилхлоридные, алкидные, резиновые, коллоксилиновые и на основе синтетических волокон, а плиточные полимерные изделия, кроме того, — на кумароНовЫе, фено- литовые, полимерцементные и полимербетонные. По структуре различают полимерные рулонные материалы и плиточные изделия бесподосновные (одно- и многослойные) и с подосновой (тканевой, пленочной, картонной и теплозвукоизолирующей). Теплозвукоизолирующая подоснова может быть волокнистой, пористой и пробковой. В зависимости от жесткости, полимерные плиточные изделия делят на жесткие (образуют трещины при изгибе образца вокруг стержня диаметром 100мм),полужесткие (не образуют трещин при изгибе образца) и гибкие (не образуют трещин при изгибе образца вокруг стержня диаметром менее 100 мм). К гибким относятся все рулонные полимерные материалы. Внешний вид рулонных материалов и плиточных изделий определяется их формой, цветом и фактурой. По форме они Могут быть квадратными, прямоугольными, полосовыми, фигурными и «размером на помещение» , а по Цвету—Одно- и многоцветными, с гладкой, рифленой, тисненой и ворсовой фактурой. Рулонные материалы для пола. Из рулонных материалов наиболее широко применяют поливинилхлоридный линолеум, на долго которого приходится около 70 % общего выпуска полимерных материалов для полов. Отечественной промышленностью выпускается ряд различных видов поливинилхлоридного линолеума. Поливинилхлоридный много- и однослойный линолеум без подосновы (ГОСТ 14632—79) изготавливают вальцово-каландровым или экструзионным способом из поливинилхлорида, пластификаторов, Таблица 7.1. Физико-механические показатели поливинилхлоридного линолеума без подосновы
Примечание.В скобках указаны показатели для линолеума высшей категории качества. наполнителей, пигментов и различных добавок. Предназначается для покрытия полов в жилых помещениях, общественных и производственных зданиях, кроме помещений, связанных с интенсивным движением, воздействием абразивных материалов, масел и жиров. В зависимости от структуры различают три типа линолеума: МП — многослойный с лицевым слоем из прозрачной поливинилхлоридной пленки с печатным рисунком; М — многослойный одноцветный или мраморовидный; “О — однослойный одноцветный или мраморовидный (табл. 7.1). Линолеум выпускают в рулонах длиной не менее 12 м, шириной 1 200... 1 400 мм, толщиной 1,5 и 1,8 мм. Одноцветный линолеум должен иметь равномерную окраску по всей площади лицевого слоя и быть цветоустойчивым. Линолеум не должен выделять вредные химические вещества в количествах, превышающих предельно допустимые концентрации (ПАК) или допустимый уровень (ДУ), и накапливать статическое электричество. Линолеум, изготовленный вальцово-каландровым способом, рекомендуется наклеивать на холодной битумной мастике «Виски». Для грунтовки основания (поверхность древесно-волокнистых плит не грунтуют) применяют раствор битума в бензине состава 1:3. Линолеум, изготовленный экструзионным способом, наклеивают на мастику КН-2 или КН-3. Поливинилхлоридный трудновоспламеняемый линолеум без подосновы марки ТТН (ТУ 21-29-5—76) служит для покрытия полов внутренних палуб кораблей и судов всех типов и назначений. Водопоглощение его — не более 0,6... 1,0 %. Поливинилхлоридный однослойный маслобензостойкий линолеум (ТУ 21-29-56—82) предназначается для покрытия полов в специальных помещениях общественных и производственных зданий с повышенными требованиями к маслобензостойкости. Длина рулонов — 12... 14 м, ширина — 1 500... 1 600 мм, толщина линолеума — 1,6 и 2 мм. Из немерных кусков линолеума изготовляют плитки габаритными размерами 300 х 300, 300 х 150, 400 х 400 и 500 х 500 мм. При изгибании линолеума на стержне диаметром 30 мм не должно быть трещин. Поливинилхлоридный линолеум на тканевой подоснове (ГОСТ 7251—77) изготавливают промазным способом из поливинилхлорида, пластификаторов, наполнителей, пигментов и различных добавок. Этот линолеум не рекомендуется применять в помещениях с интенсивным движением и в условиях воздействия абразивных материалов, жиров, масел и воды. В зависимости от структуры и вида лицевой поверхности линолеум изготовляют пяти типов: А — многоштриховой дублированный с лицевым слоем из прозрачной поливинилхлоридной пленки с печатным рисунком; Б — многоштриховой с печатным рисунком, защищенным прозрачным поливинилхлоридным слоем; В — многоштриховой одноцветный; я Г — многоштриховой двухцветный; д — одноштриховой одноцветный или мраморовидный. Линолеум на тканевой подоснове отличается от линолеума без подосновы большей деформативностью: абсолютная деформация для различных типов линолеумов — 0,7...0,9 мм; абсолютная остаточная деформация — 0,30... 0,45 мм. Линолеум типа Д имеет повышенную истираемость до 210 мкм (на машине МИВОВ-2). Линолеум выпускают в рулонах длиной 12 м, шириной 1 350...2 000 мм, толщиной материала 1,6 и 2 мм. Технические требования аналогичны требованиям к линолеуму без подосновы. Пленка поливинилхлоридная с печатньия рисунком (ТУ 21-29- 37—76) предназначается для изготовления лицевого слоя поливинилхлоридных покрытий для полов. Пленку выпускают гладкой, матовой, с печатным рисунком на обратной стороне, Поставляют в рулонах длиной полотнища 500... 1 000 м, шириной 1 400, 1 500, 1 600 мм, толщиной 0,2 Мм- Предел прочности пленки при растяжении — не менее 10 МПа. Поливинилхлоридный линолеум на тканевой подоснове с печатной пленкой (ТУ 400-1-116 — 77) получают методом экструзии из поливинилхлоридной композиции. Этот Линолеум нельзя использовать в помещениях с интенсивным движением и в условиях воздействия абразивных материалов, масел, жиров, воды. Размеры полотнищ рулонов стандартные. Толщина лицевого слоя из поливинилхлоридной пленки с печатным рисунком или с гладкой поверхностью — 0,2 мм. Истираемость линолеума не превышает 50... 60 мкм, изменение линейных размеров — не более 0,5...0,7 мм, абсолютная остаточная деформация при вдавливании—не более 0,3... 0,35 мм, прочность связи между линолеумным слоем и пленкой— неменее6...8Н/см. Линолеум поливинилхлоридный вспененный на тканевой подоснове (ТУ 21-29-10—-84) изготавливают многощтрихОвым про- мазным способом. Он имеет разноцветный печатный рисунок, защищенный прозрачным поливинилхлоридным слоем. Лицевая поверхность его может быть гладкой и рельефной. Не рекомендуется для помещений с интенсивным движением, с возможным абразивным воздействием, а также действием жиров и масел. Толщина линолеума — 3,5 мм, абсолютная остаточная деформация — до 1,7 мм. Поливинилхлоридный линолеум со вспененным слоем и многоцветным рисунком (ТУ 400-1/411-50—80) получают промазный способом. Ограничения применения те же, что и для поливинилхлоридного линолеума. У Линолеум представляет собой каркас (стеклохолст, асбестовая ткань, ткани из растительных волокон и др.), покрытый одним или несколькими слоями вспененного поливинилхлорида. На лицевую поверхность наносится печатный многоцветный рисунок, защищенный прозрачным Поливинилхлоридным слоем. Выпускают следующие типы линолеума: ■ 1-Т, П-Т, III-T—с одним, двумя или тремя слоями вспененного поливинилхлорида соответственно и с тиснением лицевой поверхности; I-H, II-H, Ш-Н — с одним, двумя или тремя слоями вспененного поливинилхлорида соответственно и без тиснения лицевой поверхности. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||