Защита растений от болезний Шкаликов 2010. Учебник защита растений от болезней КолосС
 Скачать 26.25 Mb.
|
|
18, пульта управления 2, жидкоструйного эжектора 21, всасывающей и напорной магистрали, фильтров и 17, вентиляторного распыливающего устройства и механизмов привода, смонтированных на одноосном полуприцепе 2 5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Рис. 20. Вентиляторный опрыскиватель ОПВ-2000: 1, 22, 25 — рукава 2 — пульт управления 3 — редукционный клапан 4 — рукоятка регулятора давления 5 — манометр 6 — предохранительный клапан 7 — горловина 8 — штанга 9 — поплавок 10— коллектор / / — распылитель 12— вентилятор 13, 24— отсечные клапаны 14— резервуар 15— напорная магистраль 16, 17— фильтры 18— насос 19, 2 0 — краны 21 эжектор 23 — гидроцилиндр Резервуар вместимостью 2000 л снабжен указателем уровня с поплавком 9, заливной горловиной 7, закрытой крышкой с клапаном, и гидромешалкой. Пульт управления имеет редукционный 3 и отсечной 24 клапаны. Перемещение отсечного клапана осуществляет гидроцилиндр 23, включенный в гидросистему трактора. Давление в напорной магистрали зависит от степени сжатия пружины редукционного клапана, которую регулируют с помощью рукоятки 4. Вентиляторное распыливающее устройство снабжено осевым вентилятором 12, цилиндрическим кожухом, кольцевым распределительным каналом, по наружной кромке которого установлено два коллектора 10 с вихревыми или двусторонними центробежными распылителями 11. Коллекторы подключены к напорной магистрали 15. В кольцевом канале установлены направляющие лопатки, при повороте которых изменяется конфигурация струи воздушного потока. Насос и вентилятор приводятся в действие от ВОМ трактора через карданную передачу и двухступенчатый редуктор. Переключая передачи редуктора, изменяют частоту вращения лопастного колеса вентилятора (2200 или 2500 мин "Опрыскиватель может выполнять несколько операций само- заправку резервуара водой гидравлическое перемешивание содержимого в резервуаре настройку на рабочий режим без разлива жидкости опрыскивание после окончания работы промывку систем собственным насосом. Резервуар заправляют рабочей жидкостью заданной концентрации или водой с помощью подвозного заправочного агрегата через горловину 7. Для самозаправки в резервуар заливают два-три ведра воды, эжектор 21 опускают в емкость подвозчика, закрывают кран 19 и открывают кран 20, устанавливают максимальное давление, включают насос и перемещают клапан 24 влево. Рабочая жидкость от насоса поступает по рукаву 22 в эжектор, обеспечивая его непрерывную работу в режиме струйного насоса, и по рукаву 25 подается в резервуар. Гидравлическое перемешивание осуществляют следующим образом. Закрывают краны 19 и 20, смещают гидроцилиндром 23 влево клапан 24 и включают насос. Из резервуара жидкость поступает в насос и сливается обратно в резервуар через клапан 6 и гид ромешалку. Рабочий процесс открывают кран 19 и закрывают кран 20, включают насос, перемещают клапан 24 в крайнее левое положение и начинают движение по обрабатываемому полю. Жидкость из резервуара, пройдя очистку в фильтрах 16 и 17, поступает в насоса из него под давлением в корпус пульта управления 2. Избыточная часть жидкости через клапан 6 и гидромешалку возвращается в резервуар и перемешивает его содержимое. Из пульта управления по напорной магистрали / 5 жидкость поступает к клапанам 13, отжимает их и проходит в коллекторы 10. Проходя через распылители 11, жидкость дробится на мелкие капли, которые захватывает воздушный поток, поступающий от вентилятора 12, и наносится на объект обработки. При двустороннем опрыскивании машина обрабатывает четыре ряда виноградников, два ряда хмельников, два полуряда низкорослых садов. При обработке высокорослых (дом) садов распыливаю- щее устройство оборудуют входящей в комплект машины улиткой. В этом случае машина обрабатывает один полуряд. Доза внесения жидкости зависит от рабочего давления, диаметра отверстий распылителей, ширины захвата и скорости движения опрыскивателя. Для обработки различных насаждений устанавливают соответствующий угол а наклона лопаток распределительного канала и частоту вращения п колеса вентилятора на виноградниках а = 0 ... 15°, п = 2200 мин низкорослых хмельниках а = 15...45°, п = 2500 мин низкорослых садах а = 15...30°, п = 2500 мин высокорослых садах а = 15...45°, п = 2200 мин-1. Доза внесения жидкости вихревыми распылителями. 1000л/га, двусторонними центробежными 100...250л/га. Рабочее давление до 1,2 МПа. Опрыскиватель агрегатируют с тракторами МТЗ-80, Т-70В и ДТ-75. 373 Подготовка тракторных опрыскивателей к работе. Норма внесения рабочей жидкости при опрыскивании зависит от рабочего давления, диаметра отверстий распылителей, их числа, рабочей скорости и ширины захвата опрыскивателя. Качественное проведение опрыскивания определяется несколькими взаимосвязанными факторами. К ним относятся 1 ) правильная настройка опрыскивателей на заданный режим (ее влияние составляет примерно 30 %); 2) оптимизация сроков обработки (30 %); 3) обоснованный ассортимент пестицидов (30 %); 4) прочие факторы (10 При нарушении технологии опрыскивания (неудовлетворительная организация работ, подготовки и регулировки опрыскивателя, неправильные подбор препаратов, установление норм их расхода и др) резко снижается эффективность пестицидов. Большое значение в качественном проведении обработок имеет подготовка опрыскивателя. Она заключается в проверке его комплектности, правильности сборки и настройке на требуемый режим работы. Особое внимание обращают на исправность рабочих органов, приборов управления и контроля (регулятора давления, манометра, уровнемера), насоса, мешалки, шлангов чистоту бака, трубопроводов, фильтров и распылителей прочность соединения трубопроводов и шлангов, горизонтальность и устойчивость положения штанги. Обнаруженные неисправности немедленно устраняют. После проверки надежности всех креплений приступают к обкатке машины. Для этого резервуар заполняют чистой водой и при снятых со штанги распылителях промывают систему опрыскивателя, доводя с помощью регулятора давление в нагнетательной системе до 1,2 МПа. Промывку осуществляют до тех пор, пока не будет обеспечен выход чистой воды из отверстий коллектора штанги. После этого в корпуса распылителей устанавливают откалиброванные наконечники определенного типа и диаметра в комплекте с индивидуальным отсекателем и фильтрами. Обкатку заканчивают включением опрыскивателя на 5 мин для того, чтобы дополнительно убедиться в герметичности всех соединений и нормальной работе распылителей и других составных ча стей. При обработке пропашных культур колеса трактора и опрыскивателя (прицепного) устанавливают на колею, соответствующую ширине междурядий, зерновых — ширине технологической колеи. Давление в шинах колес трактора и прицепного опрыскивателя должно быть 0,2 МПа. Высоту штанги над поверхностью поля (от 400 до 1200 мм) устанавливают в положение, при котором факелы распыла смежных наконечников наполовину перекрывают друг друга. Положение штанги зависит от шага установки распылителей и угла факела распыла: чем больше шаги меньше угол факела, тем выше должна быть расположена штанга. Для настройки опрыскивателя на заданную норму расхода пестицида вначале определяют минутный расход рабочей жидкости, л/мин, где Q — норма расхода пестицида, л га ; Вши р и на захвата штанги, м v — рабочая скорость опрыскивателя, км ч Минутный расход не должен превышать 80 % подачи насоса. При выполнении расчетов важно правильно выбрать ширину захвата В Для штанговых опрыскивателей при сплошной обработке она равна ширине захвата штанги. Для подкормщиков-опрыс- кивателей, используемых с сеялками и культиваторами при сплошном или ленточном внесении пестицидов, рабочая ширина соответствует ширине захвата машины, с которой агрегатируют подкормщик. У вентиляторных опрыскивателей величина В зависит от погодных условий и выполняемой операции. На посевах полевых культур она соответствует ширине обработанной полосы после пробных проходов агрегата. При обработке многолетних насаждений ширина захвата, мВ = Ьс, где Ь — ширина междурядьям сч и сл о обрабатываемых рядов за один проход Затем определяют минутный расход пестицида, л/мин, через один распылитель где п — число расп ы л ител ей. По минутному расходу, пользуясь таблицей 11, имеющейся в инструкции к машине или справочниках, выбирают рабочее давление, тип и диаметр отверстия распылителей (каждому диаметру соответствует определенный цвет распылителя). Одно из основных требований к опрыскиванию — равномерность нанесения рабочего раствора на обрабатываемую поверх 11. Расход рабочей жидкости через один распылитель, л/мин, в зависимости от рабочего давления, типа распылителя и диаметра отверстия Рабочее давление, МПа (атм) Щелевой Дефяекторный желтый, d = 0,6 мм оранжевый, d = 1,0 мм красный, d = 1,6 мм синий, d = 2,5 мм черный, d = 4,0 мм коричневый, d — 1,6 мм черный, d = 4,0 мм ,2 (2 ) 0 ,4 5 0 ,7 0 1,13 1,77 2 ,8 3 2 ,12 8 ,4 0 0 ,3 (3 ) 0 ,5 5 0 ,8 7 1,39 2 ,16 3 ,4 6 2 ,6 0 10,30 0 ,4 (4 ) 0 ,6 3 1,00 1,60 2 ,5 0 4 ,0 0 3 ,0 0 12,10 0 ,5 (5 ) 0 ,7 0 1,12 U 9 2 ,8 0 4 ,4 7 3 ,3 5 13,85 ность, поэтому важно правильно подобрать распылители. Они бывают различных видов, каждый из которых имеет несколько типоразмеров, отличающихся параметрами и материалом. При внесении пестицидов и фунгицидов, а также баковой смеси их с раствором удобрений устанавливают центробежные (вихревые) распылители с выходным отверстием различного диаметра. Форма факела распыла таких распылителей — полый конус с углом распыла 60...90°. Опрыскивание полевых культур с нормой расхода рабочей жидкости 75...150 л/га эффективно осуществлять распылителями с отверстиями диаметром 1,2 мм, с нормой расхода свыше 150 л/га — диаметром 2 мм. Для внесения гербицидов устанавливают щелевые распылители, которые образуют факел в виде веера. Наилучший распыл жидкости у щелевых распылителей достигается при давлении 0,2...0,4 МПа, когда форма веера представляет собой треугольник, верхний угол которого (угол распыла) составляет 90...120°. Корпуса распылителей в зависимости от диаметра выходного отверстия изготавливают из материалов разного цвета, что облегчает их подбор и установку на штангу. Для сплошного внесения пестицидов и жидких минеральных удобрений, а также при крупнокапельном распыле используют дефлекторные распылители, которые являются разновидностью плоско-факельных распылителей. Они имеют больший (свыше 130°) угол распыла, что позволяет изменять количество распылителей на штанге, то есть устанавливать их с разным шагом. Кроме указанных одноструйных распылителей используют также многоструйные. Так, двусторонние распылители обеспечивают малообъемное опрыскивание при обработке садов и виноградников, а плоскоструйные при перекрытии факелов распыла — высокую равномерность распределения жидкости на обрабатываемом объекте. Распылители закрепляют на штангу соплами (выходными отверстиями) вниз по вертикали. Причем щелевые распылители фиксируют так, чтобы угол между щелью сопла и продольной осью штанги составлял 5... 10°. В этом случае факелы соседних наконечников не пересекаются, обеспечивая равномерное покрытие обрабатываемой площади. Заправленный чистой водой опрыскиватель включают в работу, редукционным клапаном по манометру устанавливают необходимое рабочее давление и визуально проверяют качество факелов распыла жидкости. Они должны быть с равными углами у всех распылителей, сплошными (без отдельных струй, симметричными по отношению к вертикальной оси, проходящей через центр сопла. Распылители, у которых факелы распыла жидкости не соответствуют указанным требованиям, заменяют. Изменением высоты штанги над поверхностью поля добиваются ее правильного такого положения, при котором факелы распыла жидкости соседних распылителей будут наполовину перекрывать друг друга. Затем выборочно замеряют фактический расход жидкости несколькими распылителями (по всей длине штанги. Для этого под распылители подставляют мерные емкости вместимостью пол и собирают в них воду в течение нескольких минут. Разделив собранный объем жидкости в литрах на время опыта, определяют фактический минутный расход жидкости через один распылитель. Контрольные пробы берут 3...5 раз. Среднее значение должно равняться расчетному (табличному) с отклонением ±5 %. Если фактический минутный расход не совпадает с табличным, то уменьшают или увеличивают давление и повторяют опыт до тех пор, пока не будет установлен требуемый минутный расход. Если на штанге опрыскивателя уже установлены исправные распылители определенного типа, диаметра (цвета) с известным минутным расходом жидкости, то по таблице 11 определяют соответствующее минутному расходу рабочее давление в нагнетательной магистрали и рассчитывают требуемую скорость движения, км/ч, 600 nq BQ где л — число распылителей минутный расход пестицида, л га ; Вши р и на захватам аш иным норма расхода пестицида, л га При несоответствии полученной скорости движения условиям работы минутный расход жидкости через распылители увеличивают или уменьшают, изменяя рабочее давление в нагнетательной магистрали. На обрабатываемом участке контролируют фактическую скорость движения опрыскивающего агрегата. Для этого отмеряют отрезка длиной пом и определяют время прохождения каждого отрезка агрегатом, движущимся с рабочей скоростью и включенным в работу опрыскивателем, резервуар которого наполовину заполнен водой. Разделив пройденный путь на время, вычисляют скорость движения, которая не должна отличаться от за данной. Фактический расход жидкости, л/га, U f O В1 где G — контрольная навеска фиксированное количество воды , залитой в резервуар, л Вши р и на захвата опрыскивателям длина контрольного пути отрезкам Если полученный расход жидкости нага отличается от заданного менее чем на 5 %, то можно приступать к обработке. В противном случае необходимо откорректировать рабочее давление, обеспечивающее нужный расход пестицида, и повторить проверку. Технология опрыскивания. Рабочий раствор препарата готовят непосредственно перед опрыскиванием. Необходимую дозу разбавляют небольшими порциями воды, тщательно перемешивают и постепенно, в несколько приемов раствор выливают через сетчатый фильтр в резервуар опрыскивателя, заполненный на одну треть водой. После этого резервуар дополняют чистой водой и включают мешалку для получения необходимой концентрации всего объема раствора. Обработку посевов следует проводить по заранее составленному графику, в котором должны быть учтены фазы развития культурных растений и вредных объектов, количество и видовой состав сорняков на конкретном поле. В этот график необходимо своевременно вносить корректировки, связанные с изменением обстановки, особенно погоды. Перед опрыскиванием посевов выбирают рациональный способ движения агрегата, отмечают поворотные полосы и определяют места заправки. При длине поля болеем предпочтительны самоходные и прицепные штанговые опрыскиватели, оснащенные баками повышенной вместимости (от 2000 дол. Это позволяет повысить эффективность их использования за счет уменьшения технологических простоев на заправку. При длине поля менее 600 м эффективны навесные, самоходные и монтируемые опрыскиватели. Основной способ движения, как правило, челночный. Ширину поворотной полосы устанавливают в зависимости от состава агрегата. Обработку участка начинают с таким расчетом, чтобы обработанная площадь находилась по ветру от работающего агрегата Провешивают линию первого прохода и устанавливают рабочую скорость, выбранную в соответствии с заданной нормой расхода пестицида. Последующее опрыскивание проводят с этой же рабочей скоростью. Вовремя поворота агрегата подачу рабочей жидкости прекращают, для чего выключают ВО М. Во время работы опрыскивателя регулярно проверяют по манометру соответствие рабочего давления жидкости табличному и бесперебойность работы распылителей, контролируют уровень жидкости в баке. Рабочий раствор приготавливают с использованием стационарной заправочной станции СЗС-10 или агрегатов СТК-5, АПЖ-12, АСЯ-4, М Ж Т, МЖТ-16 и других аналогичных технических средств, обеспечивающих хорошее перемешивание жидкости. Вода для приготовления рабочих растворов должна быть без механических примесей и не иметь повышенной минерализации, так как это приводит к нейтрализации пестицидов и ухудшению работы распылителей. Работу опрыскивателей организуют так, чтобы одной заправки бака хватило начетное число проходов агрегата. В этом случае заправку проводят на одном конце поля. При нечетном числе проходов опрыскиватель следует заправлять на двух концах поля. Перед заправкой ив процессе заправки рабочую жидкость необходимо тщательно перемешивать. В целях недопущения огрехов, исключения повторных обработок и повышения качества работы при опрыскивании культур сплошного способа посева колеса агрегата должны двигаться по технологической колее, пропашных культур — посередине соответствующих междурядий. При отсутствии технологической колеи можно пользоваться пенным маркером с помощью следоуказателя СВА-1 или навигационной спутниковой системой Для обеспечения точного совмещения смежных проходов штанговых широкозахватных машин можно размечать проходы с помощью сигнальщиков. Находясь на противоположных концах поля, они отмеряют нужную ширину захвата опрыскивателя и ставят сигнальные вешки. После прохода агрегата вешки переставляют на ширину захвата нового прохода. При этом сигнальщики должны неукоснительно соблюдать меры безопасности. Целесообразно обозначать вешками проходы опрыскивателя заранее, благодаря чему можно будет проводить опрыскивание без сигнальщиков. Дневная производительность одного опрыскивателя, га/смену, |