УМКД ГНП. УМКД, НПС, МиО ГНП , Kovalenko_2005_1. Учебнометодический комплекс для студентов специальности 170 05 01 Проектирование, сооружение и эксплуатация
 Скачать 6.46 Mb.
|
|
2.4. Система сглаживания волн давления типа АРКРН-1000 или УСВД Р Контроль работоспособности системы сглаживания волн давления Оценка работоспособности системы сглаживания волн давления (СГВД) осуществляется согласно инструкциям заводов-изготовителей, кроме того, проводится контроль уровня жидкости в разделительной емкости, а также контроль исправности клапанов сброса нефти и подпорного устройства, обеспечивающего прижатие втулок клапанов в закрытом положении. Если режим работы нефтепровода и другие условия транспорта нефти не изменяются, а уровень нефти в емкости сброса и гашения ударной волны (манифольде) повышается, то необходимо проверить работоспособность клапана сброса нефти. Причиной неисправности клапана могут быть − разрыв камеры (втулки) клапана − разрыв диафрагмы аккумулятора − уменьшение объема разделительной жидкости − чрезмерный приток воздуха (газа) в аккумуляторе. Признаками неработоспособности СГВД являются − уменьшение объема воздуха в системе из-за порыва диафрагм разделительного сосуда и негерметичности воздушных линий и арматуры − протечка воздуха через контрольные отверстия − отсутствие гарантированного прижатия диафрагм клапанов подпорным устройством − засорение фильтров перепускных клапанов − отказы в работе насоса системы заправки разделительной жидкостью и компрессора заполнения воздушной полости приемного блока − по результатам контроля работоспособного состояния система сглаживания волн давления выводится в ремонт (текущий или капитальный. Типовой объем работ по техническому обслуживанию В объем ТО входят осмотр установки для проверки возможных утечек жидкости, воздуха (газа) и уровня жидкости в разделительном блоке устранение обнаруженных при осмотре дефектов, не требующих переключения технологических установок контроль герметичности дросселирующего клапана. Типовой объем работ при текущем ремонте При текущем ремонте системы сглаживания волн давления проводятся все операции ТО, а также устраняются все течи в технологических узлах, емкостях, задвижках, воздухопроводах. Проводится ремонт или замена неисправных клапанов, пузыря аккумулятора, вентилей ремонт насоса (компрессора промывка огневых предохранителей очистка отстойника разделительной емкости от механических примесей. Типовой объем работ при капитальном ремонте. При капитальном ремонте осуществляются все операции текущего ремонта, а также проводятся обследование состояния емкостей сброса и гашения ударной волны, клапанов сброса нефти обследование и чистка аккумуляторов, разделительного бака, дросселирующего и шарового клапанов, шаровых вентилей, клапана переключения ремонт насоса разделительной системы замена, в случае необходимости, игольчатых вентилей и обратных клапанов замена огневых предохранителей чистка наружных поверхностей с последующей окраской проверка срабатывания устройств гашения при имитации внезапного отключения магистральных насосных агрегатов. 220 2.5. Фильтры-грязеуловители Контроль работоспособности фильтров-грязеуловителей Система фильтров-грязеуловителей должна иметь в резервене менее одного исправного фильтра. Работоспособное состояние системы фильтров характеризуется перепадом давления на фильтре и уровнем вибрации. При очистке магистрального трубопровода, а также после его ремонта и пропуска диагностических устройств осуществляется непрерывный контроль работоспособности фильтров. Увеличение перепада давления на фильтре до величины не более 0,5 МПа или уменьшение перепада давления до величины не менее 0,03 МПа свидетельствует о засорении или повреждении фильтрующего элемента. Перепад давления определяется по показаниям манометров, установленных на входе и выходе каждого фильтра. Перепад давления измеряется манометрами класса точности не ниже 1,5 с пределом измерений от 0 до 4,0 МПа. По результатам диагностического контроля фильтры-грязеуловители выводят в текущий или капитальный ремонт. Типовой объем работ по техническому обслуживанию В объем ТО входят проверка и устранение утечек нефти во фланцевых и резьбовых соединениях, проверка перепада давления в каждом фильтре. Типовой объем работ при текущем ремонте При текущем ремонте проводятся проверка герметичности трубопроводов, задвижек, осмотри очистка фильтров от парафина, грязи и балласта ремонт или замена дефектных фильтрующих элементов устранение подтеков нефти на узлах и обтяжка фланцевых соединений чистка дренажных линий проверка показаний манометров, проверка технического состояния предохранительного клапана и патрубка-воздушника. При проведении текущего ремонта осуществляется проверка работоспособности и испытание грузоподъемного устройства. Типовой объем работ при капитальном ремонте При капитальном ремонте выполняются замена фильтрующих элементов на новые замена или восстановление задвижек заварка дефектов корпуса замена или ремонт ограждающих устройств восстановление площадок обслуживания нанесение антикоррозионных покрытий и покраска корпуса фильтра, наземных трубопроводов, ограждающих устройств и площадок обслуживания, восстановление теплоизоляции. После проведения капитального ремонта, связанного с заваркой дефектов корпуса, фильтр испытывается на прочность и плотность водой давлением 1,33 PN 221 2.6. Предохранительные клапаны Контроль работоспособности предохранительных клапанов Оценка работоспособности состояния предохранительных клапанов осуществляется дежурными инженерно-техническим персоналом при оперативном контроле ревизии при эксплуатации, проведении технического обслуживания и текущего ремонта проверке на специальном стенде. Признаками неработоспособности клапана и необходимости выполнения ремонтных работ являются − негерметичность; − утечка среды – пропуск среды через затвор клапана при давлении более низком, чем установочное давление − пульсация – быстрое и частое открытие и закрытие клапана − вибрация − отсутствие срабатывания при заданном установочном давлении. Неработоспособный клапан заменяется новым, отрегулированным на стенде на установочное давление. Регулировка предохранительных клапанов на давление начала открытия установочное давление производится на специальном стенде. Таблица 6.1 Установочное давление предохранительных клапанов Установочное давление, МПа Рабочее давление P p, МПа Клапан При наличии двух систем клапанов (рабочий, контрольный) При одной системе клапанов только рабочий ≤ 0,3 Рабочий Контрольный P P + 0,05 P P + 0,03 P P + 0,03 0,3 ≤ P P ≤ 6,0 Рабочий Контрольный З ≥ 6,0 Рабочий Контрольный 1,10P P 1,05P P 1.05P З Установочное давление определяется исходя из рабочего давления, при котором разрешена эксплуатация трубопровода. При рабочем давлении предохранительный клапан закрыт и обеспечивает класс герметичности, указанный в соответствующей документации на предохранительный клапан. Если установочное давление предохранительного клапана не оговорено другими нормативно-техническими документами, то его значение принимается по табл. 6.1. Ревизия и переиспытание клапанов Ревизия предохранительных клапанов включает в себя разборку клапана, очистку и дефектовку деталей, испытания корпуса на прочность, испытания соединений клапанов на плотность, испытания соединений клапана на плотность, проверку герметичности затвора, испытание пружины, регулировку установочного давления. Предохранительные клапаны, демонтированные для ревизии, должны быть пропарены и промыты. При испытании клапанов проводятся ревизия и полный цикл испытаний, оговоренных в нормативно-технической документации на объект или клапан. Ревизия предохранительных клапанов проводится через 6 мес, переиспытания на стенде – через 12 мес. Типовой объем работ по техническому обслуживанию В объем ТО предохранительных клапанов входят внешний осмотр очистка от загрязнений наружных поверхностей контроль герметичности, пульсации и вибрации. Типовой объем работ при текущем ремонте Время проведения текущего ремонта предохранительных клапанов должно совмещаться сих ревизией. При текущем ремонте предохранительных клапанов производят все работы технического обслуживания, устранение неисправностей, выявленных при ревизии, а также проверка давления срабатывания клапана (установочного давления) и контроль пружины и уплотнительных поверхностей сопла золотника. Типовой объем работ при капитальном ремонте При капитальном ремонте проводятся все работы текущего ремонта, а также полная разборка, дефектовка и восстановление изношенных деталей замена крепежных деталей с неисправной резьбой притирка уплотнительных поверхностей золотника и сопла контроль и испытания пружины сборка, регулировка, переиспытание на стенде и покраска клапанов. После ремонта при рабочем давлении проводится контроль герметичности затвора клапана, соединений сопла с корпусом. Капитальный ремонт предохранительных клапанов рекомендуется совмещать сих переиспытанием. 2.7. Система откачки утечек В систему откачки утечек входят запорная арматура, емкость утечек, насосы и технологические трубопроводы. Объемы работ по видам ремонтов всех узлов, кроме трубопроводов, представлены в соответствующих разделах РД. Типовой объем работ по техническому обслуживанию При техническом обслуживании трубопроводы системы откачки утечек очищаются от отложений парафина и грязи, проверяется работоспособность обратных клапанов. При нарушении герметичности проводятся демонтаж обратных клапанов, разборка и дефектация деталей, сборка и проверка их работоспособности. Типовой объем работ по техническому обслуживанию При капитальном ремонте проводятся все работы, предусмотренные при техническом обслуживании, а также для трубопроводов системы откачки утечек предусматриваются вскрытие и замена поврежденных и подвергшихся коррозии участков трубопровода, нанесение изоляции на вскрытые и замененные участки. После проведения работ проверяются герметичность и прочность системы давлением 1,25 P P в течение 15 мин. 2.8. Нормативы технического обслуживания и ремонта Для оборудования технологических систем и трубопроводной арматуры вспомогательных систем НПС ремонтный цикл должен устанавливаться исходя из технического состояния подлежащего ремонту оборудования и систем. Так как капитальный ремонт трубопроводной арматуры, блоков регуляторов давления, узла фильтров-грязеуловителей и системы сглаживания волн давления, как правило, проводится приостановке НПС после согласования с диспетчером и руководством предприятия, его рекомендуется совмещать с капитальным ремонтом технологической обвязки НПС или линейного участка магистрального нефтепровода. Периодичность технического обслуживания и ремонта и нормы трудоемкости их выполнения приведены соответственно в табл. 6.2. Таблица 6.2 Периодичность технического обслуживания, ремонта и диагностического контроля технологических устройств Периодичность Устройства ТО, мес. Т, мес. Кг Плановый диагностический контроль Система сглаживания волн давления 1 36 6 Через 1 мес. При обязательном контроле уровня жидкости 1 разв сутки Окончание табл. 6.2. Фильтры- грязеуловители 1 36 6 Через 1 мес. При обязательном контроле перепада давления 1 разв сутки и непрерывном контроле вовремя очистки магистрального нефтепровода, пропуска диагностических приборов и т. д. Блок регуляторов давления Через 1 мес. Трубопроводы системы откачки утечек 6 6 Через 6 мес. Предохранительные клапаны 1 6 – ревизия 12 – переис- пытание 6 Через 1 мес. Примечание. Обратные клапаны системы откачки утечек подвергаются техническому обслуживанию и ремонту 1 разв года или по состоянию герметичности. 2.9. Установки пожаротушения Эксплуатация, техническое обслуживание стационарных установок пожаротушения осуществляются в соответствии с Базовыми правилами пожарной безопасности для объектов различного назначения и форм собственности, Правилами пожарной безопасности при эксплуатации магистральных нефтепроводов, ГОСТ Р 50800, инструкцией по эксплуатации и техническому обслуживанию стационарных систем автоматического пенного пожаротушения. Ответственность за проведение технического обслуживания установок пожаротушения возлагается на старшего инженера НПС и ответственных за пожаробезопасность объектов. Регламентные работы по техническому обслуживанию, ремонту и введению эксплуатационной и ремонтной документации осуществляет эксплуатационно-ремонтный персонал. Работы должны проводиться в соответствии с годовым планом-графиком, который может корректироваться в зависимости от результатов контрольных проверок и испытаний систем. Контрольные проверки и испытания При эксплуатации стационарных установок пожаротушения необходимо контролировать сохранность запаса огнегасительного вещества исправность насосов и компрессоров установок пожаротушения исправность приводов давление в напорном трубопроводе питательной сети правильное положение запорной арматуры состояние пеногенераторов и оросителей, датчиков автоматического и дистанционного пусков, сети распределительных трубопроводов. Ежедневно должно проверятся давление в системе автоматических установок пожаротушения. Падение давления не должно превышать 0,02 МПа за сутки. Не реже одного раза в 10 дней проверяются насосные агрегаты путем пуска на номинальную мощность. На установках пенного пожаротушения необходимо 1 разв полгода проверять качество пенообразующих средств. Должен быть в наличии двукратный запас пенообразователя. Баллоны и емкости установок, масса огнегасительного вещества и давление в которых ниже расчетных значений наиболее, подлежат дозарядке и перезарядке. Через каждые 6 месяцев проверяют температуру их срабатывания, давление во внутренних пожарных кранах. Не реже одного раза в год необходимо − проводить цикл испытаний всей системы автоматической установки пожаротушения − при подготовке к зимнему периоду сухотрубы к резервуарами насосным станциям продувать воздухом через дренажные линии. Не реже одного раза в три года проводятся гидравлические испытания аппаратов и трубопроводов системы пенного пожаротушения на прочность и пневматические испытания – на герметичность. Не реже одного раза влет проводятся сплошная промывка, продувка и очистка от грязи и ржавчины аппаратов и трубопроводов. Результаты проверок и испытаний оформляются актами. Техническое обслуживание Техническое обслуживание систем пожаротушения осуществляется не реже одного раза в месяц, при этом проверяются состояние системы пожаротушения наличие необходимого запаса воды и системы ее подогрева отсутствие утечек в пожарной емкости наличие расчетного количества углекислотных баллонов в помещениях. Также проверяются сети разводящих труб с целью выявления следов коррозии, замерзания, устранения прогибов состояние окраски, фасонных деталей, подвесок. 2.10. Емкости вспомогательных систем Обслуживание емкостей вспомогательных систем осуществляется согласно графику проведения ремонта и технического обслуживания указанных систем. При техническом обслуживании проводятся проверка герметичности разъемных соединений и целостности основного металла корпуса подтяжка резьбовых соединений проверка сальниковых уплотнений и замена прокладок при обнаружении течи составление дефектной ведомости. При текущем ремонте выполняются ремонт покрытия и корпуса с применением клеевых соединений или сварки ремонт оборудования, расположенного с наружной стороны емкости отсоединение технологических трубопроводов от осадков нефтепродуктов, отложений парафина, коррозионных отложений дегазация емкости при необходимости проведения сварочных работ окраска емкости ремонт протекторной защиты днищ емкости, при необходимости проверка и ремонт поручней, стоек, лестниц. При капитальном ремонте выполняются все операции текущего ремонта, а также замена отдельных участков корпуса, днища и кровли емкости демонтаж, ремонт и монтаж оборудования емкости. Помимо периодических ремонтных работ, установленных для вспомогательных систем, необходимо 1 разв месяц проводить осмотр емкостей. При осмотре обращают внимание наследующие признаки нарушения прочности и изменения формы емкостей появление вмятин вследствие образования в емкости недопустимого вакуума или по иным причинам образование трещин по сварным швам кровли, корпуса, окрайков днища и по прилегающим участкам основного металла неравномерная осадка емкостей коррозионный износи, как следствие, уменьшение толщины листов, утечки нефти герметичность соединений трубопроводной обвязки емкостей целостность и отсутствие деформаций элементов крепления к емкостям насосов, клапанов, арматуры и т. д. С целью оценки технического состояния надземных емкостей через каждые два года проводится их частичная дефектоскопия без вывода емкостей из эксплуатации. При этом выполняются следующие работы ознакомление с технической документацией внешний осмотр емкости измерение толщины стенок корпуса толщиномерами, позволяющими измерять толщину в интервале 0,2 – 50,0 мм с точностью 0,1 мм при температуре окружающего воздуха от –10 до +40 С проверка состояния основания и отмостки; составление технического заключения по результатам контроля. 3. Материалы, использованные в процессе обучения и контроля 3.1. Материалы к лекциям План лекций. 1. Технологические трубопроводы. 2. Контроль работоспособности технологических устройств. 227 3. Блок регуляторов давления. − типовой объем по техническому обслуживанию. − типовой объем работ при текущем ремонте. − типовой объем работ при капитальном ремонте. 4. Система сглаживания волн давления. − контроль работоспособности системы сглаживания волн давления. − типовой объем работ по техническому обслуживанию. − типовой объем работ при текущем ремонте. − типовой объем работ при капитальном ремонте. 5. Фильтры-грязеуловители. − контроль работоспособности фильтров-грязеуловителей. − типовой объем работ по техническому обслуживанию. − типовой объем работ при текущем ремонте. − типовой объем работ при капитальном ремонте. 6. Предохранительные клапаны. − контроль работоспособности предохранительных клапанов. − ревизия и переиспытание клапанов. − типовой объем работ по техническому обслуживанию. − типовой объем работ при текущем ремонте. − типовой объем работ при капитальном ремонте. 7. Система откачки утечек. − типовой объем работ по техническому обслуживанию. − типовой объем работ при капитальном ремонте. 8. Нормативы технического обслуживания и ремонта. 9. Установки пожаротушения. − контрольные проверки и испытания. − техническое обслуживание. 10. Емкости вспомогательных систем. |