НГиЧ. Учебнометодическое пособие Киров 2014
 Скачать 14.6 Mb.
|
|
_____ Линии видимого контура Линии контура сечения вынесенного и входящего в состав разреза 2. Сплошная тонкая ________ 3 s Линии размерные и выносные Линии штриховки Линии-выноски 3. Сплошная волнистая 3 s Линии обрыва 4. Штриховая 3 s Линии невидимого контура 5. Штрихпунктирная тонкая 3 s Линии осевые и центровые 6. Разомкнутая Линии сечений * Выдержки из стандарта. 113 Приложение Б Варианты задания Призма с вырезом Таблица Б Варианты 1, 19 Варианты 2, 20 Варианты 3, 21 Варианты 4, 22 Варианты 5, 23 Варианты 6, 24 114 Продолжение табл. Б Варианты 7, 25 Варианты 8, 26 Варианты 9, 27 Варианты 10, 28 Варианты 11, 29 Варианты 12, 30 115 Окончание табл. Б Варианты 13, 31 Варианты 14, 32 Варианты 15, 33 Варианты 16, 34 Варианты 17, 35 Варианты 18, 36 116 Приложение В Варианты задания Конус с вырезом Таблица В Варианты 1, 19 Варианты 2, 20 Варианты 3, 21 Варианты 4, 22 Варианты 5, 23 Варианты 6, 24 117 Продолжение табл. В Варианты 7, 25 Варианты 8, 26 Варианты 9, 27 Варианты 10, 28 Варианты 11, 29 Варианты 12, 30 118 Окончание табл. В Варианты 13, 31 Варианты 14, 32 Варианты 15, 33 Варианты 16, 34 Варианты 17, 35 Варианты 18, 36 119 Приложение Г Варианты задания Пересечение поверхностей Таблица Г Вариант 1 Вариант 2 Вариант 3 Вариант 4 120 Продолжение табл. Г Вариант 5 Вариант 6 Вариант 7 Вариант 8 121 Продолжение табл. Г Вариант 9 Вариант 10 Вариант 11 Вариант 12 122 Продолжение табл. Г Вариант 13 Вариант 14 Вариант 15 Вариант 16 123 Продолжение табл. Г Вариант 17 Вариант 18 Вариант 19 Вариант 20 124 Продолжение табл. Г Вариант 21 Вариант 22 Вариант 23 Вариант 24 125 Продолжение табл. Г Вариант 25 Вариант 26 Вариант 27 Вариант 28 126 Продолжение табл. Г Вариант 29 Вариант 30 Вариант 31 Вариант 32 127 Окончание табл. Г Вариант 33 Вариант 34 Вариант 35 Вариант 36 128 Приложение Д Варианты задания Виды. Разрезы Таблица Д Варианты 1, 19 Варианты 2, 20 Варианты 3, 21 Варианты 4, 22 129 Продолжение табл. Д Варианты 5, 23 Варианты 6, 24 Варианты 7, 25 Варианты 8, 26 130 Продолжение табл. Д Варианты 9, 27 Варианты 10, 28 Варианты 11, 29 Варианты 12, 30 131 Продолжение табл. Д Варианты 13, 31 Варианты 14, 32 Варианты 15, 33 Варианты 16, 34 132 Окончание табл. Д Варианты 17, 35 Варианты 18, 36 133 Приложение Е Варианты задания Резьбовое соединение деталей Таблица Е Вариант Задание 1 2 1, 10, 19, 28 2, 11, 20, 29 3, 12, 21, 30 134 Продолжение табл. Е 1 2 4, 13, 22, 31 5, 14, 23, 32 6, 15, 24, 33 135 Окончание табл. Е 1 2 7, 16, 25, 34 8, 17, 26, 35 9, 18, 27, 36 136 Приложение Ж Варианты задания Чтение и деталирование чертежа сборочной единицы На рис. Ж1…Ж9 представлены чертежи сборочных единиц (чертежи выполнены в масштабе уменьшения 1:2). Перед каждым чертежом приведено описание принципа действия и состава сборочной единицы. Клапан обратный рис. Ж) Корпус 1 изготовлен из стали. Фланец корпуса имеет четыре проходных отверстия для крепления болтами на рабочее место. На верхнем цилиндре корпуса нарезана наружная метрическая резьба для навинчивания накидной гайки внутренний цилиндр имеет метрическую резьбу для соединения с втулкой 3. Золотник 2 изготовлен из латуни. Он имеет четыре направляющих, скользящих в проходном отверстии корпуса 1. Втулка 3 изготовлена из латуни. Имеет четыре отверстия для специального ключа, которым ее ввертывают в корпус 1, регулируя давление пружины 7 на золотнике 2 и определяя тем самым рабочее давление клапана. Гайка накидная 4 изготовлена из стали. Служит для крепления патрубка. Патрубок 5 изготовлен из стали. Служит для присоединения к трубопроводу, по которому рабочая среда идет к аппарату. Прокладка 6 изготовлена из резины. Служит для уплотнения соединения патрубка 5 с корпусом 1. Пружина 7 изготовлена из пружинной проволоки. Сжатием пружины устанавливают определенное рабочее давление, способное открыть золотник Поджатие пружины осуществляется вращением втулки Обратный клапан служит для пропуска рабочей среды к потребителю. В случае падения давления в зоне под золотником 2 пружина 7 закроет отверстие золотником и проход среды будет перекрыт. 137 Рис. Ж. Чертеж сборочной единицы Клапан обратный 138 Клапан предохранительный рис. Ж2) Корпус 1 изготовлен из стали. В нижнем фланце корпуса 1 имеются четыре проходных отверстия для крепления корпуса винтами или шпильками к рабочей камере. Фланец рабочей камеры показан на чертеже тонкой сплошной линией. В сферической части корпуса просверлено четыре отверстия для сброса давления при срабатывании клапана. В верхнем цилиндре корпуса имеется внутренняя метрическая резьба для ввертывания специальной втулки 6. Седло 2 изготовлено из стали. Специальным цилиндрическим выступом седло 2 под давлением корпуса прижимает резиновую прокладку обеспечивая плотность соединения с фланцем рабочей камеры. Золотник 3 изготовлен из латуни, имеет три направляющих, которые скользят в проходном отверстии седла В закрытом положении золотник удерживается штоком 4, давление которого на золотник 3 определяется пружиной 9. Шток 4 изготовлен из стали, имеет цилиндрический выступ для опоры пружины 9 в нижнюю тарелку 5. Верхняя часть штока имеет резьбу для гайки и контргайки. Поворотом рукоятки 7 вверх можно поднимать шток сжимая пружину 9 и освобождая золотник 3. Тарелка пружины 5 стальная, служит опорой для пружины 9. Втулка 6 резьбовая регулирующая изготовлена из стали. Служит для установки клапана на определенное давление. Рукоятка 7, гайка 10 ишайба 11 изготовлены из стали. Предохранительный клапан устанавливается на рабочей камере. В случае повышения давления в камере выше установленного поджатием пружины золотник 3 поднимается, и давление сбрасывается через отверстия в корпусе При необходимости можно сбросить давление вручную, нажав на рукоятку 7. 139 Рис. Ж. Чертеж сборочной единицы Клапан предохранительный 140 Клапан регулируемый рис. Ж3) Корпус 1 изготовлен из стали, имеет трубную цилиндрическую резьбу в нижнем отверстии для подключения к рабочей камере. Штуцер специальный 2 изготовлен из стали, вставляется в горизонтальное отверстие корпуса, имеет трубную цилиндрическую резьбу для подключения к трубопроводу. Труба показана на рисунке тонкой сплошной линией. Игла регулирующая 3 изготовлена из стали, позволяет поджать пружину 5 нажатием на шарики обеспечивает необходимый зазор для дозированного постоянного пропуска рабочей среды. Если иглу немного отвернуть, ликвидировав нажим на шарик, клапан будет работать по типу обратного клапана. Гайка специальная 4 изготовлена из стали, имеет трубную цилиндрическую резьбу,обеспечивает поджатие пружины 5. Пружина изготовлена из пружинной проволоки, обеспечивает определенное давление на шарик 7, перекрывающий проход рабочей среды. Прокладки резиновые 6 обеспечивают плотность присоединения штуцера 2 и трубы (показана тонкой сплошной линией) к корпусу 1. Шарик 7 изготовлен из стали, обеспечивает перекрытие рабочего отверстия и дозированный пропуск рабочей среды. Гайка накидная 8 изготовлена из стали, служит для зажима резиновой прокладки 9, изолирующей рабочую полость клапана от внешней среды. Клапан регулируемый устанавливается на трубопровод, подводящий рабочую среду к аппарату. Рабочая среда подается через штуцер и систему отверстий на шарик. Зазор, создаваемый нажатием иглы 3 наша- рик 7, обеспечивает дозированное поступление и расход рабочей среды. 141 Рис. Ж. Чертеж сборочной единицы Клапан регулируемый 142 Клапан обратный рис. Ж) Штуцер 1 изготовлен из стали, имеет выступ с метрической резьбой для крепления на рабочее место, другой конец штуцера также имеет метрическую резьбу. Он ввертывается в отверстие корпуса Между корпусом и штуцером в цилиндрической канавке находится прокладка Корпус 2 изготовлен из стали. В верхней и нижней частях корпуса выполнены резьбовые отверстия (резьба метрическая. Отводный патрубок корпуса имеет метрическую резьбу для навинчивания накидной гайки 5. Золотник 3 изготовлен из латуни, имеет четыре направляющих, скользящих в отверстии штуцера 1, обеспечивает перекрытие проходного отверстия в штуцере и пропуск рабочей среды. Крышка 4 изготовлена из стали, ввернута в корпус 2 посредством метрической резьбы. Выступающий цилиндр с отверстием является направляющим для золотника 3 и пружины 9. Небольшое отверстие в верхней части цилиндра служит для выхода и входа воздуха при перемещениях золотника 3. Накидная гайка 5 изготовлена из стали, служит для крепления патрубка. Патрубок 6 изготовлен из стали, служит для присоединения к трубопроводу, по которому рабочая среда идет к аппарату. Прокладки резиновые 7, 8 и 9 служат для уплотнения соединения корпуса 2 с крышкой штуцером 1 и патрубком 6. Пружина 10 изготовлена из пружинной проволоки. Пружина рассчитана на определенное давление рабочей среды, способное поднять золотник. Обратный клапан рассчитан на пропуск рабочей среды в трубопровод, идущий к потребителю. В случае падения давления в зоне под золотником пружина 10 опускает его, перекрывая таким образом проходное отверстие и не допуская движения рабочей среды в обратном направлении. 143 Рис. Ж. Чертеж сборочной единицы Клапан обратный 144 Кондуктор для сверления рис. Ж5) Основание 1 изготовлено из стали, имеет три отверстия с метрической резьбой для крепления пальца 2 винтами 9. Плита кондукторная 3 изготовлена из закаленной стали, имеет три цилиндрических отверстия одного диаметра и два цилиндрических отверстия меньшего диаметра, через которые производится сверление отверстий в детали. Деталь показана на чертеже тонкой сплошной линией. Крюк 4 изготовлен из стали, служит опорой в момент зажима детали, свободно вращается на винте 6. Гайка специальная 5 изготовлена из стали, служит для зажима обрабатываемой детали. Винт специальный 6 изготовлен из стали, служит осью для крюка 4. Гайка 8 изготовлена из стали, контрит шпильку 7 в отверстии пальца 2, не позволяя ей проворачиваться в момент зажима детали. Шпилька 7 изготовлена из стали. Винт 9 изготовлен из стали, служит для крепления пальца к корпусу. Кондуктор для сверления позволяет сверлить отверстия в детали без предварительной разметки. Деталь устанавливается на верхний цилиндр пальца 2. Крюк, подведенный под гайку 5, позволяет зажать деталь гайкой, прижимая в тоже время кондукторную плиту 3 к детали. Быстрый съем детали обеспечивается ослаблением гайки, крюк 4 при этом откидывается и кондукторная плита снимается, освобождая деталь. 145 Рис. Ж. Чертеж сборочной единицы Кондуктор для сверления 146 Фильтр воздушный рис. Ж) Корпус 1 изготовлен из стали. В верхнюю часть корпуса ввертывается крышка 2 резьба метрическая. В двух специальных приливах корпуса имеются отверстия для ввертывания стальных штуцеров 5, присоединяемых к трубопроводу. Крышка 2 изготовлена из стали. Ввертывается в корпус 1, зажимая прокладку В верхней части имеет отверстие для выпуска воздуха в атмосферу. В рабочем положении отверстие перекрыто коническим концом рукоятки 3. Рукоятка 3 изготовлена из стали, ввертывается в крышку 2 (резьба метрическая, служит для выпуска воздуха в атмосферу. Штуцер специальный 4 изготовлен из латуни, ввертывается вот- верстие корпуса 1 резьба метрическая, служит для вывода воздуха из рабочей полости крышки в трубопровод. Шайба специальная 6 изготовлена из стали, служит для прижима прокладки 9, обеспечивающей изоляцию рабочей полости фильтра 7 от рабочей полости крышки 2. Фильтр 7 изготовлен из специального пористого материала, служит для очистки воздуха, идущего по трубопроводу к работающему аппарату. Прокладки резиновые 8 обеспечивают плотность присоединения штуцеров 5 к корпусу 1. Прокладка резиновая 9 обеспечивают герметизацию рабочей полости фильтра 7. Прокладка резиновая 10 обеспечивает плотность соединения корпуса 1 и крышки 2. Воздушный фильтр устанавливается на трубопровод и очищает воздух, идущий к работающему аппарату. Воздух под давлением подается через правый штуцер и, проходя через фильтр 7, выходит в рабочую полость крышки 2, оттуда через специальный штуцер 4 и по системе отверстий через штуцер 5 идет к потребителю 147 Рис. Ж. Чертеж сборочной единицы Фильтр воздушный 148 Указатель уровня жидкости рис. Ж7) Корпус 1 изготовлен из стали, имеет специальные выступы для установки на кронштейн с четырьмя отверстиями под болты. Стакан 2 изготовлен из стали, ввернут в корпус 1 резьба метрическая, служит для установки стеклянной трубки имеет два окна для слежения за уровнем жидкости. Трубка стеклянная 3 служит для показа уровня жидкости через специальные окна стакана 2. Крышка 4 изготовлена из стали, фиксирует через прокладку 8 положение стеклянной трубки 3 в стакане 2. На наружной поверхности крышки выполнено рифление прямое для устранения проскальзывания ее вовремя вращения. Гайка накидная 5 изготовлена из стали, служит для крепления патрубка к корпусу.Резьба нагайке метрическая. Патрубок 6 изготовлен из стали, служит для присоединения гибкого шланга, идущего от установки, в которой контролируется уровень жидкости. Прокладка 7 обеспечивает плотность соединения патрубка 6 с корпусом 1. Прокладки резиновые 8 обеспечивают установку стеклянной трубки и плотность соединения стакана 2 с корпусом 1 и крышкой 4. Указатель уровня жидкости построен по принципу сообщающихся сосудов и позволяет контролировать уровень жидкости при проведении опытов на установке. Крепление указателя на кронштейне и отвод с помощью гибкого шланга позволяют устанавливать различные уровни жидкости в установке. В основу конструкции указателя положена конструкция стандартного маслоуказателя. 149 Рис. Ж. Чертеж сборочной единицы Указатель уровня жидкости 150 Вентиль запорный угловой рис. Ж) Маховик 1 является армированным изделием (сборочной единицей, полученным горячей прессовкой. Состоит из скобы, выполненной из ковкого чугуна с квадратным отверстием и прессматериала. Корпус 2 выполнен из латуни. Нижний патрубок имеет коническую дюймовую резьбу для присоединения к системе питания. Левый патрубок имеет метрическую резьбу для накидной гайки 8. Шток 3 выполнен из нержавеющей стали. Коническим концом штока 3 осуществляется перекрытие прохода. Крышка 4 выполнена из стали. На крышке имеется кольцевой выступ треугольного сечения, который при установке крышки вдавливает мембрану 9 в проточку на корпусе (см. выносной элемент Д. Угол при вершине выступа равен 90°, а угол при вершине проточки равен 60°. Это обеспечивает плотный зажим мембраны. Шпиндель 5 выполнен из стали. Резьба на шпинделе метрическая. Подпятник 6 выполнен из стали, соединен с головкой шпинделя подвижно с гарантированным зазором. Гайка накидная 7 (резьба метрическая) выполнена из стали, прижимает крышку 4 к корпусу обеспечивает герметичность их соединения. Гайка накидная 8 резьба метрическая) выполнена из стали, служит для зажима отбортованной трубы трубопровода (на чертеже не показана, ведущей к установке. Мембрана 9 выполнена из алюминия, обеспечивает изоляцию внутренней полости от внешней среды. Для увеличения упругости мембрана 9 имеет полукруглый кольцевой изгиб (отмечен буквой Г. Пружина 10 выполнена из стальной пружинной проволоки с антикоррозионным покрытием, обеспечивает подъем штока 3 при открытии вентиля. Гайка 11 служит для крепления маховика на шпинделе 5. Вентиль применяется для перекрытия трубопроводов холодильных установок, работающих на фреоне с температурой до 120 С. Рабочая среда подается снизу под штоки через отверстие в левом патрубке по трубопроводу направляется к установке. Перекрытие трубопровода осуществляется вращением шпинделя 5, который через подпятник нажимает на мембрану 9 и через нее на шток перекрывающий проход рабочей среды. Рис. Ж. Чертеж сборочной единицы Вентиль запорный угловой 152 Кондуктор для сверления рис. Ж9) Основание 1 истойка 2 выполнены из стали и сварены между собой. Но номера позиций присвоены каждой детали сварного узла, чтобы можно было вычерчивать рабочие чертежи деталей 1 и 2 кондуктора. Ось 3 выполнена из стали. При установке оси в отверстие стойки 2, для того чтобы предотвратить проворачивание оси 3 при затягивании гайки 7, сверлят отверстие для штифта 10 и устанавливают его в это отверстие. Ось 3 имеет конец с метрической резьбой для навинчивания гайки 7. Плита кондукторная 4 выполнена из стали, установлена и закреплена настойке с помощью винтов 8 и цилиндрических штифтов 11. Втулка кондукторная 5 выполненная из закаленной стали, запрессована в отверстие кондукторной плиты Служит для направления сверла при сверлении. Шайба специальная 6 выполнена из стали. Чтобы ее было удобнее держать при съеме, на ее наружной поверхности сделано рифление. Гайка специальная 7 выполнена из стали. С ее помощью осуществляется зажим детали, в которой сверлят отверстие. Штифт цилиндрический 12 выполнен из стали, установлен в отверстие гайки 7, является осью вращения ручки 9. Ручка выполнена из стали, служит для завинчивания гайки 7. Штифт цилиндрический 10 выполнен из стали, предотвращает проворачивание оси 3 при навинчивании гайки 7. Штифты цилиндрические 11 выполнены из стали, служат для точной установки кондукторной плиты 4. Винты 8 выполнены из стали, служат для крепления кондукторной плиты 4 к стойке 2. Кондуктор для сверления – приспособление, позволяющее сверлить в детали отверстия без предварительной разметки. Деталь одевается на ось 3, зажимается между правым торцом стойки 2 и шайбой 6 с помощью гайки 7. Для установки и съемки детали достаточно ослабить гайку 7 и снять специальную шайбу 6. Рис. Ж. Чертеж сборочной единицы Кондуктор для сверления 154 Приложение И Нанесение размеров геометрических тел Таблица И Геометрические тела Минимальное количество изображений и размеров Наглядное изображение Многогранники Призма Пирамида правильная прямая Тела вращения Цилиндр Конус или или Сфера Тор 155 Приложение К Резьба метрическая цилиндрическая (ГОСТ Настоящий стандарт распространяется на метрические резьбы общего назначения и устанавливает их диаметры и шаги (табл. К. При выборе диаметра резьбы следует предпочитать первый ряд второму, а второй – третьему. Таблица К Диаметры и шаги метрической цилиндрической резьбы Номинальный диаметр резьбы Шаг Р 1-ый ряд ой ряд 3-ий ряд крупный мелкий 1 2 3 4 5 4 0,7 0,5 4,5 0,75 0,5 5 0,8 0,5 5,5 0,5 6 1 0,75; 0,5 7 1 0,75; 0,5 8 1,25 1; 0,75; 0,5 9 1,25 1; 0,75; 0,5 10 1,5 1,25; 1; 0,75; 0,5 11 1,5 1; 0,75; 0,5 12 1,75 1,5; 1,25; 1; 0,75; 0,5 14 2 1,5; 1,25; 1; 0,75; 0,5 15 1,5; 1 * Выдержки из стандарта. 156 Продолжение табл. К 1 2 3 4 5 16 2 1,5; 1; 0,75; 0,5 17 1,5; 1 18 2,5 2; 1,5; 1; 0,75; 0,5 20 2,5 2; 1,5; 1; 0,75; 0,5 22 2,5 2; 1,5; 1; 0,75; 0,5 24 3 2; 1,5; 1; 0,75 25 2; 1,5; 1 26 1,5 27 3 2; 1,5; 1; 0,75 28 2; 1,5; 1 30 3,5 (3); 2; 1,5; 1; 0,75 32 2; 1,5 33 3,5 (3); 2; 1,5; 1; 0,75 35 1,5 36 4 3; 2; 1,5; 1 38 1,5 39 4 3; 2; 1,5; 1 40 3; 2; 1,5 42 4,5 4; 3; 2; 1,5; 1 45 4,5 4; 3; 2; 1,5; 1 48 5 4; 3; 2; 1,5; 1 50 3; 2; 1,5 52 5 4; 3; 2; 1,5; 1 55 4; 3; 2; 1,5 56 5,5 4; 3; 2; 1,5; 1 58 4; 3; 2; 1,5 157 Окончание табл. К 1 2 3 4 5 60 5,5 4; 3; 2; 1,5; 1 62 4; 3; 2; 1,5 64 6 4; 3; 2; 1,5; 1 65 4; 3; 2; 1,5 68 6 4; 3; 2; 1,5; 1 70 6; 4; 3; 2; 1,5 72 6; 4; 3; 2; 1,5; 1 75 4; 3; 2; 1,5 76 6; 4; 3; 2; 1,5; 1 78 2 80 6; 4; 3; 2; 1,5; 1 82 2 85 6; 4; 3; 2; 1,5 Примечание. Шаги, указанные в скобках, рекомендуется по возможности не применять 158 Приложение Л Резьба трубная цилиндрическая (ГОСТ Настоящий стандарт распространяется на трубную цилиндрическую резьбу, применяемую в цилиндрических резьбовых соединениях. Диаметры и шаги трубной цилиндрической резьбы, а также обозначение размера резьбы приведены в табл. Л. При выборе размеров первый ряд следует предпочитать второму. Таблица Л Диаметры и шаги трубной цилиндрической резьбы Обозначение размера резьбы в дюймах) Шаг Р Диаметры резьбы Ряд 1 Ряд 2 наружный внутренний 1/4 1,337 13,157 11,445 3/8 1,337 16,662 14,950 1/2 1,814 20,955 18,631 5/8 1,814 22,911 20,587 3/4 1,814 26,441 24,117 7/8 1,814 30,201 27,877 1 2,309 33,249 30,291 1 ⅛ 2,309 37,897 34,939 1 ¼ 2,309 41,910 38,952 * Выдержки из стандарта. 159 Приложение М Обозначение изделий по Классификатору ЕСКД Каждому изделию в соответствии с ГОСТ 2.201–80 должно быть присвоено обозначение, которое не должно использоваться для обозначения другого изделия. Стандартом установлена единая обезличенная классификационная система обозначения изделий – Классификатор ЕСКД. Структура обозначения изделия и его основного конструкторского документа содержит четырехзначный код организации-разработчика, шестизначный код классификационной характеристики и трехзначный порядковый регистрационный номер (рис. М. Рис. М. Структура обозначения изделия (документа) Код организации-разработчика (код ВятГУ) – ТПЖА. Шестизначный код классификационной характеристики для деталей можно определить по табл. М. Трехзначный порядковый регистрационный номер составляется из номера контрольной работы (1 или 2) и номера варианта студента, например 103. 160 Таблица М Детали Наименование детали Код классификационной характеристики Наименование детали Код классификационной характеристики 1 2 3 4 Болт 758120 Палец 713000 Вал 715400 Планка 753780 Винт 715510 Плита 741120 Вкладыш 745610 Плунжер 752440 Втулка 714640 Поршень 713126 Гайка накидная 758420 Прихват 758580 Диафрагма 752464 Пробка 752450 Диск 711110 Прокладка 754160 Заглушка 752513 Пружина 753510 Звездочка 751820 Пята 711110 Золотник 752350 Рамка 741138 Игла 715410 Рукоятка 753720 Клапан 752310 Рычаг 743210 Клин 742100 Серьга 715114 Кожух 725200 Стакан 713120 Колесо зубчатое 721330 Стержень 715000 Колпак 713131 Стойка 720450 Кольцо 754170 Ступица 713000 Корпус 731110 Сухарь 741120 Крестовина 753430 Тарелка 711120 Крышка 731350 Тройник 752240 Маховик 753770 Угольник 752210 Мембрана 752465 Фланец 711144 Муфта 711190 Фиксатор 715112 Накладка 753780 Хомут 745400 Ось 715000 Цанга 715143 161 Окончание табл. М 1 2 3 4 Шайба 758490 Штанга 715400 Шатун 743410 Штифт 758300 Шкала 754220 Шток 715410 Шланг 752460 Штуцер 753130 Шпиндель 715000 Эксцентрик 751160 Шпилька 758270 162 Приложение Н Примеры выполнения заданий контрольных работ Титульный лист, который должен быть оформлен на каждую из контрольных работ, представлен на рис. Н. Указывается нужный номер контрольной работы № 1 или № 2. Контрольная работа № 1 Задание 1. Пример выполнения задания Призма с вырезом представлен на рис. Н2. |