пособие ТИМ. Учебнометодическое пособие по технологии монолитного и приобъектного бетонирования для курсового проектирования, лабораторных и практических занятий студентов
 Скачать 2.23 Mb.
|
|
2.6. Расчет режима предварительного электроразогрева бетонной смеси 2.6.1. Общие сведения Сущность способа заключается в быстром разогреве бетонной смеси вне опалубки путем пропускания через нее электрического тока. Предварительный электроразогрев бетонной смеси рационален в сочетании с ведением бетонных работ по методу термоса, и наиболее эффективен для бетонирования конструкций с модулем поверхности до Мп 12 м-1. При больших модулях поверхности конструкций целесообразно сочетание предварительного разогрева бетонной смеси с прогревом бетона иными методами, например, индукционным или инфракрасным. Продолжительность форсированного электроразогрева бетонной смеси до заданного уровня температуры определяется наличием электрических мощностей, темпом бетонирования, интенсивностью потерь подвижности смеси и другими факторами и должна находиться в пределах 5…20 мин, при большем значении для бетонной смеси с крупностью зерна заполнителя 40мм. При разогреве в течение менее 5 мин значительно возрастает требуемая электрическая мощность и наблюдается отставание нагрева крупного заполнителя, а разогрев в течение более 20 мин может привести к ускоренной потере формуемости смеси. Максимальная температура разогрева бетонной смеси назначается в зависимости от вида и минералогического состава применяемого цемента, требуемых сроков достижения заданной прочности, интенсивности потерь формуемости смеси и ряда других факторов. Как правило, разогрев бетонной смеси более 40…45 0С практикуется редко. Разогретая бетонная смесь быстро теряет свои формовочные свойства. Поэтому транспортировать ее к месту укладки целесообразно по возможности без перегрузок в промежуточные емкости, а укладку ее в опалубку производить немедленно, в минимально короткие сроки. Время от момента окончания разогрева до окончания виброуплотнения не должно, как правило, превышать 15 мин. Обеспечение в течение заданного срока требуемых формовочных свойств разогретой смеси может быть достигнуто введением при приготовлении бетонной смеси пластифицирующих или замедляющих схватывание добавок. Разогретую бетонную смесь укладывают в конструкцию (подготовленную опалубку) и уплотняют обычными способами. Сразу после уплотнения неопалубленную поверхность бетона укрывают влаго- и теплоизолирующим покрытием расчетной толщины, обеспечивающей последующее остывание монолитной конструкции по заданному температурному режиму. 2.6.2. Электрооборудование для разогрева бетонной смеси Предварительный электроразогрев бетонной смеси осуществляют вблизи места ее укладки на специально оборудованном для этого посту в поворотных бункерах, опрокидных бадьях, оснащенных пластинчатыми электродами, или непосредственно в кузовах автосамосвалов с помощью системы опускных пластинчатых электродов. Бункер (бадья) для электроразогрева состоит из корпуса, выполненного, как правило, из листовой стали толщиной не менее 4 мм, 3…6 пластинчатых электродов, токоподключающего устройства и затвора выгрузочного отверстия. Поворотный бункер (бадья) для электроразогрева должен быть оборудован вибратором. Установка с опускными электродами для электроразогрева бетонной смеси непосредственно в кузовах автосамосвалов представляет собой раму со смонтированными на ней электроизолированными пластинчатыми электродами, имеющими форму, соответствующую конфигурации кузова. Подъем и опускание рамы с электродами осуществляется электроталью или любым другим подъемным механизмом. Для обеспечения погружения электродов в бетонную смесь и их извлечения на раме смонтирован вибратор. Электроды следует выполнять с закругленными углами. Чтобы предотвратить повышенную плотность тока на кромках электродов, рекомендуется изолировать днище бункера листовой резиной (в этом случае расстояние между днищем и электродами должно составлять 0,6 расстояния между электродами). Крепление электродов к корпусу бункера осуществляется болтами на изоляторах из текстолита или другого электроизоляционного материала. Подключение электродов к источнику электрического тока осуществляется кабелями с помощью быстродействующих контактных устройств – конусно-штепсельного разъема, ножевого устройства и др. Пост электроразогрева представляет собой площадку с деревянными настилом и сетчатым, желательно инвентарным ограждением, оборудованным силовым трансформатором соответствующей мощности и пультом управления. Пульт управления размещается вне ограждения, а ворота для въезда самосвалов и калитка в ограждении для прохода обслуживающего персонала должны быть сблокированы системой сигнализации и подачи напряжения на электроды. Для непрерывной работы автотранспорта, бесперебойной подачи разогретой смеси в опалубку и максимального использования электрооборудования во времени пост электроразогрева целесообразно устраивать из двух ячеек, подключенных к одному пульту управления и работающих поочередно, причем каждая ячейка должна быть рассчитана на прием бетонной смеси из одного самосвала. 2.6.3. Расчет электрических и конструктивных параметров установок для электроразогрева бетонных смесей Необходимая электрическая мощность для разогрева бетонной смеси определяется теплотехническим расчетом по формуле  , кВт, (2.64)где С – удельная теплоемкость бетонной смеси, кДж/(кг) (принимается равной 1,05 кДж/(кгС); - объемная масса бетонной смеси, кг/м3; tp – конечная температура разогрева бетонной смеси, С; tтp – температура после транспортирования бетонной смеси (в расчетах соответствует значению tб.н. формулы (2.11)), С; Vб – объем одновременно разогреваемой порции бетонной смеси, м3; К – коэффициент, учитывающий потери тепла в процессе разогрева (принимается равным 1,1) ; Кэр – коэффициент использования электроэнергии при разогреве, равный 0,9; р – время разогрева бетонной смеси, мин. Расстояние (при необходимости) между электродами В в метрах рассчитывается по формуле В = 31,62.10-3  , м, (2.65)где U – напряжение на электродах, В; Rбс– расчетное удельное сопротивление бетонной смеси, Ом |