СанБыт. Учебное пособие Пермь 2004 удк 721. 052. 6

• Название: Учебное пособие Пермь 2004 удк 721. 052. 6
• Дата: 09.05.2023
• Размер: 0.76 Mb.
• Имя файла: СанБыт.doc
• Тип: Учебное пособие; #1116405
• страница: 7 из 8

Ремонт спецодежды и рукавиц

Количество спецодежды, подлежащей ремонту, определяется ю расчета: 2% объема спецодежды списочного состава работников предприятия.

Технологический процесс должен предусматривать следующие виды ремонта;

• аварийный (зависит от степени повреждения спецодежды и производится в любое время);

• капитальный (крупный ремонт, производится один раз в период носки); В ремонт спецодежда передается только после стирки или химчистки.

Для ремонта спецодежды из хлопчатобумажиых и льняных тканей используется новая ткань или участки крепкой ткани из спецодежды, бывшей в употребления. Для ремонта спецодежды из прорезиненных тканей и материалов с полимерным покрытием применяется резиновый и синтетический клей. Помещения, отведенные под ремонт, оборудуются вытяжной вентиляцией.

Сушка спецобуви.

Сушка кожаной обуви осуществляется вдали от обогревательных приборов; резиновой — в помещении при температуре не выше 50 градусов С и влажности 65+ 5%

Уход за спецобувью и касками

Для ухода за спецобувью институтом Гипрошахт предложена. гидрощетку Щ-2 (рис.2.7). предназначенная для мойки и чистки обуви, а также для смыва грязи и пыли со спецодежды при самообслуживании. Щетка состоит из собственно щетки, полой рукоятки и присоединенного к ней шланга, включаемого в сеть водопровода. Внутри щетки из поролона или других синтетических материалов проходят трубки с отверстиями для выхода воды. Рукоятка оборудована клапаном для включения и выключения воды, подаваемой через рукоятку в щетку .Помещение для мойки обуви оборудуется лотками вдоль стены, на которой размещены краны для присоединения шлангов. Поверх лотков ставят решетку для устанавливания ноги при мойке. Пуск воды в щетку производится нажатием клапана в ее рукоятке.

Известны и другие варианты механизмов

для очистки обуви. Так, например,

на административно-бытовых комбинатах Англии

для чистки обуви применяется металлический горизонтальный вал длиной 5-6 метров, диаметром 7 см, который располагается у стены на высоте 20-30 см от уровня пола.

К валу по всей длине прикреплены круглые щетинные щетки .В полу под ним устроена канавка, по которой течет вода.

Вал приводится в действие электродвигателем.

Рабочие, подставляя обувь под вращающиеся щетки,

быстро очищают ее от грязи и пыли.

В процессе чистки обуви грязь

сбрасывается в канавку и водой уносится

в канализационную сеть.
Рис.2.7. Гидрощетка Щ-2 конструкции инженера Неймарка

1-кран кнопочный; 2-распределительная труба; 3-ручка; 4-трубка резиновая; 5- губка пористая

Площади, занимаемые установками для мытья и чистки обуви, определяются в зависимости от имеющегося оборудования.

Кожаная обувь очищается только снаружи и смазывается жирной смазкой систематически — не реже одного раза в неделю. Смазка должна наноситься на высушенную обувь, легко намазываться и впитываться, не иметь неприятного запаха.

Количество обуви, подлежащей ремонту, определяется из расчета: 1,5 % обуви списочного состава работающих.

Обувь в ремонт должна поступать очищенная от пыли , грязи и просушенной.

Каски еженедельно необходимо промывать теплой водой без разборки внутренней оснастки. Один раз в месяц каски подвергаются санитарной обработке 0,5%-м раствором формальдегида, после чего промывают теплой водой и просушивают.

Правильный и своевременный профилактический уход (стирка, чистка, сушка, ремонт, дезинфекция, обезвреживание и т.п.) позволяет существенно увеличивать сроки эксплуатации СИЗ и сохранять необходимые защитные свойства в тсчении всего времени их использования.
4.2. Классификация оборудования для обеспыливания спецодежды.
В настоящее время в отечественной и зарубежной патентной литературе имеются описания около 100 устройств для обеспыливания одежды и других тканых изделий (мешки, ткани, ковры и т.д.), предназначенных для работы в различных отраслях промышленности. Но, в связи с недостаточной изученностью процессов отделения пыли от одежды, требующих познаний из многих отраслей науки, такое обилие устройств все-таки, к сожалению, во многих случаях не обеспечивает необходимой эффективности и экономичности устройств, применяемых для очистки большого количества разнообразной одежды, используемой в различных отраслях деятельности людей.

Обзор устройств показывает, что, несмотря на конструктивное многообразие, все они базируются в основном на пяти способах обеспыливания: пневматическом (вакуумном), щеточном, обдувочном, инерционном и аэродинамическом, или используется комбинация некоторых способов.

Пневматическая очистка - это очистка одежды с помощью различных пылеотсасывающих насадок, присоединенных к бытовым или промышленным пылесосам, а в некоторых случаях и к сети трубопроводов с централизованным источником вакуума. Эффективная очистка в этом случае возможна лишь при плотном контакте всасывающего отверстия с плоскостью спецодежды, что практически не достигается ввиду сложной формы спецодежды. Поэтому самостоятельное использование этого способа приемлемо лишь в ограниченном числе случаев.

Щёточный способ обеспыливания предусматривает очистку одежды вращающимися щётками с одновременным отсосом запыленного воздуха. Машина, работающая на таком принципе (рис. 2.8.), была разработана Донецким научно-исследовательским угольным институтом. Примечание: Здесь и далее приводятся названия институтов и других организаций – разработчиков оборудования для обеспыливания спецодежды в период 1960-1985 гг.


Рис. 2.8. Машина МО института ДонНИИ:

1 – щётки; 2 – кожух; 3 – стол; 4 – педаль; 5 – вентилятор; 6 – устройство длячистки воздуха.

Использовались цилиндрические вращающиеся навстречу друг другу с разными скоростями щётки, между которыми по столу направлялась в расправленном виде одежда. При этом рабочий удерживал её руками и пропускал между щётками несколько раз в зависимости от степени загрязнения. Производительность такой машины составляла 15-30 комплектов одежды в час. Объём отсасываемого воздуха – 300 м³/ч.

Несмотря на простоту конструкции щёточные устройства не получили распространения в промышленности из-за невысокой эффективности и сильного износа спецодежды.

При обдувочном способе обеспыливания возможна лишь очистка поверхности одежды, поэтому этот способ нашёл применение именно для этих целей, в основном, при очистке слабозагрязнённой одежды рабочих цехов с высокой степенью чистоты воздуха. Они размещаются на входах в цехи из гардеробных помещений и предназначены для защиты этих цехов от проникновения в них загрязнений, находящихся на спецодежде и в воздухе, окружающем входящего в цех рабочего. Установки выполняются в виде длинного узкого коридора , в котором, с одной стороны работника обдувают струи чистого воздуха, а загрязнённый воздух отсасывается через отверстия, расположенные в нижней части или в полу коридора. Один из вариантов такой установки представлен на рис.2.9
.

Рис 2.9. Установка института Донгипрошахт:

1 – приточный вентилятор; 2 – калориферная установка; 3 – вертикальные патрубки; 4 – воздуховод; 5 – вытяжной вентилятор.
Использование обдувочных устройств для предварительной очистки сильно загрязнённой спецодежды вряд ли можно считать целесообразным из-за опасности попадания в зону дыхания рабочего, а также в глаза большого количества освободившейся пыли.

Подобный принцип несколько в другом варианте реализован в цилиндрической обдувочной камере типа ОК-2 (рис.2.10). Здесь спецодежда очищается при обдувке ее вращающимся со скоростью 20-25 м/с потоком воздуха, входящим в камеру тангенциально сверху. Так как поток воздуха направлен по касательной к телу человека, обдув почти не вызывает неприятных ощущений. Сдуваемая пыль отбрасывается к стенкам камеры, в результате чего уменьшается вероятность осаждения уже сдутых частиц на другие участки одежды. Радикальные и осевые составляющие воздушного потока обеспечивают всесторонний обдув. Загрязненный воздух удаляется через решетку в полу камеры. Диаметр камеры 0,8 м, высота 2,8 м. Она устанавливается в проемах, отделяющих гардероб от производственного помещения. Подача и отсос воздуха автоматизированы. Пропускная способность - до 120 человек в час.



Рис. 2.10. Обдувочная цилиндрическая камера ОК-2:1 – вход очищенного воздуха; 2 – выход загрязнённого воздуха; 3, 4 – соответственно вход и выход рабочего.
Инерционный способ обеспыливания заключается в механическом выбивании пыли из спецодежды с помощью специальных бил (бив), которые одним концом закреплены на валу. Одна из машин, работающая на таком принципе, представлена на рис.2.11.



Рис. 2.11 . Машина для сухого обеспыливания рабочей одежды:

1 – корпус; 2 – каретка; 3 – перегородка; 4 – решётка; 5 – вентилятор; 6 – электродвигатель; 7 – сетка; 8 – зажимы; 9 – ось зажимного устройства; 10 – рычаг; 11 – вал с бивами; 12 – труба для подвода воды в фильтр; 13 – приёмная коробка фильтра; 14 – порог; 15 – решётка фильтра; 16 – сливная коробка; 17 – горизонтальная труба с отверстиями; 18 – грязеотстойник; 19 – сливная труба грязеотстойника.
Машина обслуживается двумя рабочими: один подносит одежду к месту работы, другой обрабатывает ее. Брюки и куртка закрепляются на каретке и каретка подается под вал с бивами. Выбивание пыли происходит в кожухе из которого вентилятором отсасывается грязный воздух. Производительность машины 54 комплекта в час.

Инерционный способ дает более глубокую очистку, но отличается при этом повышенным износом одежды.

Аэродинамический способ обеспыливания основан на точном копировании модели флага, т.е. одежда неподвижно закрепляется одним краем, а другой край остается свободным. Простейшее устройство, работающее на таком, принципе представлено на рис. 2.12.

Установка работает на самообслуживании. Здесь рабочий удерживает одежду в насадке, через которую просасывается воздух. Для повышения эффективности внутри насадки по окружности установлены щетки. Высота насадки позволяет перемещать одежду в небольших пределах возвратно-поступательными движениями, при этом она имеет контакт со щетками.


Рис. 2.12. Установка ЮГШ-I:

1 – сетка; 2 – щётки; 3 – насадки; 4 – сборник пыли; 5 – пылеуловитель; 6 – вентилятор; 7 – воздуховоды.

Положительным свойством аэродинамического обеспыливания является минимальное вторичное загрязнение одежды освободившейся пылью, а также пылью, содержащейся в воздушном потоке.

К недостаткам такого устройства относится большая неравномерность обеспыливания различных частей одежды. Производительность установки - до 45 комплектов в час.

Аэродинамический обеспыливатель более сложной конструкции периодического действия разработан ЦНИИпромзданий. Он выполнен в виде шкафа (рис. 2.13), разделенного перегородкой на две секции, имеющие съемные сетки.

Внизу каждой секции расположен клапан, соединенный с дверцей жесткой тягой. При открывании дверцы клапан закрывается, а при закрывании - открывается. Стенки шкафа термоизолированы. Вытяжной вентилятор присоединяется через воздуховод сзади или с боковых стен, обеспыливателя. Приставка включает два механизма встряхивания (по одному на каждую секцию), состоящую из кронштейнов и замков для крепления съемной вешалки

Рис. 2.13. Аэродинамический обеспыливатель ПА 2:

1 – электродвигатель; 2 – кронштейн; 3 – замок; 4 – световой проём; 5 – вешалка; 6 – шкаф; 7 – термоизоляция; 8 – сетка; 9 – тяга; 10 – клапан; 11 – воздуховод; 12 – перегородка; 13 – дверца; 14 – приставка для механического встряхивания..
Секции обеспыливателя работают попеременно: пока в одной секции навешивают или снимают одежду, в другой происходит ее очистка. Освобождающаяся в процессе очистки пыль удаляется из камеры сверху вниз к пылеуловителям. Приточный воздух может забираться снаружи или из помещения и в необходимых случаях подогреваться.

Максимальная производительность обеспыливателя при обслуживании ее двумя рабочими - 180 вещей в час. Расход воздуха попеременно через каждую секцию 5000 м³/ч. Установка предназначена для работы только в системах с обслуживающим персоналом.

Обеспыливателем, использующим принцип комбинации аэродинамического, обдувочного и инерционного способов, служит установка ПермНИУИ (рис. 2.14), разработанная в 1968 году в отделе по борьбе с силикозом Пермского научно-исследовательского угольного института.. Она предназначена для самообслуживания.



Рис. 2.14. Установка ПермНИУИ:

1 – патрубок, 2 – кожух; 3 – форсунки; 4 – приёмник; 5 – редуктор; 6 – электродвигатель; 7 – маслоотделитель; 8 – транспортёр; 9 – щётки; 10 – воздухораспределитель.
Расправленная часть запыленной одежды (куртка или брюки) кладется на транспортер из клиновидных параллельных ремней, которым перемещается между двух вращающихся валов со щетками. Щетками с одежды соскабливается налипшая пыль и грязь. За щетками одежда, двигаясь по транспортеру, попадает под действие попеременно воздействующих на нее сверху и снизу струй сжатого воздуха, который направляется из форсунок. При этом одежда непрерывно встряхивается, загрязненный воздух удаляется из-под кожуха-укрытия через патрубок вентилятором в пылеуловитель. Рабочий обходит установку и берет очищенную одежду с приемника. Производительность - до 75 комплектов в час.

Академией коммунального хозяйства им. К.Д. Памфилова разработана обеспыливающая машина барабанного типа СБТМ-50 (рис. 2.15). Она предназначена для одновременного обеспыливания и подсушки спецодежды.

Основной узел машины - реверсивно вращающийся барабан. Он обтянут оцинкованной сеткой и имеет внутри четыре продольных гребня. Барабан вращается попеременно в разные стороны. Вращаясь внутри кожуха, барабан увлекает с помощью гребней одежду, поднимая ее на некоторую высоту. При изменении направления вращения барабана одежда падает и обеспыливается. Кроме того, она очищается при трении одна о другую. Выделившаяся пыль собирается в пылесборник. Воздух для сушки одежды подается вентилятором через калорифер, где нагревается до температуры 60-70⁰С. Барабан рассчитан на 50 кг спецодежды. Установка обслуживается персоналом, производительность - до 200 комплектов в час.



Рис. 2.15. Машина для обеспыливания СБТМ-50:

1 – калорифер; 2 – барабан; 3 – продольный гребень; 4 – кожух; 5 – пылесборник; 6 – бункер; 7 – вентилятор.
4.3. Требования к обеспыливающим установкам.
Очевидно, что основным критерием, определяющим эффективность любого устройства является масса пыли, извлекаемая из одежды во время очистки, т.е. разность массы спецодежды до очистки и после очистки. При оценке этого критерия не могут не учитываться тип ткани, степень износа спецодежды, характер запыления, свойства пыли, температура, влажность и др.

Исследования и практика эксплуатации систем очистки показали, что современные промышленные устройства для обеспыливания спецодежды должны удовлетворять следующим требованиям:

-возможность поочередного или совместного проведения в них сушки и обеспыливания одежды в одном устройстве;

-обеспыливание и сушка должны производиться в герметичных камерах без присутствия в них людей;

-эффективность обеспыливания одежды в устройстве должна составлять не менее 85-95 % за 20-40с при загрязнении одежды пылью с размерами частиц более 20 мкм и 70-85 % при размере частиц менее 20 мкм;

-устройство должно быть экономичным (по расходам электроэнергии, теплоты, площади и т.п.), простым и удобным в эксплуатации и не вызывать износа одежды;

-конструкция устройства должна гарантировать безопасность эксплуатации и нормируемые уровни шума, вибрации и запыленности на рабочем месте около устройства.

Из приведенного выше обзора видно, что разработанные установки, к сожалению, в значительной степени не отвечают предъявляемым к ним требованиям, но даже применение таких устройств во многих случаях существенно может улучшить санитарно-гигиеническую обстановку в бытовых помещениях и, кроме того, будет способствовать сохранению здоровья работающих.

4.4. Уборка осевшей пыли
В бытовых помещениях и особенно в гардеробных грязной одежды ,в ламповых и т.п., тех производств ,которые характеризуются постоянно интенсивным пылевыделением (отбойка угля, руды, производство строительных материалов, перегрузка и транспортировка сыпучих материалов и т.п.) в междусменные перерывы с одежды и обуви работников осаждается большое количество пыли и поэтому ,осевшую на пол и другие поверхности, пыль помещениях нужно убирать.

Существует несколько способов уборки осевшей пыли .До сих пор применяется молоэффективный и малопроизводительный способ с помощью веника или щетки и совка. Более эффективным способом является влажная или мокрая ручная и механизированная уборка специальными моющими машинами- водопылесосами. Однако с их помощью решается только проблема уборки пыли с полов. Известен целый ряд таких машин – от малых автоматических для уборки сравнительно небольших по площади помещений – жилья, школ, гостиниц, а также транспортных средств, до мощных машин, убирающих пыль и даже мусор и очищающих от 6 до 8 тысяч квадратных метров при ширине очистке 1,2 – 1,5 м.. Они используются на вокзалах, в аэропортах, спортивных соороужениях .Отдельный ряд представляют машины для уборки улиц .Другой ряд машин может осуществлять комплексную уборку ;мыть, шлифовать ,полировать деревянные и бетонные поверхности. Используются также специальные водопылесосы для очистки остекления зданий, грязных витрин ,витражей и т.п. Очистка осуществляется водой ,чаще с использованием моющих средств и с добавками препарата апесин (АП-30,АП-100).Они уничтожают плесень, грибки возбудителей заболеваний кожи, поражают вирусы гепатита и другие микроорганизмы. Апсины имеют приятный запах и не содержат вредных веществ.

На рис. 4.1 представлена одна из конструкций моечной машины, в которой использован принцип действия водопылесоса.



Рис.4.1 Схема устройства моечной пылеуборочной машины (а) и принцип ее действия (б)
Кроме водопылесосов для уборки осевшей пыли в настоящее время широко используется ваккумная пылеуборка помещений бытовыми переносными и передвижными пылесосами (жилье, общественные здания, административно-бытовые помещения) и центральными пылеуборочными установками (общественные и промышленные здания).
.