полевое водоснабжение. Учебное пособие по полевому водоснабжению предназначено для изуче ния средств добычи, очистки и хранения воды, порядка проведения разведки водоисточников и оборудования на них пунктов полевого водоснабжения
 Скачать 3.8 Mb.
|
|
вымораживанием используется свойство соленой воды при замерзании образовывать кристаллы пресного льда, между которыми располагаются кристаллы соленого льда. При таянии в жидкое состояние в первую очередь переходят кристаллы соленого льда. Вымораживание в войсковых условиях осуществляют на специальных площадках (картах), заливаемых слоем воды толщиной 10 — 20 см. Как только толщина льда достигает 2 см, его собирают. Затем при таянии льда часть талой воды (0,2 объема) спускают, а остальную воду используют по назначению. Для получения 1 м 3 льда в сутки площадь карты должна быть 10 – 20 м 3 5.6.2 Назначение, тактико-техническая характеристика ОПС-5, СКО-10/5 Опреснительная передвижная станция ОПС-5 (рис.88) предназначена для очистки, опреснения, обезвреживания и обеззараживания воды. Оборудо- вание и имущество станции размещены на шасси автомобиля КрАЗ-260Г в ку- зове-фургоне. Основные характеристики станции приведены в таблице 3.11. Рис. 88 Опреснительная станция ОПС-5 191 Таблица 3.11 Основные характеристики опреснительной станции ОПС-5 характеристики показатели Производительность: в режиме очистки, м 3 /ч 8 в режиме опреснения при солесодержании, м 3 /ч2-6 г/л 6-5 6-18 г/л 5-3 18-35 г/л 3-1,8 Время развертывания (до получения воды питьевого качества); ч 2 Расчет человек 5 Продолжительность работы на возимом запасе реагентов и сорбентов; ч 100 Масса, кг 21600 Максимальная скорость движения, км/ч 80 Опреснительная станция СКО-10/5 предназначена для очистки воды от естественных загрязнений, отравляющих и радиоактивных веществ, бактери- альных средств, сильнодействующих и ядовитых веществ и опреснения воды. Тактико-технические характеристики станции приведены в таблице 3.12. Рис. 89 Опреснительная станция СКО-10/5 192 Таблица 3.12 Тактико-технические характеристики станции 5.6.3. Устройство и принцип действия ОПС-5 и СКО-10/5 Станция ОПС-5 состоит из следующих основных частей: блок очистки воды, включающий насосы подачи и раздачи воды, предфильтр, сорбционный фильтр; блок опреснения воды, включающий обратноосмотический аппарат, насосы высокого давления и блок регулирования солесодержания; энергосило- вой агрегат, включающий раздаточный редуктор с приводом от раздаточной коробки автомобиля и теплообменник; электрооборудование и контрольно- измерительные приборы. характеристики показатели База УРАЛ-532361 Производительность, м 3 /ч - по очистке - по опреснению 8-10 до 5 Обеспечивает снижение концентрации: растворенных РВ и неорганических соединений, антропогенных загрязнений и СДЯВ неорганического происхождения в 40 раз; растворенных органических соединений ( в том числе и СДЯВ), пестицидов и гер- бицидов в 50 раз; БС, в том числе вирусного характера с исходной концентрацией 10 5 – 10 6 УЕ/л удаляются полностью Продолжительность фильтроцикла, ч до 25 Потребляемая мощность, кВт в режиме очистки в режиме опреснения 16 30 энергопотребление 380 вольт 50гц Масса, т 15 Расчет, чел. 3 193 Источником питания потребителей электроэнергии является генератор трехфазного тока с приводом от раздаточной коробки базового автомобиля. Питание потребителей электроэнергии станции может также осуществляться от передвижной электростанции с генератором трехфазного тока мощностью не менее 30 кВт, напряжением 400 В, частотой 50 Гц, имеющего заземляющее устройство, или от стационарной электрической сети трехфазного переменного тока напряжением 400 В, частотой 50 Гц с глухозаземленной нейтралью. Для очистки и опреснения вода из источника насосом первого подъема 1 (рис.90) подается в резервуары 2,3. При этом в нее для обеззараживания вво- дится хлорирующий раствор. Из резервуаров 2,3 обеззараженная вода насосом второго подъема 4 подается в патронные фильтры 5, где из нее удаляются взвешенные, в том числе и радиоактивные вещества, и далее поступает в сорб- ционный фильтр 6 с активным углем БАУ – МФ, где удаляются избыточный активный хлор и растворенные органические вещества, в том числе ОВ, а также оставшаяся часть радиоактивных веществ. Из сорбционного фильтра очищен- ная вода, если она не требует опреснения, поступает потребителю. В этом слу- чае станция работает только в режиме очистки. Если вода требует опреснения, то она из сорбционного фильтра 6 поступает в сетчатый фильтр 7, где удаляют- ся мелкие частицы активного угля БАУ-МФ, вымываемые из фильтра 6. Далее, насосом высокого давления 8 вода подается на первую ступень 9 рулонного опреснительного блока, а затем насосом высокого давления 10 – на вторую ступень рулонного опреснительного блока. Очищенная и опресненная вода по- ступает в резервуар 12 для чистой воды. 194 Рис. 90 Технологическая схема очистки и опреснения воды станцией ОПС-5: 1–насос первого подъема; 2,3,12 – резервуары для воды; 4-насос второго подъема;5 – па- тронные фильтры; 6 – сорбционный фильтр; 8,10 – насосы высокого давления; 9,11 – I и II ступени рулонного опреснительного блока. Станция СКО-10/5 включает: блоки очистки двухступенчатого опресне- ния и обеззараживания воды, электронасосы, вспомогательное оборудование и ЗИП. Технологическое оборудование размещено в кузове-фургоне на базе ав- томобиля УРАЛ-532361 5.6.4. Порядок развёртывания ОПС-5 Развёртывание передвижной опреснительной станции ОПС-5 осуществ- ляется в последовательности (рис.91): выгрузить из кунга машины насос первого подъёма, насос раздачи воды, напорные и всасывающие рукава, приёмный клапан, три резервуара-отстойника РДВ-5000; 195 собрать электрическую кабельную сеть для работы насосов 1-го подъёма и раздачи воды; установить насос 1-го подъёма у источника воды, подсоединить к нему всасывающий рукав с приёмным клапаном, опустить клапан в источник и за- лить через воронку в насос воду, собрать из напорных рукавов коммуникацию от насоса до автомобиля и от автомобиля до резервуаров-отстойников; отмерить и засыпать в вёдра реагенты, засыпать их в резервуар для ис- ходной воды; пустить двигатель, включить генератор, установить требуемые частоту тока и напряжение; включить насос 1-го подъёма, заполнить резервуар для исходной воды, дать воде отстояться; включить насос 2-го подъёма. Рис.91 Схема развёртывания ОПС-5 1. ОПС-5; 2. РДВ-5000 для чистой воды; 3 и 4 РДВ-5000 для исходной воды; 5. Насос пер- вого подъёма; 6. Водозабор Развёртывание станции СКО-10/5 производится аналогично станции ком- плексной очистки воды СКО-10. 196 5.7. Мобильный комплекс консервации воды МККВ-400 5.7.1. Назначение, тактико-техническая характеристика МККВ-400 Комплекс МККВ-400 предназначен для доочистки, консервирования и бутылирования питьевой воды с целью обеспечения её длительного срока хра- нения и удобства доставки потребителю в полевых условиях. Таблица 3.13 Тактико-технические характеристики МККВ-400 № № п.п. Наименование характеристик МККВ-400 1. Базовое шасси Урал-532361 2. Производительность по очищенной и законсервированной воде, м 3 /час 0,9 3. Производительность по бутилированной воде, бутылок/час 400 4. Вместимость бутылок, л 0,75; 1,5; 2,0 5. Срок хранения бутылок с водой: при температуре окружающего воздуха до 20 0 С, год 1 6. при температуре окружающего воздуха до 50 0 С, мес. 2 7. Потребляемая мощность, кВт 30 8. Время развёртывания (свёртывания) без расконсервации (консервации) оборудования, час 7 9. Расчёт, чел. 8 5.7.2. Устройство и принцип действия МККВ-400. Мобильный комплекс консервации воды МККВ-400 смонтирован в трёх контейнерных блоках, перевозимых на базовом шасси Урал-532361, рису- нок 92. 197 Рис. 92 Мобильный комплекс консервации воды МККВ-400 Контейнер №1 МККВ-400 предназначен для размещения в нем элемен- тов для изготовления ПЭТ-бутылок, розлива воды и укупорки бутылок (рис. 93). Рис. 93 Схема контейнера № 1 1. Автозагрузчик преформ; 2. Печь для разогрева заготовок; 3. Полуавтомат выдувной; 4. До- затор пневматический; 5. Укупорочное устройство; 6. Отопительно-вентиляционная уста- новка; 7. Вытяжной вентилятор; 8. Пульт управления; 9. Транспортер; 10. Транспортер; 11. Стол-накопитель 198 Рис. 94. агрегаты контейнерного блока № 1 1.Автозагрузчик преформ; 2. Печь для разогрева заготовок; 3. Полуавтомат выдувной. Формирование бутылок из преформ осуществляется в контейнере № 1 комплекса МККВ-400 в агрегате, состоящем из автозагрузчика преформ АЗ- 400В, печи для разогрева ПГ-400В и выдувного полуавтомата ПА-400В (рис. 94). Преформы засыпаются в бункер автозагрузчика преформ, снабженного ленточным транспортером с поперечными полками, поднимающим преформы на ориентатор, с которого преформы по склизу направляются в печь разогрева. Склиз оснащен следящим устройством верхнего и нижнего уровня его напол- нения преформами, отключающим и включающим транспортер и ориентатор при заполнении склиза преформами и израсходования запаса преформ на скли- зе. 1 2 3 199 Рис. 95 схема печи разогрева 1. Каркас 2. Нагреватель 3. Механизм перемещения 4. Пульт управления 5. Кожух 6. Венти- лятор 7. Направляющая 8. Прижим 9. Экран 10. Цепь с роликами 11. Мотор-редуктор 12. Опора 13. Винт 14. Автомат защиты Разогрев преформ в печи ПГ-400В (рис. 95) производится излучением ламп, вдоль которых перемещаются преформы. Нагретые преформы вручную устанавливаются в выдувной полуавтомат ПА-400В (рис.96), где давлением сжатого воздуха в разъемной прессформе вы- дувается ПЭТ-бутылки.Прессформанепрерывно охлаждается исходной водой из установкиУДКВ. Рис. 96 полуавтомат выдувной 200 1. Корпус 2. Цилиндр смыкания 3. Цилиндр прижима 4. Цилиндр вытяжки 5. Пульт управле- ния 6. Подвижная плита 7. Кожух передний 8. Кожух задний 9. Замок 10. Опора; 11. Ресивер 12. Влагоотделитель 13. Манометр 14. Счетчик импульсов 15. Автомат защиты. Выдувной полуавтомат снабжен двумя сменными двухместными пресс- формами- для изготовления ПЭТ-бутылки, в форме солдатской фляги, установ- ленном в выдувной полуавтомат при комплектации экспериментального образ- ца комплекса МККВ-400, и прессформой для изготовления бутылки вместимо- стью 2 л, входящей в ЗИП. Оба вида бутылок формируются из преформ одного типоразмера. Для обеспечения монтажа и демонтажа при их смене предусмотрен подъ- емник с ручной лебедкой, позволяющей поднимать прессформы и перемещать их в горизонтальном направлении. Извлеченные после разъема прессформы сформированные бутылки опе- ратор помещает на горизонтальный транспортер ТЧР-400В.01, перемещающий бутылки к дозатору пневматическому ДП-2-2 (рис.97), производящему автома- тический розлив консервированной воды, а затем к укупорочному агрегату УА- 400В (рис. 98). Рис.97. дозатор пневматический 201 1. Рама 2. Цилиндр дозирующий 3. Клапан наливной 4. Клапан раздаточный 5. Коллектор напорный 6. Коллектор сливной 7. Отсекатель 8. Траверса 9. Прижим 10. Разливная головка 11. Опора 12. Рукоятка хода 13. Указатель дозы 14. Блок пневматики 15. Блок дросселей 16. Цилиндр 80-320 17. Цилиндр 40-40 18. Цилиндр 32-50 19. Цилиндр 25-80 20. Цилиндр 25-50 21. Бутылка 22. Транспортер №1 23. Шкала. Дозатор пневматический снабжен двумя дозирующими цилиндрами с ре- гулируемым ходом поршня, задающим необходимую дозу бутилируемой воды. Привод дозатора - пневматический. Продвигающиеся по транспортеру бутылки фиксируются ориентирующим прижимом (две одновременно) и заполняются водой. Накопленные на транспортере последующие бутылки в этот момент сто- ят на месте, проскальзывая по движущемуся непрерывно транспортеру. Розлив воды происходит только в случае, если прижим захватит бутылки. После за- полнения бутылок прижим открывается, заполненные бутылки перемещаются транспортером к укупорочному агрегату, а следующая пара пустых бутылок подходит ификсируется в дозаторе пневматическом. Рис. 98 укупорочный агрегат 1. Рама 2. Рама ориентатора 3. Ориентатор 4. Эл.двигатель укупорки 5. Мотор- редуктор; 6. Обгонная муфта 7. Склиз 8. Отсекатель 9. Укупорочная головка 10. Прижим 11. Труба сброса пробок 12. Опора 13. Транспортер №1 202 Заполненная бутылка, перемещенная транспортером к укупорочному аг- регату, упирается в отсекатель, при этом прижим прижимает ее к ограничителю транспортера. Пробка из бункера ориентатора по направляющей подается на горловину бутылки. Бутылка, коснувшись отсекателя, включает укупорочный привод. Привод опускается, прижимная головка приводится во вращение элек- тродвигателем и завинчивает пробку до упора. Затем укупорочный привод, прижим и ограничитель отходят в исходное положение. Укупоренная бутылка перемещается транспортером далее, а следующая бутылка, упираясь в отсека- тель, запускает следующий цикл укупорки. Укупоренные бутылки тем же транспортером ТЧР-400В.01подаются на транспортер ТЧР-400В.02 аналогичного типа, который через съемный туннель- ный межконтейнерный переход перемещает бутылки на стол-накопитель, раз- мещенный в контейнере № 2 комплекса. Затем бутылки берутся оператором со стола-накопителя и на них ручным этикет-пистолетом наклеивается бирка с датой изготовления и бутилирования воды, после чего бутылки помещаются на накопительный стол перед термоуса- дочной установкой. Термоусадочный агрегат ТУ-400В (рис. 99) предназначен для упаковки блока бутылок в термоусадочную пленку. На подвижном столике помещаются шесть 2-х литровых бутылок или 6-8 бутылок в форме фляги, оборачиваются пленкой, сматываемой с рулона, пленка заваривается и одновременно отрезает- ся от рулона термоножом, столик с блоком бутылок закатывается на 5-6 секунд в термокамеру, выкатывается из термокамеры, перемещается на откидной сто- лик, где охлаждается под вентилятором, после чего блок бутылок устанавлива- ется на рольганг, перемещается к разгрузочному люку в двери контейнера, за- тем переставляется на поддон, с которого бутилированная вода забирается на складирование или отгрузку потребителю. 203 Рис.99. Термоусадочный агрегат 1. Рамка 2. Внутренний кожух термокамеры3. Передняя панель 4. Боковой кожух 5. Задняя крышка 6. Желоб 7. ТЭН 8. Электродвигатель термокамеры 9. Вентилятор охлаждения 10. Откидной стол 11. Решетка 12. Подвижный стол 13. Термонож14. Рулон пленки 15. Рулоно- держатель16. Приборы управления 17. Теплоизолятор А - направление размотки пленки. Контейнер №2 МККВ-400 предназначен для размещения в нем элемен- тов для доочистки, обессоливания, кондиционирования воды (рис. 100). Рис.100 Водоочистное технологическое оборудование МККВ-400 в контейнерном блоке №2 204 Бак исходной воды А12. Бак консервированной воды А23. Адсорбер АДС14. Фильтр Ф1 5. Фильтр Ф26. Микрофильтр МФ17. Бак растворный БР18. Установка для обеззараживания воды УОВ19. Блок опреснения БО110. Насос - дозатор НД111. Насос выносной Н112. Насос Н213. Насос Н3 14. Насос Н415. Клапан КЛ116. Кран К117. Кран К218. Кран К3 19. Кран К420. Кран К5 21. Кран К623. Кран К8 24. Кран К925. Кран К10 26. Кран К11 27. Кран К12 28. Кран К13 29. Кран К14 30. Кран К15 31. Кран К16 32. Кран К17 33. Кран К18 34. Кран К19 35. Кран К20 36. Кран регулирующий КР137. Манометр МН138. Манометр МН239. Ма- нометр МН3 40. Манометр МН441. Счетчик воды СВ142. Счетчик воды СВ243. Счетчик во- ды СВ3 44. Анализатор жидкости кондуктометрический АЖК1 Технология доочистки, обессоливания, кондиционирования, консерви- рования и бутилирования воды, используемая в мобильном комплексе МККВ- 400, включает следующие операции: фильтрация на 0,5 мкм фильтрах; сорбци- онная фильтрация через адсорберы; финишная фильтрация на 0,5 мкм филь- трах; обратноосмотическое опреснение (при необходимости); кондиционирова- ние воды (при необходимости); стерилизующая фильтрация на мембранных микрофильтрах; обеззараживание ультрафиолетовым излучением; консервиро- вание раствором сернокислого серебра; изготовление ПЭТ-бутылок из пре- форм; розлив воды в бутылки; укупорка и маркировка бутылок; пакетирование бутылок в термоусадочную пленку. Кондиционирование воды, подвергнутой обратноосмотическому оббе- соливанию осуществляется для предотвращения ее чрезмерного обессоливания. С этой целью используются следующие технологические приемы: регулируе- мый возврат части концентрата в бак исходной воды, что позволяет регулиро- вать солесодержание пермеата;регулируемое добавление к обессоленной воде доочищенной, перепускаемой байпасом параллельно узлу обратного осмоса. Установка УДКВ размещена в контейнере № 2 комплекса МККВ- 400.Вода, предварительно очищенная войсковым средством, собирается в ре- зервуар, из которого выносным насосом Н1 подается в бак А1 (рис. 101). 205 Рис. 101. Технологическая схема работы МККВ-400 В баке А1 установлены 3 датчика уровня: Д1 - дает сигнал на отключе- ние насоса Н1; Д2 - дает сигнал на включение насоса Н1; Д3 - блокирует насос Н2 от работы в «сухом» режиме. Входной штуцер бака А1 снабжен поплавковым регулятором расхода, перекрывающим поступление воды при превышении верхнего уровня. Для предотвращения переполнения бак А1 имеет также переливкой штуцер. Для опорожнения бака А1 предусмотрен сливной кран К5. Насос Н2 подает воду через клапан КЛ1 в фильтр Ф1, оснащенный во- локнистыми полипропиленовыми фильтрующими патронами, задерживающи- ми механические частицы 0,5мкм. После фильтра Ф1 вода при открытых кра- нах К1 и КЗ, и закрытом К2 проходит через сорбционный фильтр АДС1 загру- женный серебро-содержащим березовым активированным углем БАУ-МФИ, где очищается от растворенных органических веществ. При закрытых кранах К1 и КЗ и открытом кране К2 вода проходит через установку, минуя сорбционный фильтр, что необходимо при санобработке установки дезинфицирующим раствором. После очистки в сорбционном фильтре вода проходит финишную меха- 206 ническую очистку в фильтре Ф2, идентичном фильтру Ф1, и поступает в мик- рофильтр МФ1, оснащаемый патронными микрофильтрующими элементами, которые находятся в ЗИПе и устанавливаются в фильтр только в случае зара- жения исходной воды споровыми формами бактерий. Без установленных па- тронных элементов микрофильтр МФ1 работает как промежуточная емкость. |