Технологическая карта ВИК унифицированная деталей трубопровода. ТК_ВИК_поверхность_металла_деталей_трубопроводов_114504. Унифицированная операционная технологическая карта визуального и измерительного контроля деталей трубопровода
 Скачать 260.46 Kb.
|
|
«___» ________________ 20___г. УНИФИЦИРОВАННАЯ ОПЕРАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА ВИЗУАЛЬНОГО И ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО КОНТРОЛЯ ДЕТАЛЕЙ ТРУБОПРОВОДА. ШИФР ТК-У-ВИК-06-0006 Наименование объекта Объекты добычи и транспорта нефти и газа. Цель контроля Оценка состояния поверхности металла в процессе эксплуатации технических устройств Нормативные документы СП 34-116-97, ГОСТ 17380-2001, РД 03-606-03 Условия проведения контроля Подлежащая контролю поверхность должна рассматриваться под углом более 30° к плоскости объекта контроля и с расстояния до 600 мм. Объект контроля Детали промысловых трубопроводов. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ВИЗУАЛЬНОГО И ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО КОНТРОЛЯ ДЕТАЛЕЙ ТРУБОПРОВОДА Штангенциркуль ЩЦ-1–150–0,1, Рулетка 3м, Набор образцов шероховатости поверхности, Люксметр, Лупа измерительная ЛИ 3-10х ПРОВЕДЕНИЕ ВИЗУАЛЬНОГО И ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО КОНТРОЛЯ ДЕТАЛЕЙ ТРУБОПРОВОДА Наименование операции Содержание операции, основные требования Оборудование и инструмент Подготовка к проведению визуального и измерительного контроля 1) Перед проведением визуального и измерительного контроля поверхность объекта в зона контроля подлежит зачистке до чистого металла от ржавчины, окалины, грязи, шелушащейся краски, масла, влаги, шлака, брызг расплавленного металла, продуктов коррозии и других загрязнений, препятствующих проведению контроля 2) Освещенность контролируемых поверхностей должна быть не менее 500Лк. 3) Шероховатость поверхности при проведении контроля должна составлять не более R z = 40 - 80мкм. При визуальном контроле проверяют: Набор образцов шероховатости поверхности, люксметр Проведение визуального контроля 1) Визуальный контроль основного металла выполняют с целью выявления поверхностных повреждений (трещин, коррозионных повреждений, деформированных участков, наружного износа элементов и т.д.), образовавшихся в процессе эксплуатации изделий. 2) При визуальном контроле материала проверяют: отсутствие (наличие) механических повреждений поверхностей; отсутствие (наличие) формоизменения элементов конструкций (деформированные участки, коробление, провисание и другие отклонения от первоначального расположения); отсутствие (наличие) трещин и других поверхностных дефектов, образовавшихся (получивших развитие) в процессе эксплуатации; отсутствие коррозионного и механического износа поверхностей. Лупа измерительная ЛИ 3-10х Разработал Специалист II-го уровня Лист 1 Листов 3 Проведение измерительного контроля 3) При измерительном контроле измеряют: Габаритные и присоединительные размеры; Контроль габаритных и присоединительных размеров, указанных на сборочном чертеже или в ТУ, проводят при помощи универсального или специального измерительного инструмента. Геометрические размеры найденных дефектов. Штангенциркуль ЩЦ-1–150–0,1, Рулетка 3м УНИФИЦИРОВАННАЯ ОПЕРАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА ВИЗУАЛЬНОГО И ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО КОНТРОЛЯ ДЕТАЛЕЙ ТРУБОПРОВОДА. ШИФР ТК-У-ВИК-06-0006 ТРЕБОВАНИЯ К ФАСОННЫМ ДЕТАЛЯМ ТРУБОПРОВОДА ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ВИЗУАЛЬНОГО И ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО КОНТРОЛЯ 1) На наружной поверхности деталей не допускаются трещины, надрывы и расслоения. 2) Разностенность, вмятины, риски, следы зачистки дефектов не должны выводить размеры деталей за пределы поля допуска. 3) Предельные отклонения размеров и расположения поверхностей деталей должны соответствовать указанным в таблицах 1,2. Таблица 1 - Предельные отклонения размеров деталей(мм) Исполнение 1 (табл.3 ГОСТ 17380) D N D, D 1 d, d1 Т, T1, % До 60,3 +1,6 -0,8 ±0,8 -12,5 Св. 60,3 до 114,3 ±1,6 ±1,6 Св.114,3 до 219,1 +2,4 -1,6 Св. 219,1 до 457,0 +4,0 -3,2 ±3,2 Св. 457,0 до 610,0 +6,3 -4,8 ±4,8 Св. 610,0 где: DN - условный проход D - наружный диаметр торцов отводов, заглушек и равнопроходных тройников; больший наружный диаметр торцов переходов и переходных тройников; D 1 - меньший наружный диаметр торцов переходов и переходных тройников; d - внутренний диаметр торцов отводов, заглушек и равнопроходных тройников; больший внутренний диаметр торцов переходов и переходных тройников; d 1 - меньший внутренний диаметр торцов переходов и переходных тройников; Т - толщина стенки деталей на торцах диаметра D; Т 1 - толщина стенки деталей на торцах диаметра D 1 Таблица 2 - Предельные отклонения размеров поверхностей деталей(мм) Исполнение 2 (табл.5 ГОСТ 17380) DN d, d1 при Т (T1) T, T1, Tв,% до 3 3 – 4,5 4 - 6 6 - 8 св.8 до 65 ±0,5 ±1,0 ±1,5 ±1,5 - -15 + 30, но не более + 5 мм 65 - 125 - ±1,5 ±2,0 ±2,5 125-200 250,300 - - ±3,0 ±3,0 350 400 500 - ±4,8 600 700,800 Разработал Специалист II-го уровня Лист 2 Листов 3 УНИФИЦИРОВАННАЯ ОПЕРАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА ВИЗУАЛЬНОГО И ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО КОНТРОЛЯ ДЕТАЛЕЙ ТРУБОПРОВОДА. ШИФР ТК-У-ВИК-06-0006 На отводах допускается волнистость (гофры) (рисунок 1) высотой h1, вычисленной по формуле (1), но не более 0,03 D. При этом размер l должен быть не менее 15 h1. h1= ((D 2 +D 4 )/2) – D 3 (1) Рис.1 Волнистость РЕЗУЛЬТАТЫ ПРОВЕДЕННОГО ВИЗУАЛЬНОГО И ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО КОНТРОЛЯ 1) Проконтролированная поверхность металла отмечаются на схеме трубопровода. 2) Все несоответствия заносятся в рабочую тетрадь с указанием типа дефекта, его геометрических размеров и порядковым номером по схеме трубопровода. Составляется местная схема участка с указанием координат и положением дефекта. 3) По результатом контроля формируется протокол согласно Разработал Специалист II-го уровня Лист 3 Листов 3 Согласовано Начальник ИЛ «___» _____________ 20___г. |