Автоматизированная система управления, применяемая в корпорации Nike. Управления, применяемая в корпорации Nike 12

• Название: Управления, применяемая в корпорации Nike 12
• Анкор: Автоматизированная система управления, применяемая в корпорации Nike
• Дата: 22.05.2023
• Размер: 0.49 Mb.
• Имя файла: 213.doc
• Тип: Реферат; #1150218
• страница: 5 из 5

2.5. Использование технологий Delcam plc для производства обуви.

Наряду с вложением колоссальных средств в высокопроизводительное прецизионное оборудование и высококвалифицированных специалистов компания Nike искала наиболее эффективный путь автоматизации инструментального производства. Задача была решена благодаря созданию собственной системы Cruncher на базе известного программного продукта английской компании Delcam plc PowerMILL (Рис. 6).


Рис 6. Пользовательский интерфейс системы Cruncher

Выбор в качестве базового решения CAM-системы PowerMILL не случаен. Компания Delcam plc является признанным лидером среди разработчиков CAD/CAM-систем среднего уровня. Особенно больших успехов компания достигла в области автоматизации инструментальных производств, специализирующихся на изготовлении изделий сложной формы. Кроме того, PowerMILL (как, впрочем, и другие программы Delcam plc, объединенные под общей торговой маркой Power Solution) является великолепным базовым приложением, на основе которого можно создать любые специализированные приложения. Ярким примером тому служит недавняя разработка PS-Shoemaker – специализированный программный модуль, созданный на базе PowerSHAPE для проектирования основы обуви.

В общей сложности на разработку системы Cruncher ушло восемь человеко-месяцев.

Основная задача системы Cruncher — создание управляющих программ для изготовления пресс-форм и другой сложной инструментальной оснастки. Cruncher имеет собственный графический интерфейс. Пользователи системы могут использовать как заложенные в PowerMILL, так и собственные cтратегии механообработки, разработанные в центре МТС. Первоначально весь пользовательский и внутренний интерфейсы были созданы при помощи встроенного во все основные приложения Power Solution языка Tool Control Language (TCL). В настоящее время для наиболее полной интеграции с операционной системой Windows 2000, в которой работает Nike, надстройка над PowerMILL переписывается на языке Visual Basic.

Как отметил Маршалл Пейдж, представитьель компании МТС, язык TCL давал большие функциональные возможности в UNIX, в которой работала компания и на которой работали первые приобретенные версии системы PowerMILL. Как и любой проект по автоматизации, данный проект был выполнен с целью максимальной автоматизации повторяющихся операций по подготовке управляющих программ. Над проектом работало пять программистов и операторов станков, которые занимались написанием и регистрацией макрокоманд. Все преимущества высокой степени автоматизации, заложенными в PowerMILL, были использованы в полной мере.

Достигнутая в Cruncher степень автоматизации распространяется и на механообработку NURBS-поверхностей по управляющим программам, обеспечивающим не аппроксимированные, а точные криволинейные траектории движения инструмента.

Применение системы Cruncher позволило сократить сроки работы над пресс-формой в центре MTC в среднем до 5-7 рабочих дней. В частности, выдувные пресс-формы теперь изготавливаются за одни сутки, в то время как прежде механообработка такой пресс-формы занимала целую неделю. Благодаря высокоскоростной механообработке и обеспечению жестких допусков на ручную полировку теперь уходит не более 15 минут.

Тодд Ваатти, технолог-разработчик пресс-форм центра МТС, подчеркивает, что первым шагом в создании системы Cruncher была стандартизация типов работы резца. Одно это позволило значительно сократить время механообработки и устранить большое количество ошибок. «После этого, – продолжает г-н Ваатти, – мы согласовали, какие cтратегии обработки использовать для каждого типа работ, скорости резания и подачи, углы наклона и т.д. После целого ряда переговоров мы встроили эти данные в систему Cruncher». ¹

Не содержащая ничего лишнего панель инструментов Cruncher упрощает работу пользователя. В ней представлены только выбор файла модели, выбор границ для траекторий инструмента и выбор типа механообработки. В качестве обрабатываемых элементов на панель вынесены обувная колодка, задник, канавки, литники, электрод, система охлаждения. Макрокоманды PowerMILL и функция Rest Milling вызываются только по необходимости. Это связано с тем, что разнообразие выпускаемых MTC пресс-форм не столь уж и велико:

- резиновые пресс-формы для внешних подошв;

- пенистые пресс-формы для внутренних подошв, верха и средней части подошвы;

- пресс-формы для пластин стержня или элементов жесткости, вставки между -внешними и внутренними подошвами;

- выдувные формы для вулканизации.

В общей сложности специалистам Nike удалось полностью автоматизировать около 80% всей цепочки конструкторско-технологической подготовки и изготовления пресс-форм. Как показала дальнейшая практика, для достижения должной эффективности производства этого оказалось более чем достаточно. В оставшиеся 20% попали процессы, которые либо мало востребованы, либо их автоматизация не дает реальной отдачи.

Тем не менее компания Nike не собирается останавливаться на достигнутом успехе. Система Cruncher является открытым для дальнейшего совершенствования и развития программным приложением. В ближайшее время планируется включение в нее таких задач как проектирование пресс-форм и построение рабочих чертежей.

Сэкономленное благодаря системе Cruncher время используется для улучшения конструкции пресс-форм, разработки новых программных модулей, например, автоматического нахождения оптимальной линии разъема пресс-формы. В ближайших планах значится переход на безбумажные технологии, которая становится нормой для большинства инструментальных заводов.

Помимо программных решений Delcam plc фирма Nike использует программные разработки других компаний — в основном для контроля точности изготовления изделий и анализа заполнения пресс-форм.

CAM-система PowerMILL компании Delcam plc, являющаяся ядром системы Cruncher фирмы Nike, давно и успешно работает в центре MTC фирмы Nike. Однако был момент, когда это казалось почти невозможным. PowerMILL первоначально был приобретен для центра MTC потому, что установленные ранее САМ-системы не могли обрабатывать ни «облако точек» (данные сканирования и оцифровки), ни так называемые файлы триангуляции в формате языка стериолитографии STL. Между тем обе эти функции необходимы в так называемом обратном инжиниринге (создании оснастки по физическим моделям), используемом при работе с обувной колодкой, точно повторяющей человеческую ногу, для получения CAD-модели. Nike широко использует в своем производстве методы обратного инжиниринга, позволяющие обрабатывать большое количество итераций оснастки, в процессе разработки дизайна новой обуви.

Большинство исходных данных, поступающих в центр MTC, это комбинация физической модели — такой, как модифицированная колодка с отсканированными и оцифрованными данными, а, иногда с некоторыми CAD-моделями, полученными, в частности, из Pro/Engineer.

Все данные в электронном виде обрабатывались в PowerSHAPE (CAD-системе), поэтому приобретение для механообработки CAM-модуля PowerMILL было вполне естественным. Кроме того, такие бесспорные преимущества программы, как высокая производительность, способность поддержать программирование непосредственно у станка и создание программ без зарезов, говорили только в пользу приобретения PowerMILL. Но недостатком системы оказалось отсутствие 2D-обработки, часто используемой для таких простых операций, как сверление и фрезерование базы пресс-форм! Это заставило специалистов Delcam засучить рукава и устранить недостаток в кратчайшие сроки. В результате был подписан контракт на приобретение компанией Nike системы PowerMILL.

К началу 1999 года фирма Nike имела три лицензии PowerMILL, используемые главным образом для черновой обработки. Но вскоре стало ясно, что новая программа блестяще справляется со всеми задачами, и руководство компании Nike приняло решение о полном переходе на PowerMILL.

Со временем выяснилось, что самое большое отличие PowerMILL от других CAM-систем было в скорости создания траектории перемещения инструмента. Лучшее время, которое показывали другие участники по изготовлению эталонного теста, — 20 минут, а некоторым требовалось намного больше. PowerMILL сделал это за 5 минут. А между тем, эталонный образец объединил в себе наиболее сложные элементы, с которыми работает компания.

В настоящее время фирма Nike имеет 8 лицензий PowerMILL и 5 лицензий PowerSHAPE.

Заключение

NIKE на сегодняшний день остается одним из мировых лидеров в производстве высококачественной одежды и обуви. Внедряя все новые и новые технологии, разрабатывая новые модели, компания стремится подняться на высшую ступень профессиональной деятельности, связанной со спортивной экипировкой. Она стремится к совершенству.

Использование информационных технологий для управления предприятием делает любую компанию более конкурентоспособной за счет повышения ее управляемости и адаптируемости к изменениям рыночной конъюнктуры. Подобная автоматизация позволяет:

- повысить эффективность управления компанией за счет обеспечения руководителей и специалистов максимально полной, оперативной и достоверной информацией на основе единого банка данных;

- снизить расходы на ведение дел за счет автоматизации процессов обработки информации, регламентации и упрощения доступа сотрудников компании к нужной информации;

- изменить характер труда сотрудников, избавляя их от выполнения рутинной работы и давая возможность сосредоточиться на профессионально важных обязанностях;

- обеспечить надежный учет и контроль поступлений и расходования денежных средств на всех уровнях управления;

- руководителям среднего и нижнего звеньев анализировать деятельность своих подразделений и оперативно готовить сводные и аналитические отчеты для руководства и смежных отделов;

- повысить эффективность обмена данными между отдельными подразделениями, филиалами и центральным аппаратом;

- гарантировать полную безопасность и целостность данных на всех этапах обработки информации.

Автоматизация дает значительно больший эффект при комплексном подходе. Частичная автоматизация отдельных рабочих мест или функций способна решить лишь очередную "горящую" проблему. Однако при этом возникают и отрицательные эффекты: не снижаются, а порой даже увеличиваются трудоемкость и затраты на содержание персонала; не устраняется несогласованность работы подразделений.

Информационные технологии при всей своей революционности не отменили производственного процесса, не ликвидировали конкурентов и не отняли у человека право принимать решения. Объект управления – фирма не перестала существовать, даже если она стала виртуальной, внешнее окружение продолжает существовать, и даже возросло, необходимость находить решения слабоструктурированных задач осталось. Скорее можно говорить об интенсификации всех процессов в информационном веке. Изменился инструментарий в управлении фирмой, но зато настолько сильно изменился, что повлиял на все процессы, к которым имеют отношение менеджеры: планирование, организацию, руководство и контроль. Анализ работы фирмы показал, что для повышения эффективности ее работы необходимо внедрить программу, которая позволяет автоматизировать: систему исполнения заказов клиентов, систему заказа товара у поставщика, систему отчетности.

Список литературы

1. 
   Кузнецова С.Д., «Введении в СУБД».
   
2. 
   Бойко В.В., Савинков В.М. «Проектирование баз данных информационных систем»-М.: Финансы и статистика,1989.
   
3. 
   Быков А. В., Гаврилов В. Н., Рыжкова Л. М., Фадеев В. Я., Чемпинский Л. А. Компьютерные чертежно-графические системы для разработки конструкторской и технологической документации в машиностроении: Учебное пособие для проф. образования / Под общей редакцией Чемпинского Л. А. — М.: Издательский центр «Академия», 2002. — 224 с
   
4. 
   Журнал «Оборудование. Технологии и Оборудование для Магазинов». №08 август 2006г.
   
5. 
   Журнал «SALES BUSINESS/ПРОДАЖИ», № 8–9 август – сентябрь 2006г.
   
6. 
   Симоненко А. Спортивный бизнес. Спортивные компании уже выиграли // Коммерсантъ-daily, 17.05.2004
   
7. 
   Журнал «САПР и графика», №10, 2002г.
   

1 Журнал «САПР и графика», №10, 2002г.