Главная страница
Навигация по странице:

  • 2.5 Описание сборки печатного узла устройства

  • 2.6 Расчет технологичности печатного узла

    		•

    курсовик. Усилитель мощности звука прибор который усиливает электрические колебания, соответствующих слышимому человеком звуковому диапазону частот


    Скачать 3.34 Mb.
    НазваниеУсилитель мощности звука прибор который усиливает электрические колебания, соответствующих слышимому человеком звуковому диапазону частот
    Дата01.02.2020
    Размер3.34 Mb.
    Формат файлаrtf
    Имя файлакурсовик.rtf
    ТипДокументы
    #106739
    страница2 из 9
    1   2   3   4   5   6   7   8   9

    2.4 Расчет паразитной емкости

    Определим ёмкость между двумя параллельными печатными проводниками одинаковой ширины, расположенными на одной стороне печатной платы по формуле 3.4:

    (3.4)

    где r – диэлектрическая проницаемость среды;

    ln – длина участка на котором проводники параллельны друг другу, мм.;

    a – расстояние между проводниками, мм.;

    b – ширина проводника, мм.;

    tn – толщина проводника, мм.



    Собственная индуктивность (мкГн) печатного проводника шириной b (мм.), толщиной tn(мм.) и длиной ln(мм.) определяется по формуле 5.3.7:

    (3.5)



    Определим индуктивность двух параллельных проводников, расположенных с одной стороны печатной платы с противоположным направлением тока по формуле 5.3.8:

    (3.6)

    Где ln – длина двух параллельных проводников с противоположным направлением тока;

    a – расстояние между проводниками, мм.;

    b – ширина проводника;

    tn – толщина проводника.

    Тогда:



    Из приведённых расчётов следует, что паразитная ёмкость и индуктивность имеют ничтожно малые размеры. Вследствие этого можно пренебречь мерами защиты платы от их влияния.
    2.5 Описание сборки печатного узла устройства
    Технологическим процессом сборки называют совокупность операций, в результате которых детали соединяются в сборочные единицы, блоки, стойки, системы и изделия. Совокупность операций, в результате которых осуществляют электрическое соединение элементов, входящих в состав изделия в соответствии с схемой электрической принципиальной или электромонтажными схемами, называют электрическим монтажом.

    Простейшим сборочно-монтажным элементом является деталь, которая согласно ГОСТ 2101-68 характеризуется отсутствием разъёмных и неразъёмных соединений.

    Сборочная единица является более сложным сборочно-монтажным элементом, состоящим из двух и более деталей, соединяемых разъёмными и неразъёмными соединениями.

    Задачей данного раздела является выбор вида схемы сборки, формирование отдельных технологических операций, составление наиболее рациональных их последовательностей в ТП.

    Технологическая схема сборки изделия является одним из основных документов, составляемых при разработке технологического процесса сборки. Разработка технологических схем сборки способствует дифференциации процессов сборки, что значительно сокращает длительность производственного цикла.

    Наиболее широко применяются схемы сборки “веерного” типа и схемы с базовой деталью. В курсовом проекте использована схема сборки с базовой деталью, т.к. она в отличие от схемы “веерного” типа указывает временную последовательность сборочного процесса. Базовым элементом является плата, на которую электрическим монтажом крепятся ЭРЭ и ИС.

    При переходе от схемы сборочного состава к технологической схеме сборки и расположении операций во времени необходимо учитывать:

    - сначала выполняются те операции ТП, которые требуют больших механических усилий и неразъемных соединений;

    - активные ЭРЭ устанавливают после пассивных;

    - при наличии малогабаритных и крупногабаритных ЭРЭ в первую очередь собираются малогабаритные ЭРЭ;

    - заканчивается сборочный процесс установкой деталей подвижных соединений и ЭРЭ, которые используются в дальнейшем для регулировки;

    - контрольные операции вводят в ТП после наиболее сложных сборочных операций и при наличии законченного сборочного элемента;

    - в маршрутный технологический процесс вводят также те операции, которые непосредственно не вытекают из схемы сборочного состава, но их необходимость определяется техническими требованиями к сборочным единицам, например, влагозащита и т.д.

    усилитель мощность акустический схема

    2.6 Расчет технологичности печатного узла
    В данном разделе определяется пригодность изделия к промышленному производству. Критерием пригодности в данном случае выступает технологичность изделия.

    Под технологичностью конструкции (ГОСТ 18831-73) понимают совокупность её свойств, проявляемых в возможности оптимальных затрат труда, средств, материалов и времени при технической подготовке производства, изготовлении, эксплуатации и ремонте по сравнению с соответствующими показателями конструкций изделий того же назначения при обеспечении заданных показателей качества.

    Обработка конструкции на технологичность должна обеспечить решение следующих задач:

    • снижение трудоемкости и себестоимости изготовления изделия;

    • снижение трудоемкости и стоимости работ при эксплуатации и при обслуживании.

    Номенклатура показателей технологичности сборочных единиц и блоков РЭА установлена отраслевым стандартом ОСТ4ГО.091.219-81. В соответствии с ним все блоки РЭА условно разбиты на 4 класса:

    1. радиотехнические;

    2. электронные;

    3. электромеханические;

    4. коммутационные.

    Для каждого класса установлены свои показатели технологичности в количестве не более 7, их ранжированная последовательность по значимости, коэффициенты веса i , показывающие влияние частных показателей на комплексный. Расчёт показателей технологичности рассмотрим ниже. Расчёт комплексного показателя технологичности ведут по формуле:

    (3.7)

    где, n – число показателей,

    I - коэффициент веса i-го показателя.

    Плата относится к классу радиотехнических блоков. Определим 7 показателей технологичности блока. Состав показателей технологичности в ранжированной последовательности для радиотехнических блоков приведён в табл. 3.1

    Таблица 3.1 – Радиотехнические устройства

    Порядковый номер показателя, qi
    Коэффициент (показатель) технологичности
    Обозначение
    Весовая характеристика, ϕi

    1
    Автоматизации и механизации монтажа
    КАМ=1
    1.0

    2
    Автоматизации и механизации подготовки ИЭТ к монтажу
    КМП.ИЭТ=0,8
    1.0

    3
    Освоенности деталей и сборочных единиц (ДСЕ)
    КОСВ=1
    0.8

    4
    Применение микросхем и микросборок
    КМС=0,9
    0.5

    5
    Повторяемости ПП
    КПОВ.ПП=1
    0.3

    6
    Применения типовых ПП
    КТП=1
    0.2

    7
    Автоматизации и механизации регулировки и контроля
    КАРК=0,5
    0.1

    1)Коэффициент автоматизации и механизации монтажа рассчитывается по формуле :
    КАМ===1
    Где Нам – количество монтажных соединений ИЭТ, которые предусматривается осуществить автоматизированным или механизированным способом. Для блоков на печатных платах (ПП) к механизации относится и установка ИЭТ, и последующая пайка волной припоя;

    НМ – общее количество монтажных соединений. Для разъемов, реле, микросхем и ЭРЭ определяется по количеству выводов.

    2)Коэффициент автоматизации и механизации подготовки к монтажу рассчитывается по формуле :

    КМП.ИЭТ===0,8
    где НМП.ИЭТ – количество ИЭТ в штуках, подготовка выводов которых осуществляется с помощью полуавтоматов и автоматов, в число их включаются ИЭТ, не требующие специальной подготовки (патроны, реле, разъемы и т. д.);

    HП. ИЭТ – общее число ИЭТ, которые должны подготавливаться к монтажу в соответствии с требованиями конструкторской документации.

    3)Коэффициент освоенности ДСЕ рассчитывается по формуле :
    КОСВ===1
    где ДТЗ – количество типоразмеров заимствованных ДСЕ, ранее освоенных на предприятии;

    ДТ – общее количество типоразмеров ДСЕ.

    Коэффициент применения микросхем и микросборок рассчитывается по формуле:

    4)Коэффициент применения микросхем и микросборок рассчитывается по формуле:
    КМС==
    где НЭ. МС – общее число дискретных элементов, замененных микросхемами и микросборками;

    НИЭТ – общее число ИЭТ, не вошедших в микросхемы.

    5)Коэффициент повторяемости ПП рассчитывается по формуле:
    КПОВ.ПП=1-
    Где ДТПП – число типоразмеров ЭРЭ в изделии;

    ДПП – общее число ПП.

    6)Коэффициент применения типовых ТП рассчитывается по формуле
    КТП==
    Где ДТП и ЕТП – число деталей и сборочных единиц (ДСЕ), изготавливаемых с применением типовых и групповых технологических процессов (ТП);

    Д и Е – общее число деталей и сборочных единиц, кроме крепежа.

    7)Коэффициент автоматизации и механизации регулировки и контроля рассчитывается по формуле :
    КАРК===0,5
    Где НАРК– число операций контроля и настройки, выполняемых на полуавтоматических и автоматических стендах;

    НРК – общее количество операций контроля и настройки.

    Рассчитаем комплексный показатель технологичности:



    Далее рассчитаем уровень технологичности по сравнению с нормативным показателем. Уровень технологичности разрабатываемого изделия при известном нормативе комплексного показателя Кп (Кп=0,6) согласно ГОСТ 14.201-73 выражается отношением величины достигнутого показателя К к нормативному Кн:



    Таким образом наш результат удовлетворяет условию К/Кн> 1. Следовательно делаем вывод о достаточной технологичности конструкции и можно разрабатывать технологический процесс изготовления.

    Если требуется увеличение технологичности конструкции, то это может быть достигнуто:

    • расширением использования интегральных схем и микросборок;

    • уменьшением числа оригинальных деталей;

    - применением автоматизированных средств диагностики и контроля
    1   2   3   4   5   6   7   8   9

    написать администратору сайта