Главная страница
Навигация по странице:

  • Анализ работы нагнетательных скважин

  • Расчёт стоимости закачки 1 тонны реагента  Темпоскрин 

  • Расчёт стоимости материалов

  • ДИПЛОМ Поддержание палстового давления. Диплом- ППД. Условия проведения работ в цехе поддержания пластового давления требуют строгого соблюдения действующих правил и инструкций нефтегазодобывающей промышленности


    Скачать 0.76 Mb.
    НазваниеУсловия проведения работ в цехе поддержания пластового давления требуют строгого соблюдения действующих правил и инструкций нефтегазодобывающей промышленности
    АнкорДИПЛОМ Поддержание палстового давления
    Дата14.05.2023
    Размер0.76 Mb.
    Формат файлаdoc
    Имя файлаДиплом- ППД.doc
    ТипДокументы
    #1128462
    страница4 из 6
    1   2   3   4   5   6

    реагентом Темпоскрин

    1. Отключить скважину от водовода. Направить поток воды от соседней нагнетательной скважины через эжектор в мерную ёмкость агрегата ЦА – 320, при этом при помощи эжектора производить приготовление полимерно-гелевого состава Темпоскрин .

    2. Закачать приготовленный состав в обрабатываемую нагнетательную скважину, поддерживая удельный расход ПГС Темпоскрин согласно фактической производительности агрегата. Производительность агрегата подбирается согласно приёмистости нагнетательной скважины.

    3. По окончании закачки и в случае остановки процесса, немедленно продавить суспензию в пласт водой в объёме 12 м3 не превышая давления нагнетания воды по водоводу.

    4. Закрыть скважину, отсоединить насосный агрегат, подключить скважину под закачку.

    5. Повторить работы по пп 15, поддерживая производительность насосного агрегата в зависимости от приёмистости нагнетательной скважины, до снижения приёмистости на 25 30%. Обычно количество циклов принимаются:
    Таблица 3.4

    Приёмистость скважины, м3/сут

    Количество циклов

    100  200

    2 ( по 60 тн )

    200  300

    3 ( по 60 тн )

    300  400

    3 ( по 60тн ) + дозакрепление ( 40тн )

    400 и выше

    3 (по 80тн) + дозакрепление (40 – 80тн )


    Дозакрепление раствором бентонитовой глины

    6. Отключить скважину от водовода. Направить поток воды от соседней нагнетательной скважины через эжектор в промежуточную ёмкость для растворения реагента, с концентрацией бентонитовой глины 0.5%, для чего 0.2тн бентонитовой глины разбавить в 40 м3 воды.

    7. Закачать приготовленный раствор в скважину, согласно фактической производительности агрегата.

    8. По окончании закачки и в случае остановки процесса, необходимо продавить суспензию в пласт водой в объёме 12 м3, не превышая давления нагнетания воды по водоводу.

    9. Закрыть скважину, отсоединить насосный агрегат, подключить скважину под закачку, при условии проведения следующего цикла на следующий день, в противном случае остановить скважину на реакцию сроком на 24 часа. Остановка скважины выполняется при условии: температура воздуха не ниже 0С.

    10. После проведения полного объёма работ нагнетательную скважину следует остановить на реакцию сроком на 24 часа.

    11. Подключить скважину и произвести замер приёмистости через 3 дня с помощью агрегата ЦА – 320.










    2 3
    4

    1

    1. Соседняя нагнетательная скважина

    2. Эжектор

    3. Агрегат ЦА – 320

    4. Трубное пространство обрабатываемой скважины

    Рисунок 3.3 Схема обвязки оборудования

    Таблица 3.5 Расход химреагентов


    Наименование химреагентов

    Для обработки составом Темпоскрин 60 тн

    Темпоскрин 0.3 тн

    Для дозакрепляющего состава 40 тн

    Бентонитовая глина 0.2 тн


    Таблица 3.6 Производительность агрегата ЦА – 320 в зависимости от приёмистости скважины


    Производительность

    агрегата

    Приёмистость скважины

    Расход Темпоскрина

    0.2% 0.5%

    Время закачки

    1 м3 состава




    м3/час

    м3/сут

    кг/час

    кг/час

    сек

    6.2

    150

    12.4

    31.0

    580

    8.4

    200

    16.7

    41.9

    430

    10.3

    250

    20.6

    51.4

    350

    12.4

    300

    24.8

    62.1

    290

    14.4

    350

    28.8

    72.0

    250

    16.4

    400

    32.7

    81.8

    220

    18.9

    450

    37.9

    94.7

    190

    21.2

    500

    42.4

    105.9

    170

    22.6

    550

    45.0

    112.5

    160

    25.7

    600

    51.4

    128.6

    140

    27.7

    650

    55.4

    138.5

    130



      1. Анализ работы нагнетательных скважин



    Эффективность действующей системы заводнения нефтяных пластов во многом зависит и от работы нагнетательных скважин ( режим и условия эксплуатации, приёмистость скважины ).

    Так режим эксплуатации нагнетательных скважин постоянно изменяется. Это связано с остановками КНС и скважин, прекращением подачи электроэнергии, выходом из строя насосов и другие причины. Это в свою очередь на исследуемом режиме может способствовать получения искажённой характеристики пласта.

    Освоение действующей системы заводнения по пласту Б10 начато в 1978 году. На 1.01.2000 год действующий фонд нагнетательных скважин составляет – 91, а бездействующий фонд – 67 скважин. Закачка воды производится шестью кустовыми насосными станциями:

     КНС – 1бис производит закачку в 14

     КНС – 4 бис   20

     КНС – 3   2

     КНС – 2 бис   20

     КНС – 3 бис   18

     КНС – 5бис   17 нагнетательных скважин.

    Суточная закачка по пласту Б10 составляет 18367 м3. На каждую скважину составляется технологический режим работы. Этот режим работы оценивается по следующим параметрам:

     давление нагнетания,

     давление на устье скважины,

     суточная приёмистость,

     время ( длительность ) работы.

    В летний период при применении метода циклического заводнения пласта, КНС переходит на периодический режим работы по 15 –20 дней. Нагнетательные скважины так же находятся в периодическом режиме работы. Технология такого режима работы скважин заключается в изменении давлений закачиваемой воды, с целью приведения в соответствие отборов жиидкости и закачки воды по пласту.

    Несколько менятся режим работы нагнетательных скважин при обработке их химреагентами типа: “Темпоскрин”, Гивпан, ЭПГС и другие. После закачки химреагента в пласт приёмистость скважины уменьшается на

    20 –30 %. Это происходит вследствие закупорки высокопроницаемых участков пласта, оставляя при этом открытыми низкопроницаемые участки. При этом на первоначальном этапе уменьшается и суточная закачка воды в скважину. Но по мере проникновения воды в низкопроницаемые и новые пропластки, ранее не задействованные, проницаемость скважины увеличивается, восстанавливается и суточная закачка воды и нагнетательная скважина работает в обычном режиме.

    Для проведения анализа работы нагнетательных скважин Усть-Балыкского месторождения в 1998-1999 гг было исследовано комплексом геофизических методов 62% от действующего фонда скважин. Полученные результаты исследований носят качественный характер, что позволяет лишь выделить интервалы приёмистости. В некоторых скважинах было обнаружено наличие затрубной циркуляции воды в ниже ( выше ) лежащие пласты от интервала перфорированного участка, что означает негерметичность колонны.Так же обнаружен осадок, перекрывающий часть интервала перфорации.

    Фильтрационная характеристика пласта Б10 в районе нагнетательных скважин примерно одинаковая ( коэффициент проницаемости к  0.0040 – 0.0050 мкм2 ). Тем не менее значение удельной приёмистости – отношение объёма закачки к эффективной перфорированной толщине пласта измеряется от 10 до 65 м3  сут/м. Причиной в разнице удельной приёмистости заключается не только в различии совершенства вскрытия пласта Б10 , репрессии на пласт, но и в том, что в пределах интервалов перфорации наблюдается осадок.

    В большинстве исследованных скважин интервал перфорации перекрыт осадком, что возможно снижает интенсивность выработки пластов. Эти осадки не что иное, как различные механические, которые заносятся вместе с водой в скважины и призабойную зону пласта, так как источником водоснабжения является река Юганская Обь. Тем не менее это не привело к значительному снижению приёмистости скважин.

    Многочисленными исследованиями установлено, что длительная работа нагнетательных скважин определяется устойчивой приёмистостью, которая обеспечивается развитой системой трещин в призабойной зоне пласта. Очевидно, что по мере засорения существующих трещин, в других частях разреза раскрываются новые трещины.

    q

    м3/сутм

    50 .
    40 .

    30 .




    20 .




    10 .




    Б101 Б102 Б103 Б101-2 Б102-3 Б101-2-3
    Рисунок 3.4 Средние значения удельной приёмистости для пластов Б10 Усть – Балыкской площади
    Опыт показывает, что оптимальное давление нагнетания определяется давлением, при котором раскрываются трещины. Максимальный охват пласта заводнением обеспечивается при средних значениях этого давления. В таком случае технологически оправдано поддержание текущего пластового давления на уровне первоначального.

    Наряду с геофизическими методами исследования нагнетательных скважин, проводятся ежемесячные замеры рабочего и пластового давлений , а также производят замер приёмистости в процессе закачки воды в пласт.

    6.1 Расчёт стоимости закачки 1 тонны реагента Темпоскрин

    Смета затрат
    Таблица 6.1




    Статьи затрат

    Ед. измерения

    Затраты

    1.

    Материалы

    Тыс. руб.

    89.1

    2.

    Топливо

    Тыс. руб.



    3.

    Электроэнергия

    Тыс. руб.



    4.

    Зарплата

    Тыс. руб.

    11.5

    5.

    Социальные нужды

    Тыс. руб.

    4.43

    6.

    Транспортные расходы

    Тыс. руб.

    39.79

    7.

    Амортизация

    Тыс. руб.






    Всего затрат

    Тыс. руб.

    144.82




    Прочие затраты










    Доля цеховых расходов

    Тыс. руб.

    4.13




    Итого затрат

    Тыс. руб.

    148.95




    Стоимость закачки 1 тонны

    Тыс. руб.

    21.29


    6.1.1 Расчёт стоимости материалов

    Для обработки 7 нагнетательных скважин реагентом Темпоскрин его потребуется в количестве:
    Таблица 6.2




    № скв

    Приёмистость, м3/сут

    Расход реагента, т

    1.

    1614

    325.6

    0.6

    2.

    1624

    420.3

    0.9

    3.

    1627

    325.9

    0.9

    4.

    1628

    350.2

    0.9

    5.

    1615

    183.5

    0.6

    6.

    7041

    190.5

    0.6

    7.

    7350

    378

    0.9

    Итого: 5.4


    Затраты на используемые материалы составят:
    5.4т  16497руб. = 89083.8 руб.

    Исходные данные

    Стоимость 1 тонны реагента Темпоскрин  16497 руб.

    Стоимость 1 тонны реагента Гивпан – 11000 руб.

    Стоимость 1 м3 СаСl – 1776 руб.

    Стоимость 1 маш/час ЦА – 320 – 210.55 руб.

    Стоимость 1 маш/час АЦН – 8 – 156.82 руб.

    Стоимость 1 маш/час  Фискарс  – 290.6 руб.

    Часовая тарифная ставка оператора 5 разряда по

    химической обработке скважин – 7.48 руб.

    Часовая тарифная ставка оператора 4 разряда по

    химической обработке скважин – 5.51 руб.

    Оклад мастера – 2150 руб.

    Зарплата АУП цеха НУА – 32000 руб.

        1. 1   2   3   4   5   6


    написать администратору сайта