Общ. сокр.. Установки предварительного сброса пластовой воды
 Скачать 25.26 Kb.
|
|
УПСВ Установки предварительного сброса пластовой воды (ПСПВ) предназначены для дегазации нефти, отбора и очистки попутного газа (ПНГ), сброса пластовой воды под избыточным давлением. Установки представляют собой горизонтальные аппараты, снабженные технологическими штуцерами и штуцерами для КИПиА.( контрольно-измерительных приборов и автоматики) Принцип работы УПСВ: Для улучшения разделения нефтегазовой смеси на входе НГСВ устанавливается депульсатор, обеспечивающий отвод, минуя аппарат, основного количества выделившегося газа, а также послойный ввод водонефтяной эмульсии и сбросной воды раздельными потоками в соответствии с их плотностью в среднюю и нижнюю отстойные зоны аппарата. Газ из депульсатора подается в аппарат через штуцер ввода газа, проходит успокоительную перегородку, секцию коалесценции, где происходит дополнительное отделение капельной жидкости. Окончательная очистка газа производится струнным каплеотбойником. Вода с незначительным содержанием нефти подается из депульсатора в нижнюю часть аппарата через штуцер входа воды. В нижней части аппарата вода окончательно отделяется от нефти, накапливается до перегородки секции сбора нефти и отводится через штуцер выхода воды. Нефть с незначительным содержанием газа и воды подается в вводное устройство, где плавно распределяется по верхнему уровню жидкой фазы, не перемешивая поток с водой, проходит через успокоительную перегородку, секцию коалесценции, где происходит окончательное отделение остатков газа и воды, поступает в секцию сбора нефти и оттуда выводится из аппарата. В зависимости от свойств нефтеводогазовой смеси допускается поставка установки УПСВ без депульсатора. ДНС Принцип работы ДНС Нефть от групповых замерных установок поступает в буферные емкости, сепарируется. Затем нефть подается на прием рабочих насосов и далее в нефтепровод. Отсепарированный газ под давлением до 0,6 МПа через узел регулировки давления поступает в промысловый газосборный коллектор. По газосборному коллектору газ поступает на газокомпрессорную станцию или на газоперерабатывающий завод (ГПЗ). Расход газа замеряется камерной диафрагмой, устанавливаемой на общей газовой линии. Уровень нефти в буферных емкостях поддерживается при помощи поплавкового уровнемера и электроприводной задвижки, расположенной на напорном нефтепроводе. При превышении максимально допустимого уровня жидкости в НГС датчик уровнемера передает сигнал на устройство управления электроприводной задвижки, она открывается, и уровень в НГС снижается. При снижении уровня ниже минимально допустимого электроприводная задвижка закрывается, обеспечивая тем самым увеличение уровня жидкости в НГС. Для равномерного распределения нефти и давления буферные емкости соединены между собой перепускной линией. ОБЕЗВОЖИВАНИЕ К важнейшим технологическим факторам, влияющим на осаждение капель воды в отстойниках, относятся: 1) разность плотностей нефти и воды; 2) уменьшение вязкости нефти с повышением температуры; 3) увеличение размеров капель воды за счет коалесценции; 4) повышение эффективности коалесценции за счет воздействия деэмульгаторов. Из названных факторов наиболее значимыми для разделения эмульсий в отстойниках являются осаждение взвешенных капель и коалесценция капель. ОБЕССОЛИВАНИЕ ПУТЕМ СМЕШЕНИЯ ПЛАСТОВОЙ И ПРОМЫВОЧНОЙ ВОДОЙ Обессоливание нефти производится путем смешения водонефтяной эмульсии с промывочной водой в результате многократно повторяющихся актов коалесценции и последующего дробления капель промывочной и пластовой воды. Поскольку наиболее медленно коалесцируют, а следовательно и смешиваются, мелкие капли, то лимитирующей стадией процесса смешения является коалесценция мелкодисперсной пластовой воды. Принято считать, что процесс смешения пластовой и промывочной вод производится на смесительных задвижках, клапанах и других аналогичных конструкциях, время прохождения через которые исчисляется долями секунды. Подобное представление о скорости смешения ошибочно. На смесительных клапанах и задвижках происходит только дробление промывочной воды, которое можно провести быстро, а сам процесс смешения пластовой и промывочной вод идет после этих устройств в обвязочных трубопроводах и частично в электродегидраторах. На самом деле процесс смешения длительный, его время исчисляется десятками секунд. В связи с этим, если смесительный клапан или задвижка устанавливаются вблизи от входа в дегидратор, процесс смешения не успевает закончиться, что приводит к снижению качества обессоливания. 1.СХЕМА Из сырой нефти непосредственно одним процессом нельзя получить ни один товарный нефтепродукт все они получаются последовательной обработкой на нескольких установках. Первой в этой цепочке всегда стоит установка ЭЛОУ-АВТ, от эффективной работы этой секции зависит работа всех остальных звеньев технологической цепочки, выход и качество компонентов топлив и смазочных масел и техникоэкономический показатель последующих процессов переработки нефтяного сырья На сегодняшний день главная цель установок АВТ — улучшение отбора фракций от их потенциального содержания, а также более глубокая переработка кубовых остатков Первичную перегонку осуществляют при атмосферном или несколько повышенном давлении, а остатков - под вакуумом На большей части действующих установок ректификация протекает нечетко. Получаемые компоненты светлых и масляных дистиллятов не соответствует требуемому фракционному составу, наблюдается налегание фракций, часть наиболее тяжелых фракций светлых нефтепродуктов дизельного топлива проваливается вниз колонны, в мазут. 2.ЭЛОУ АВТ Задачей ЭЛОУ является отделение воды и солей от сырой нефти для дальнейшего ее разделении на фракции в атмосферно-вакуумном блоке – посредством ректификации в атмосферной и вакуумной колоннах. Нефть подается в насосную и поступает в виде смеси вместе с промывочной водой в специальные устройства – электродегидраторы (как правило, 4 пары для ЭЛОУ-АВТ-6), где происходит обессоливание и обезвоживание под действием электрического тока. 3. АТ Блок АТ предназначен для неглубокой перегонки нефти. Обезвоженная и обессоленная нефть после ЭЛОУ направляется в теплообменники для нагрева до 210° С. Из теплообменных аппаратов обработанная нефть направляется в атмосферный блок для разделения на фракции в процессе ректификации. Прямогонные бензины с верха колон первичной перегонки не могут быть использованы в качестве топлива напрямую. Данные фракции содержат растворенные газы C1 – C4 и их необходимо удалить для повышения детонационной стойкости при помощи процесса стабилизации. Далее, полученные фракции подвергают процессу вторичной перегонки с разделением на более узкие фракции. 4. ВТ Мазут из атмосферной колонны направляется в печь для его предварительного нагрева до температуры до 400 – 420 оС, а затем в вакуумную колонну на фракционирование. На вакуумном блоке мазут разделяется на следующие продукты: ЛВГО, ТВГО, Затемненный продукт, Гудрон, Газы разложения и некондиционный бензин – образуются в результате реакций термического крекинга при нагреве сырья в печах, являются побочными продуктами. Вакуумная колонна также может работать по масляному профилю с получением узких дистиллятных масляных фракций, поступающих впоследствии на дальнейшую переработку в масляное производство. 5. УГЛУБЛЯЮЩИЕ ПРОЦЕССЫ в основном сводятся к расщеплению относительно длинных молекул углеводородов тяжелых фракций перегонки и остатков на более короткие молекулы, которые служат ценным компонентами, в частности моторных топлив. К таким процессам относят: Каталитический крекинг Термический крекинг* Гидрокрекинг Висбрекинг Коксование Висбрекинг представляет собой процесс неглубокого разложения нефтяных остатков (гудронов и мазутов) под давлением до 5 МПа и температуре 430 - 490 °С, т.е. по сути висбрекинг - это мягкая форма термического крекинга. Гудрон - используется в качестве сырья для висбрекинга, что существенно понижает вязкость этого остатка. Целью висбрекинга является снижение вязкости нефтяных остатков для получения товарного котельного топлива (выход более 75 %). Также образуются некоторые количества светлых нефтепродуктов (5 - 20 % из гудрона и 16 - 22 % из мазута). Вариант реализации процесса висбрейкинга–«печной» висбрекинг или висбрекинг с сокинг-секцией, в котором высокая температура (480 -500 ˚С) сочетается с коротким временем пребывания (1,5-2 мин). 5.Продукты висбрекинга Газообразные улеводороды Выход газа по отношению к сырью составляет порядка 1,5 - 2,5 %. Полученные газообразные вещества содержат значительные количества метана и этана и около 25 - 30 % непредельных углеводородов. После очистки о сероводородов их обычно используют в качестве топлива для собственных нужд НПЗ. Бензины Выход бензина на сырье составляет около 3,5 - 5,0 % масс. Содержание серы - 0,7 - 0,9 %, в том числе меркаптановой - до 0,2 %. Бензины висбрекинга имеют низкую стабильность вследствие их олефинового характера. Для повышения его стабильности и октанового числа, в ряде случаев весь бензин висбрекинга направляют на каталитический крекинг. Тяжелую часть бензина для повышения ОЧ отправляют на каталитический риформинг, предварительно произведя гидроочистку от олефинов и серы. Легкую часть бензина после очистки от сернистых соединений иногда добавляют в товарные бензины. Газойлевая фракция Выход легкого газойля на сырье составляет 4,5 - 5,5 % масс, содержание серы - 0,8 - 1,2 %. Газойль, получающийся при висбрекинге, не стабилен и может окисляться и полимеризоваться под действием солнечных лучей и кислорода воздуха. В связи с этим, при использовании таких газойлей в качестве моторных топлив, их подвергают предварительной гидроочистке. Котельное топливо Вязкость котельного топлива, получаемого в процессе висбрекинга, в 6 - 10 раз ниже по сравнению с исходным сырьем. Это происходит за счет образования значительного количества фракций с температурой выкипания 180 – 500 °С. Температура застывания при этом также снижается на 6 – 10 °С. Повышение вязкости остатка висбрекинга может также происходить в результате протекания реакций полимеризации непредельных углеводородов. |