Главная страница

Арыстан рамки для Теории. В данной работе рассматриваются новые технологии интенсификации притока продукции к забоям скважины


Скачать 1.67 Mb.
НазваниеВ данной работе рассматриваются новые технологии интенсификации притока продукции к забоям скважины
Дата23.04.2023
Размер1.67 Mb.
Формат файлаdoc
Имя файлаАрыстан рамки для Теории.doc
ТипДокументы
#1082445
страница4 из 6
1   2   3   4   5   6

2.6 Технология приготовления полимерного раствора для закачки в пласт


Полимерные растворы обычно применяют в виде оторочек размером 25-50 % от объема пор. Размер оторочки, тип полимера и его концентрация в растворе должны выбираться исходя из неоднородности пласта, микронеоднородности пористой среды и солевого состава пластовой воды.

При перемешивании полимерных растворов с пластовой водой происходит разрушение их структуры и снижение вязкости. В случае высокой минерализации воды концентрация полимера в растворе должна быть в 2-3 раза выше.

Давление для нагнетания для полимерного раствора всегда выше, чем при обычном заводнении, чтобы обеспечить необходимые или аналогичные темпы разработки, вследствие увеличения вязкости, вытесняющего агента и возникновения дополнительных фильтрационных сопротивлений. По этой причине полимерное заводнение может оказаться технически неосуществимым в слабопроницаемых пластах.

Термополимерное воздействие на залежь высоковязкой нефтив карбонатных коллекторах.

Технология термополимерного воздействия сочетает тепловое воздействие на пласт и полимерное заводнение. Осуществляется в 3 этапа: создается оторочка раствора полимера, затем теплоносителя, которые на заключительном этапе вытесняются ненагретой водой.

Термополимерное воздействие отличается от обычного полимерного заводнения тем, что раствор полимера предварительно нагревается на поверхности до температуры 90оС, а затем нагнетается в пласт.

Нагрев полимерного раствора приводит к его частичной деструкции и потере свойств, приводящих к увеличению фильтрационных сопротивлений при движении его в пористой среде. Энергия, расходуемая на нагрев полимера тратится впустую, так как нагретый раствор поступает в пласт уже значительно остывшим из за больших потерь тепла при транспортировке его к забою скважины. При остывании в призабойной зоне пласта вязкость такого раствора может увеличиться на 1-2%.

В то же время, из за уменьшения скорости фильтрации в пласте по мере удаления от призабойной зоны в соответствии с законом радиальной фильтрации, кажущаяся вязкость раствора и его фактор сопротивления уже в нескольких десятках метров от скважины снижается примерно на 50% достигая показателей характерных для воды.

Учитывая деструкцию полимера при нагревании, которая добавляется к механической деструкции, а также биологическую деструкцию в пористой среде, это снижение эффективности полимерного раствора может достигать 80-100% в течении первых 6 месяцев. Технология защищена патентом и долгое время успешно применялась на месторождении Каражанбас (Казахстан).


Рисунок 1-Схема установки по подготовке и закачке полимерного раствора



  1. Закачка NaOH

  2. Полиакриламид (гель)

  3. Раствор ПАА

  4. Пресная вода

  5. Закачка в скважину

1,2,3-распределительные пункты, 4-насосы,5-дозировочные насосы,6-емкость для NaOH, 7-накопительные емкости, 8-мерная емкость, 9-электронагреватель, 10, 11- фильтры тонкой и грубой очистки, 12-загрузочная емкость, 13-шнековый погрузчик, 14-бункер, 15-смеситель для геля,16-смеситель для порошка, 17-емкость для гелеобразного ПАА, 18-буферная емкость, 19-компрессор


Рисунок 2-Схема продвижения полимерного раствора

2.7 Полимеры для добычи нефти

Полимеры для добычи нефти серии FLOPAAM применяются в различных областях нефтяной промышленности для увеличения отдачи нефти, приготовления буровых растворов, укрепления стенок скважин, используются для увеличения нефтеотдачи пластов (УНО, Enhanced Oil Recovery; EOR) с целью контроля подвижности введенной воды. Заполнение полимера улучшает эффективность объемной очистки, уменьшает побочное каналообразование и потери, увеличивает добычу нефти и понижает стоимость добытой нефти.

Полимеры:



Полиакриламид (Гелеобразователь, структурообразователь):



  • Анионный (порошок, эмульсия, в.т.ч. БЕЗВОДНАЯ)

  • Катионный (порошок, дисперсия, эмульсия, в.т.ч. БЕЗВОДНАЯ)

  • Неионный (порошок, эмульсия)

  • Амфотерный (порошки, эмульсии, дисперсии, растворы)

  • Гидрофильный (эмульсия)

  • Гидрофобный (эмульсия)

  • Сшитый акрилатом Калия (порошок) Набухающий полимер/ Суперабсорбент

  • Сшиваемый солями металлов (порошок, эмульсия) для ОВП, ВПП, Ликвидации зон поглощения

  • Сульфонированный (порошок). Устойчив к t° до 120°С, кислотам, высокоминерализованной и морской воде, а так же Fe, сероводороду.

  • Ассоциированные полимеры (порошок). Cодержат одновременно и гидрофобные и гидрофильные компоненты.

  • Сополимеры акриламидо-третбутиловой сульфокислоты и акриламида

  • Полимеры акриламида/акриламидо-третбутиловой сульфокислоты/акриловой кислоты

  • Терполимеры акриламида, акриламидо-третбутиловой сульфокислоты и N-винилпирролидона
    ПолиДАДМАХ (порошок, жидкость)
    Акрилат Na
    - Анионный (порошок)

- Сульфонированный (порошок) - Термостойкий (до 260°С), устойчив к высокоминерализованной и морской воде.
- Таннин

- Коагулянт

- Разжижитель высокотемпературный
1   2   3   4   5   6


написать администратору сайта