Восстановление ступицы колеса. В процессе эксплуатации машины на детали воздействуют разрушительные процессы изнашивание, коррозии, усталость металла, структурные и химические изменения в металле

• Название: В процессе эксплуатации машины на детали воздействуют разрушительные процессы изнашивание, коррозии, усталость металла, структурные и химические изменения в металле
• Анкор: Восстановление ступицы колеса
• Дата: 12.11.2019
• Размер: 122.19 Kb.
• Имя файла: Vosstanovitelnye_tekhnologii_zapiska.docx
• Тип: Документы; #94832
• страница: 2 из 19

4 АНАЛИЗ ВОЗМОЖНЫХ СПОСОБОВ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ПО

КАЖДОМУ ИЗ ДЕФЕКТОВ, ВХОДЯЩИХ В ДАННЫЙ

МАРШРУТ, И ВЫБОР РАЦИОНАЛЬНЫХ СПОСОБОВ
Для выбора рационального способа восстановления детали и повышения точности этого выбора целесообразно пользоваться следующей методикой. По чертежу детали выбирается класс и группа, к которой относится деталь по конструкторско-технологическим признакам. Ступица заднего колеса относится к деталям второго класса – полые цилиндры и первой группе.

Для выбора конкурентных способов восстановления используются конструктивные и технологические характеристики деталей, учитывающие восемь наиболее важных признаков: форму, размеры, толщину покрытия, твердость поверхности, усталостную прочность элементов детали, характер действующих нагрузок. На основании этих признаков определены возможные способы восстановления деталей и удельные показатели по классам и группам.

В таблицах 4.1 и 4.2 для ступицы заднего колеса представлены конкурирующие способы и удельные показатели на 1 дм² поверхности: удельные энергозатраты W, расход материалов на восстановление единицы поверхности Q, трудоемкость Т, себестоимость восстановления С_Ви относительная долговечность α.

Восстановление износа отверстий под наружные кольца внутреннего и наружного подшипников, а также износ отверстий под наружный сальник, может выполняться несколькими способами: наплавка вибродуговая; наплавка в среде защитного газа; железнение: ванное, проточное, электроконтактное; постановка ДРД; электроконтактное припекание порошков; электроконтактная приварка стальной ленты; газопорошковая наплавка; композиционные полимерные материалы.

Для выбора эффективного способа восстановления, необходимо проанализировать все предложенные способы.

Для выполнения анализа и определения интегрального показателя эффективности составляем таблицу 4.1.
Таблица 4.1 ­ Расчет эффективности способов восстановления

Возможные спо­собы восстанов­ления	Удельные показатели на 1 дм2 поверхности					Относитель­ный удельный показатель i-го способа, γ		Относитель­ная долго­вечность, α		Значение интеграль­ного показа­теля, I
	W, кВт∙ч	Q, кг	T, чел.-ч	СВ, у. е.
1.Наплавка вибродуговая	1,80	0,10	0,29	0,50	0,218		0,98		0,222
2.Наплавка с среде СО2	4,30	0,10	0,33	0,60	0,325		0,80		0,406
3.Железнение ванное	1,50	0,43	0,83	2,10	0,606		0,91		0,666
4.Железнение проточное	1,80	0,56	0,28	0,70	0,404		0,91		0,444
5.Железнение электроконтактное	3,60	0,30	0,14	0,40	0,308		0,91		0,339
6.Постановка ДРД	1,29	0,78	1,48	2,42	0,925		0,81		1,142
7.Электроконтактное припекание порошков	1,97	0,08	0,06	0,30	0,140		0,80		0,175
8.Композиционные полимерные материалы	0,20	0,10	0,32	0,40	0,161		0,60		0,269
9.Электроконтактная приварка стальной ленты	11,40	0,07	0,09	0,40	0,483		0,80		0,604
10.Газопорошко-вая наплавка	0,67	0,16	0,03	4,00	0,429		0,80		0,537
Сумма значений удельных показателей	28,53	2,68	3,85	11,82

Относительный удельный показатель i-го способа рассчитывается по следующей формуле
(4.1)
где – значение удельных показателей i-го способа восстановления;

– сумма значений одноименных удельных показателей всех возможных способов восстановления.