ЧПУ. Диплом Дмитрий. В проектной части предложены станочное приспособление, выполнены силовые расчеты станочного приспособления

Название	В проектной части предложены станочное приспособление, выполнены силовые расчеты станочного приспособления
Дата	22.05.2023
Размер	349.21 Kb.
Формат файла
Имя файла	Диплом Дмитрий.docx
Тип	Документы #1152315
страница	4 из 5

1 2 3 4 5

2.8 Расчёт режимов резания и норм времени

Операция 025 Комплексная на ОЦ с ЧПУ. Фрезерный ОЦ с ЧПУ MV-154E/12

1.Фрезеровать паз

Режущий инструмент: Фреза концевая Фирмы “SANDVIK Coromant”

глубина резания t=5мм
подача S=0,05 мм/об [1] т.2 с.283 табл.34
скорость резания

K_mvK_п_vK_uv

Т=80мин [1]т.2 с.290 табл.40,

Т – период стойкости фрезы.

z – число зубьев фрезы.

В – ширина фрезерования.

С_v=234 [1]т.2 с.287 табл.39

m=0,37[1]т.2 с.287 табл.39

х=0,24[1]т.2 с.287 табл.39

y=0,26[1]т.2 с.287 табл.39

q=0,44[1]т.2 с.287 табл.39

u=0,1 [1]т.2 с.287 табл.39

p=0,13[1]т.2 с.287 табл.39

K_mv=1,3;

[1]т.2 с.261

K_mv – поправочный коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала;

- коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости;
K_п_v=0,9 [1]т.2 с.263 табл.5,

K_п_v – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки

K_uv=1 [1]т.2 с.263 табл.6,

K_uv – коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания

Частота вращения шпинделя

Принимаем n_ст=2400мин^-1

Основное время

Штучное время

T_шт=t_оп+t_обсл+t_п=t₀+t_в+t_т+t_орг+t_п

где t_в=0,007 мин

t_оп=0,03+0,007=0,037 мин;

t_обсл=0,06t_оп=0,06*0,037=0,0022мин

t_п=0,025t_оп=0,025*0,037=0,00093мин

Т_шт=0,037+0,0022+0,00093=0,04013 мин

2. Центровать отв. Ø6,4^+0,036

,

где C_v= 40.7, q=0.25, y= 0.4, m=0.125 [2], табл.28, стр.278
S = 0,66 мм/об [2], табл.25, стр.277

Т = 60 [2], табл.30, стр.280

K_v = K_Mv *K_uv*K_lv= 0.8*2.5*0.9=1.8 [2], табл.4, стр.263

V =

4.Частота вращения шпинделя

Принимаем n_ст=3750мин^-1

Основное время

Штучное время

T_шт=t_оп+t_обсл+t_п=t₀+t_в+t_т+t_орг+t_п

где t_в=0,005 мин

t_оп=0,0029+0,005=0,0079 мин;

t_обсл=0,06t_оп=0,06 0,0146=0,0009мин

t_п=0,025t_оп=0,025 0,0146=0,00037мин

Т_шт=0,0146+0,0009+0,00037=0,0159 мин

3. Сверлить 2 отв. Ø6^+0,3

Режущий инструмент: Сверло 2463-6,1 Фирма “GUHRING”

1. глубина резания t=3мм

2. подача S=0,06мм/об [1] т.2 с.277 табл.26

3. скорость резания

K_mvK_lvK_uv

Т=25мин [1]т.2 с.279 табл.30,

Т – период стойкости сверла

С_v=7,0 [1]т.2 с.278 табл.28

m=0,2 [1]т.2 с.278 табл.28

y=0,7 [1]т.2 с.278 табл.28

q=0,4 [1]т.2 с.278 табл.28

K_mv=1,3;

[1]т.2 с.261

K_mv – поправочный коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала

K_lv=1,0 [1]т.2 с.280 табл.31,

K_lv – коэффициент, учитывающий глубину сверления.

K_uv=1 [1]т.2 с.263 табл.6,

K_uv – коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания.

4.Частота вращения шпинделя

Принимаем n_ст=3750мин^-1

Основное время

Штучное время

T_шт=t_оп+t_обсл+t_п=t₀+t_в+t_т+t_орг+t_п

где t_в=0,005 мин

t_оп=0,147+0,005=0,152 мин;

t_обсл=0,06t_оп=0,06*0,152=0,00912мин

t_п=0,025t_оп=0,025*0,152=0,0038мин

Т_шт=0,147+0,00912+0,0038=0,16 мин
4. Расточить 2 отв. Ø6,4^+0,36 на L=6^+1,0

Режущий инструмент: Резец BR1606-21 Фирма “ANN WAY”

глубина резания t=0,2мм
подача S=0,25 мм/об [1] т.2 с.268 табл.14
скорость резания

K_mvK_п_vK_uv

Т=60мин [1]т.2 с.279 табл.30,

Т – период стойкости резца

С_v=420 [1]т.2 с.269 табл.17

m=0,2 [1]т.2 с. 269 табл.17

y=0,2 [1]т.2 с. 269 табл.17

x=0,15 [1]т.2 с. 269 табл.17

K_mv=1,3;

[1]т.2 с.261

K_mv – поправочный коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала

K_lv=1,0 [1]т.2 с.280 табл.31,

K_lv – коэффициент, учитывающий глубину сверления

K_uv=1 [1]т.2 с.263 табл.6,

K_uv – коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания

Основное время

Штучное время

T_шт=t_оп+t_обсл+t_п=t₀+t_в+t_т+t_орг+t_п

где t_в=0,05мин

t_оп=0,049+0,05=0,099 мин;

t_обсл=0,06t_оп=0,06 0,099=0,006мин

t_п=0,025t_оп=0,025 0,099=0,0025мин

Т_шт=0,099+0,006+0,0025=0,1075 мин

5. Сверлить 2 отв. Ø6,4^+0,2

Режущий инструмент: Сверло 5514-6,5 Фирма “GUHRING”

глубина резания t=3,2мм
подача S=0,06 мм/об [1] т.2 с.277 табл.26
скорость резания

[1]т.2 с.261

K_mv – поправочный коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала

K_lv=1,0 [1]т.2 с.280 табл.31,

K_lv – коэффициент, учитывающий глубину сверления

K_uv=1 [1]т.2 с.263 табл.6,

K_uv – коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания

4.Частота вращения шпинделя

Принимаем n_ст=3750мин^-1

Основное время

Штучное время

T_шт=t_оп+t_обсл+t_п=t₀+t_в+t_т+t_орг+t_п

где t_в=0,007 мин

t_оп=0,15+0,005=0,157мин;

t_обсл=0,06t_оп=0,06*0,157=0,009мин

t_п=0,025t_оп=0,025*0,157=0,004мин

Т_шт=0,157+0,009+0,004=0,17мин

6. Сверлить 2 отв. Ø8^+0,58 на длину L=12,4

0,3

Режущий инструмент: Сверло 2473-8 Фирма “GUHRING”

глубина резания t=4мм
подача S=0,06мм/об [1] т.2 с.277 табл.26
скорость резания

[1]т.2 с.261

K_mv – поправочный коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала

K_lv=1,0 [1]т.2 с.280 табл.31,

K_lv – коэффициент, учитывающий глубину сверления

K_uv=1 [1]т.2 с.263 табл.6,

K_uv – коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания

4.Частота вращения шпинделя

Принимаем n_ст=3200мин^-1

5.Основное время

Штучное время

T_шт=t_оп+t_обсл+t_п=t₀+t_в+t_т+t_орг+t_п

где t_в=0,005 мин

t_оп=0,0069+0,005=0,074мин;

t_обсл=0,06t_оп=0,06*0,074=0,00444мин

t_п=0,025t_оп=0,025*0,074=0,00185мин

Т_шт=0,074+0,00444+0,00185=0,0803мин

7. Сверлить 2 отв. Ø6^+0,75 на L=12,4

0,3 и Ø8^+0,58 на L=7,5

0,2

Режущий инструмент: Сверло ступенчатое Р6М5 ГОСТ 19265-73

глубина резания t=4мм.
подача S=0,2 мм/об [1] т.2 с.277 табл.26
скорость резания

[1]т.2 с.261

K_mv – поправочный коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала

K_lv=1,0 [1]т.2 с.280 табл.31,

K_lv – коэффициент, учитывающий глубину сверления

K_uv=1 [1]т.2 с.263 табл.6,

K_uv – коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания

4.Частота вращения шпинделя

Принимаем n_ст=1500мин^-1

5.Основное время

6.Штучное время

T_шт=t_оп+t_обсл+t_п=t₀+t_в+t_т+t_орг+t_п

где t_в=0,005 мин

t_оп=0,043+0,005=0,048 мин;

t_обсл=0,06t_оп=0,06*0,048=0,003мин

t_п=0,025t_оп=0,025*0,048=0,0012мин

Т_шт=0,048+0,003+0,0012=0,063мин

8.Фрезеровать канавку в р-ры:17,5^+0,43, 0,55± 0,15

Режущий инструмент: Фреза БС 2239-3008

глубина резания t=0,5мм
подача S=0,2мм/об [1] т.2 с.283 табл.34
скорость резания

K_mv K_п_v K_uv

Т=60мин [1]т.2 с.290 табл.40,

Т – период стойкости фрезы

С_v=53 [1]т.2 с.287 табл.39

m=0,2 [1]т.2 с.287 табл.39

х=0,3 [1]т.2 с.287 табл.39

y=0,2 [1]т.2 с.287 табл.39

q=0,25 [1]т.2 с.287 табл.39

u=0,2 [1]т.2 с.287 табл.39

p=0,1 [1]т.2 с.287 табл.39

K_mv=1,3;

[1]т.2 с.261

K_mv – поправочный коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала

K_п_v=0,8 [1]т.2 с.263 табл.6,

K_п_v – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки

K_uv=1 [1]т.2 с.263 табл.6,

K_uv – коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания

Частота вращения шпинделя

Принимаем n_ст=900мин^-1

Основное время

Штучное время

T_шт=t_оп+t_обсл+t_п=t₀+t_в+t_т+t_орг+t_п

где t_в=0,035 мин

t_оп=0,00312+0,035=0,03812 мин;

t_обсл=0,06t_оп=0,06 0,03812=0,0023мин

t_п=0,025t_оп=0,025 0,03812=0,00095 мин

Т_шт=0,03812+0,0023+0,00095=0,04136мин

9. Сверлить 4 отв. Ø3,6^+0,3

Режущий инструмент: Сверло 2464-3,6 Фирма “GUHRING”

глубина резания t=1,8мм
подача S=0,06 мм/об [1] т.2 с.277 табл.26
скорость резания

[1]т.2 с.261

K_mv – поправочный коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала

K_lv=1,0 [1]т.2 с.280 табл.31,

K_lv – коэффициент, учитывающий глубину сверления

K_uv=1 [1]т.2 с.263 табл.6,

K_uv – коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания

4.Частота вращения шпинделя

Принимаем n_ст=1250мин^-1

5.Основное время

6.Штучное время

T_шт=t_оп+t_обсл+t_п=t₀+t_в+t_т+t_орг+t_п

где t_в=0,005мин

t_оп=0,45+0,004=0,454 мин;

t_обсл=0,06t_оп=0,06*0,454=0,03мин

t_п=0,025t_оп=0,025*0,454=0,011мин

Т_шт=0,454+0,005+0,03+0,011=0,5мин

10. Рассверлить 2 отв. Ø6,0^+0,3 на L=33

Режущий инструмент: Сверло 5514-6 Фирма “GUHRING”

глубина резания t=3мм
подача S=0,06 мм/об [1] т.2 с.277 табл.26
скорость резания

[1]т.2 с.261

K_mv – поправочный коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала

K_lv=1,0 [1]т.2 с.280 табл.31,

K_lv – коэффициент, учитывающий глубину сверления

K_uv=1 [1]т.2 с.263 табл.6,

K_uv – коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания

4.Частота вращения шпинделя

Принимаем n_ст=950мин^-1

5.Основное время

6.Штучное время

T_шт=t_оп+t_обсл+t_п=t₀+t_в+t_т+t_орг+t_п

где t_в=0,005 мин

t_оп=0,6+0,005=0,65 мин;

t_обсл=0,06t_оп=0,06*0,65=0,039мин

t_п=0,025t_оп=0,025*0,65=0,01625мин

Т_шт=0,65+0,0,039+0,01625=0,70525 мин

11. Зенкеровать 2 отв. Ø6,4^+0,3 на L=26,4^+0,3

Режущий инструмент: Сверло 5514-6 Фирма “GUHRING”

глубина резания t=0,2мм
подача S=0,06 мм/об [1] т.2 с.277 табл.26
скорость резания

[1]т.2 с.261

K_mv – поправочный коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала

K_lv=1,0 [1]т.2 с.280 табл.31,

K_lv – коэффициент, учитывающий глубину сверления

K_uv=1 [1]т.2 с.263 табл.6,

K_uv – коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания

4.Частота вращения шпинделя

Принимаем n_ст=950мин^-1

5.Основное время

6.Штучное время

T_шт=t_оп+t_обсл+t_п=t₀+t_в+t_т+t_орг+t_п

где t_в=0,005 мин

t_оп=0,48+0,005=0,485 мин;

t_обсл=0,06t_оп=0,06*0,485=0,0291мин

t_п=0,025t_оп=0,025*0,485=0,012мин

Т_шт=0,485+0,0291+0,012=0,5261 мин

12.Фрезеровать паз

Режущий инструмент: Фреза 5549-4.00 Фирмы “GUHRING”

глубина резания t=2мм
подача S=0,05 мм/об [1] т.2 с.283 табл.34
скорость резания

[1]т.2 с.261

K_mv – поправочный коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала;

Частота вращения шпинделя

Принимаем n_ст=3500мин^-1

Основное время

Штучное время

T_шт=t_оп+t_обсл+t_п=t₀+t_в+t_т+t_орг+t_п

где t_в=0,007 мин

t_оп=0,03+0,007=0,037 мин;

t_обсл=0,06t_оп=0,06*0,03=0,0018мин

t_п=0,025t_оп=0,025*0,03=0,00075мин

Т_шт=0,03+0,007+0,0018+0,00075=0,04 мин

На основании проведенных расчетов определим штучное время на операцию.

Таблица 2.5-Нормы времени на операцию 025

№ п/п	Что опре- деляется	Определяемые параметры	Обозна- чение	Табличные значения	Окончательные данные, мин
1	Основное время		Т_о		1,992
2	Вспомога- тельное время	Установ и снятие детали	Т_в	0,01	0,08
		Подвод и отвод инструмента, поворот стола		0,07
		Включение и выклю- чение станка		Перекрыва- ется Т_о
3	Вспомогат. время на измерение		Т_ви		0,02
4	Общее вспомогательное время				0,1
5	Оперативное время		Т_оп	Т_о+Т_в	1,992+0,1= =2,092
6	Дополнительное время		Т_д	0,1Т_оп	0,3
7	Штучное время		Т_шт	Т_оп+Т_д	2,45
8	Подготовительно-заключительное время		Т_пз	Т_пз1+ Т_пз2+ Т_пз3	12+5+22.1=39.1
9	Штучно-калькуляционное время		Т_шт.к	Т_шт+ Т_пз/n	2,45+39,1/120= =0,346

1 2 3 4 5