ЧПУ. Диплом Дмитрий. В проектной части предложены станочное приспособление, выполнены силовые расчеты станочного приспособления
 Скачать 349.21 Kb.
|
|
1.4 Выбор и обоснование типа производства Исходные данные: Годовая программа выпуска NГ=600шт; Количество деталей на изделие m=1; Процент запасных частей b=5%; Режим работы участка – 2 смены в сутки. Организация подготовки производства определяется типом производства. Тип производства – это квалификация по признакам широты номенклатуры, стабильности и объёма выпуска продукции. Различают три основных типа производства: - единичное производство. Характеризуется малым объёмом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление которых не предусматривается. Квалификация рабочих высокая. серийное производство. Характеризуется изготовлением изделий периодически повторяющимися партиями и сравнительно большим объемом выпуска. В зависимости от количества изделий в партии, различают: мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное. Массовое производство. Характеризуется большим объёмом непрерывного производства ограниченной номенклатуры изделий. Оборудование, инструмент и приспособления, как правило, специальные. Квалификация рабочих невысокая. Тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операций: Кз.о. = m/с, где m – количество всех операций; с – количество рабочих мест. Согласно ГОСТ 14.004-74, принимаются следующие коэффициенты закрепления операций: для массового производства Кз.о. = 1; для крупносерийного производства 1 Кз.о. 10; для среднесерийного 10 Кз.о. 20; для мелкосерийного 20 Кз.о. 40. Практическое значение Кз.о. для массового производства может быть 0,1…1,0. Коэффициент закрепления операций должен в производственных условиях определяться для планового периода равного одному месяцу. Последнее обстоятельство, очевидно, учитывает условия серийного производства, для которого характерны большая номенклатура изделий и сравнительно частая смена объектов производства, что и определяется большими значениями коэффициента закрепления операций. Кз.о. = 36/3 = 12 - производство среднесерийное. Данный выбор предполагает использование следующих основных особенностей изготовления детали «Корпус»: производство изделий должно обеспечиваться применением специализированных наладочных (СНП) и сборно-разборных (СРП) приспособлений с достаточно высокой степенью обратимости составляющих элементов; квалификация рабочих – невысокая; получение заданного качества изделий должно выполняться за счёт использования высокотехнологичного прогрессивного оборудования: автоматов и полуавтоматов, а также станков с ЧПУ, работающих на повышенных режимах резания и с большими припусками на обработку; при изготовлении деталей следует применять высокопроизводительный режущий инструмент, оснащённый сверхтвёрдыми материалами (твердые и минералокерамические сплавы). Такт производства (в минутах) определяется по формуле: tв = 60 Fд / N = 60 3950/600 = 47,4 мин. где Fд = (366-117+1)*8+6*7)*2*(1- П / 100 ) = 3950 366 – число календарных дней; 117 – количество выходных и праздничных дней; 6 – количество сокращенных рабочих дней; 1 – количество рабочих суббот; 2 – число смен работы оборудования; 8 – продолжительность рабочего дня; П – потери рабочего времени на проведение ремонтов, обслуживания, настройки и подналадки оборудования (в %). При групповой форме организации производства запуск изделий производится партиями с определённой периодичностью, что является признаком серийного производства. Количество деталей в партии для одновременного запуска допускается определить упрощённым способом по формуле: n = N a / 250, где 366-117+1 = 250 дня; а – периодичность запуска в днях (рекомендуется следующая периодичность запуска изделий: 3, 6, 12, 24 дней). n = 600 6 / 250 = 14 шт. Вывод: среднесерийное производство. Выпуск деталей партиями по 14 штук с периодичностью в 6 дней. 1.5 Выбор типового, группового или действующего единичного ТП В соответствии со стандартом устанавливаются 3 вида технологических процессов: единичный, групповой, типовой. Типовой технологический процесс – это технологический процесс изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками (валы, шестерни и т.д.). Типовые технологические процессы как правило разрабатываются для изделий крупносерийного и массового производства. Типовые технологические процессы составляются с использованием новейших достижений науки, техники и технологии. Групповой технологический процесс – технологический процесс изготовления группы деталей с разными конструктивными, но одинаковыми технологическими признаками. При разработке технологического процесса в группе деталей выделяют комплексную деталь и для комплексной детали разрабатывают технологический процесс, остальные детали делают по этому же технологическому процессу, исключая отдельные операции. Единичный технологический процесс – это технологический процесс изготовления или ремонта изделия одного наименования. Единичный технологический процесс, как правило, разрабатывается для нестандартных изделий основного производства, а также изготовления оснастки и оборудования во вспомогательных производствах. Исходя из типа производства, конструкции механизма управления выбираем типовой технологический процесс для корпуса. 2.ПРОЕКТИРОВАНИЕ МАРШРУТА ОБРАБОТКИ 2.1 Выбор метода получения заготовки Выбор прогрессивной заготовки производится на основе сравнения стоимости изготовления и последующей механической обработки заготовок, обеспечивающих требуемые эксплуатационные характеристики. В качестве критерия при выборе заготовок целесообразно использовать экономический эффект, определяемый из выражения: Э=(Сдет1 — Сдет2)N, где Сдет1 и Сдет2 — стоимость деталей, изготовляемых из сопоставляемых заготовок, руб; N — годовая программа выпуска деталей, шт. Стоимость детали определяется из выражения: Сдет.=Сзаг+Счерн. обраб.+Счист. обраб., где Сзаг — стоимость заготовки, руб; Счерн. обраб. — стоимость черновой обработки, руб; Счист. обраб. — стоимость чистовой обработки, руб. Как правило, для наиболее распространённых видов заготовок (прокат, отливки, поковки) операции чистовой обработки сохраняются, а весь металл, составляющий разницу в весе заготовок, снимается на черновых операциях. Следовательно, при расчёте экономической эффективности стоимость чистовых и отделочных операций можно не учитывать, а экономический эффект определять из выражения: Э=(С’дет1 — С’дет2) N, где С’дет1 и С’дет2 — стоимость изготовления деталей из сопоставляемых заготовок до чистовой обработки, руб. Стоимость изготовления деталей до чистовой обработки складывается из стоимости заготовки Сзаг и стоимости черновой обработки Счерн. обраб. С’дет.= Сзаг. + Счерн. обраб. Стоимость отливок, получаемых литьём в земляные формы, по выплавляемым моделям, под давлением и т.д., а так же поковок, получаемых горячей штамповкой на молотах, прессах, ГКМ, определяется из выражения:  ,где Сi — оптовая цена 1 тонны заготовок, руб; kт и kп — коэффициенты, зависящие от класса точности и программы заготовок. Для поковок класса точности Т4 – kт = 1,05; класса точности Т5 – kт = 1 Коэффициент kп принимается в зависимости от группы серийности. Для поковок, получаемых горячей штамповкой 1-й гр. серийности - kп = 0,90; 2-й гр. серийности – kп = 1,0; 3-й гр. серийности - kп = 1,15; 4 и 5 гр. серийности – kп = 1,3 Для поковки:  Для проката:  Э=(207,85 – 151,96) 600 = 34931 руб. Вывод: деталь изготавливается из полосы путем отрезки заготовки в требуемые размеры на ленточно-пильном станке. Этот способ изготовления данной детали из полосы является наиболее простым и экономичным. Для данной детали использовать литую заготовку или штамповку нецелесообразно, так как при литье из данной стали возможно появление газовых раковин, внедрение инородных тел в металл, что не отвечает эксплуатационным требованиям детали, а при использовании штамповки необходимо проектировать и изготавливать штампы, что экономически невыгодно. Поковку так же экономически невыгодно использовать, хотя по проведенным выше расчетам стоимость детали из поковки незначительно отличается от детали из проката. Таким образом, применение заготовки из проката является более предпочтительным и экономичным по сравнению с заготовкой из поковки. 2.2 Анализ базового технологического процесса изготовления детали «Корпус» Заводской технологический процесс активирован, обеспечивает необходимую точность изготовления детали. Перечень операций (без транспортировочных операций) с указанием оборудования и оснастки представлен в таблице 2.1. Таблица 2.1-Перечень операций
Заводской техпроцесс содержит 285 операций, из которых: 32-операции механической обработки, 4 - контрольная операция, 2 -термической обработки, 1 – гальванического покрытия, 19 – ручных слесарных, 6 - промывочные, 14 – транспортных операций, 1 – консервации, 1 – маркировочная. В заводском техпроцессе задействованы универсальные станки: вертикально-фрезерные, сверлильные, токарные, плоскошлифовальные, доводочный. Приспособления специальные, с ручным зажимом. Режущий и мерительный инструмент в основном специальный, изготовленный по заводским стандартам. Вывод: Считаю основным из направлений по модернизации заводского техпроцесса сокращение числа операций механической обработки за счет изменения заготовки и введения ленточно-пильного автомата, использование современных станков типа обрабатывающих центров и станочных приспособлений с пневмоприводом; сокращение числа операций за счет пересмотра маршрута обработки и сокращения слесарных операций; использование прогрессивного режущего инструмента. Данные мероприятия снизят трудоемкость изготовления детали и возможно себестоимость ее изготовления. |