ВСЕ-012. ВСН 012-88 (1) Строительство магистральных и промысловых трубопр. Ведомственные строительные нормы
 Скачать 1.83 Mb.
|
|
Сдача-приемка законченных строительством средств электрохимической защиты трубопроводов (ЭХЗ) и линий электропередач (ЛЭП) 6.14. Целью сдачи-приемки законченных строительством средств ЭХЗ и ЛЭП является: проверка соответствия строительства и монтажа проектным решениям; проверка работоспособности. 6.15. В результате сдачи-приемки средств ЭХЗ и ЛЭП рабочей комиссией составляют акт сдачи-приемки электромонтажных работ. 6.16. Сдаче-приемке подлежат: установки катодной защиты (УКЗ); установки дренажной защиты (УДЗ); линии электропередач (ЛЭП). 6.17. Вновь сооружаемый объект эксплуатационный персонал включает под напряжение после того как: получено разрешение приемочной комиссии; получено письменное уведомление от строительно-монтажной организации о том, что люди удалены и объект подготовлен, чтобы поставить его под напряжение. 6.18. При сдаче-приемке установок катодной и дренажной защиты проводят следующие работы: а) проверяют по актам на скрытые работы и исполнительным чертежам наличие и соответствие проектным решениям всех КИП в проектной зоне защиты данной УКЗ и УДЗ, анодного и защитного заземлений, кабелей или воздушных ЛЭП для подключения станции катодной защиты (СКЗ) к анодному заземлению и к трубе; б) проверяют по исполнительным чертежам и заводской документации соответствие смонтированных СКЗ и УДЗ проектным решениям; в) измеряют сопротивления защитного заземления и цепи постоянного тока, значение которых не должно превышать проектных величин; г) проверяют внешним осмотром наличие и механическую целостность всех элементов СКЗ и УДЗ, механическое функционирование всех тумблеров и переключателей; д) осуществляют пробное четырехкратное включение и выключение СКЗ и УДЗ; е) измеряют естественный потенциал трубопровода в точках дренажа УКЗ и УДЗ; ж) включают в работу и устанавливают максимальный режим работы СКЗ и УДЗ; з) устанавливают после 72 ч работы УКЗ и УДЗ в максимальном режиме разность потенциалов "труба-земля" в точке дренажа, соответствующую проектным значениям, причем УКЗ и УДЗ должны иметь запас по мощности не менее 35%; и) составляют акт о сдаче-приемке УКЗ и УДЗ с указанием: типа и количества СКЗ в установке; величины сопротивления цепи постоянного тока; типа анодного заземления; величины разности потенциалов труба-земля в точке дренажа; режима работы СКЗ. 6.19. При сдаче-приемке трансформаторного пункта (ТП): выполняют работы в соответствии с правилами устройства электроустановок; составляют акт сдачи-приемки электромонтажных работ. 6.20. При сдаче-приемке установок дренажной защиты осуществляют следующие работы: а) проверку соответствия типа дренажной установки проекту и соответствие монтажа установки проектным решениям; б) проверку внешним осмотром качества подключения дренажного кабеля к рельсовой сети в присутствии представителя соответствующей службы пути и службы сигнализации, централизации и блокировки (СЦБ) и связи; в) проведение внешнего осмотра дренажной установки, проверяя наличие и механическую целостность всех элементов установки; г) установление режима дренажной установки, при котором среднее значение разности потенциалов труба-земля соответствует проектным значениям, причем максимальные значения силы тока не должны превышать допустимых нагрузок для данного типа дренажа; д) составление акта о приемке УДЗ с указанием: типа дренажа; средней силы тока дренажа; средних значений разности потенциалов труба-земля в точке дренажа. 6.21. Законченные строительством ЛЭП для питания станций катодной защиты подвергают техническим осмотрам. Визуальные осмотры ЛЭП проводят с целью проверить общее состояние трассы. 6.22. При осуществлении технического надзора необходимо проверить: соответствие строительства проектным решениям; выполнение требований согласований с землепользователями документов по отводу земель; акты на скрытые работы; наличие паспорта на ЛЭП; перечень отступлений от проекта. 6.23. После ознакомления с технической документацией необходимо провести осмотр линий электропередачи и трансформаторных пунктов, обратив внимание на: выполнение ТУ электроснабжающей организацией; условия прохождения ЛЭП (соблюдение проектной трассы ВЛ); типы опор и изоляторов, натяжение в проводах, переходы через преграды; крепление опор в грунте и их заземление; внешний осмотр опор, которым определяют наличие трещин и других дефектов; линейные разъединители, их размещение на трассе, заземление, проверку переходного сопротивления; размещение трансформаторных пунктов по трассе, тип, мощность, их заземление; грозозащиту ТП; постоянные знаки опор, их порядковый номер и год установки. 6.24. При сооружении ЛЭП для питания УКЗ и воздушных дренажных линий на магистральных трубопроводах их можно предъявить к сдаче и принимать в эксплуатацию отдельными участками, ограниченными с обеих сторон; линейными разъединителями; переключательными пунктами; подстанцией. 6.25. Перед тем как приемочная комиссия примет в эксплуатацию законченные строительством и монтажом объекты, должны быть осуществлены: приемка заказчиком от подрядчика установленного оборудования; поузловая и комплексная проверка заказчиком; комплексное опробование объекта в целом. 6.26. Комплексные испытания объекта перед сдачей его в эксплуатацию проводит энергоснабжающая организация (районного энергетического управления) за счет средств заказчика. Объем испытаний устанавливают в соответствии с правилами устройства электроустановок. Приемка системы электрохимической защиты 6.27. Приемочная комиссия после ознакомления с представленной документацией проверяет режимы работы средств ЭХЗ и измеренных значений разности потенциалов трубопровод-земля вдоль трассы сооружения. Объем проверки устанавливает председатель комиссии. 6.28. Система ЭХЗ данного участка может быть принята в эксплуатацию при соблюдении следующих условий: а) минимальная разность потенциалов труба-земля на протяжении всего участка должна быть не ниже проектной величины; б) запас мощности СКЗ и силы тока дренажных установок должен составлять не менее 35%; в) исключено вредное влияние на другие объекты. 7. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА РАБОТ ПРИ БАЛЛАСТИРОВКЕ ТРУБОПРОВОДОВ 7.1. Контроль качества балластировки трубопроводов закрепленными грунтами заключается в систематическом наблюдении и проверке соответствия выполняемых работ проектной документации и требованиям нормативно-технических документов, приведенных в п. 1.3. 7.2. Контроль качества работ должен производиться силами самой выполняющей работы строительной организации и включать текущее наблюдение за соблюдением технологии и качества балластировки трубопровода закрепленными грунтами. 7.3. В процессе приготовления вяжущегрунтовой смеси следует контролировать качество разрыхления грунта и его перемешивания с вяжущим продуктом, дозировку вяжущего ВМТ. 7.4. В процессе производства работ по балластировке трубопровода следует контролировать геометрические размеры перемычек в плане, продольном и поперечном профилях, степень уплотнения, расстояние между перемычками, а визуальным осмотром -тщательность уплотнения вяжущегрунтовой смеси. 7.5. При производстве работ по установке анкерных устройств на трубопроводе необходимо соблюдать следующие допуски: глубина установки анкеров в грунт менее проектной не допускается. Возможно перезаглубление анкеров до 20 см; увеличение расстояний между анкерными устройствами по сравнению с проектными не допускается. Возможно сокращение расстояний между указанными устройствами до 0,5 м; относительные смещения анкеров между собой в устройстве не должны превышать 25 см; расстояния от трубы в свету до анкерной тяги не должны превышать 50 см. 7.6. Контроль за несущей способностью анкерных устройств необходимо осуществлять путем проведения контрольных выдергиваний. Испытанию подлежит не менее двух процентов анкеров от общего количества установленных на трубопроводе. Результаты испытаний должны оформляться паспортом (актом) на скрытые работы. 7.7. На трубопровод под утяжеляющие железобетонные грузы или анкерные устройства должны быть уложены футеровочные маты или защитные обертки. Конструкция футеровочных матов или тип обертки устанавливается проектом. 7.8. При групповом способе установки грузов на трубопроводе или кустовом способе установки анкерных устройств расстояния между соседними группами не должны превышать 25 м. Наклонная установка на трубопровод седловидных утяжеляющих грузов не допускается. 7.9. Для балластировки подводных трубопроводов применяют чугунные кольцевые грузы, сплошные покрытия из обычного или тяжелого бетона, а также железобетонные кольцевые грузы. Балластные покрытия или штучные балластные грузы должны удовлетворять заданным допускам по массе, размерам и качеству изготовления поверхности. Контролируемые параметры балластировочных покрытий и интервалы их изменения в зависимости от диаметра трубопровода (320-1420 мм) приведены в табл. 16. Таблица 16
7.10. Характеристика контролируемых параметров балластировочных работ приведена в табл. 17. 7.11. Качество поверхности бетонного покрытия допускает наличие раковин диаметром до 15 мм, глубиной до 5 мм, сколы бетона ребер утяжелителей на длине 1 м, глубиной не более 10 мм и протяженностью не более 100 мм; усадочные технологические трещины шириной до 0,1 мм. Таблица 17
При приемке балластного покрытия контролируют внешний вид, размеры и прочность бетона. Для железобетонных изделий дополнительно контролируют положение монтажных петель и отверстий. Линейные размеры должны определять с абсолютной погрешностью до 1 мм с помощью металлических измерительных линеек, а также измерительных металлических рулеток 2-го класса типа РЗ-2, РЗ-5. 8. КОНТРОЛЬ ЧИСТОТЫ ПОЛОСТИ, ПРОЧНОСТИ И ГЕРМЕТИЧНОСТИ ТРУБОПРОВОДОВ. ТЕХНИЧЕСКОЕ РАССЛЕДОВАНИЕ ОТКАЗОВ ПРИ ИСПЫТАНИИ ТРУБОПРОВОДОВ 8.1. Чистота полости трубопровода должна обеспечиваться на всех этапах работы с трубой и контролироваться визуально путем осмотра: каждой трубы в пункте ее получения с завода-изготовителя (ж.д.станция, пристань, аэродром, вертодром); каждой трубы после транспортировки с пункта получения до сварочной базы, а также после транспортировки из штабеля на сварочный стеллаж; каждой секции (плети) в процессе сборки и после транспортировки ее на трассу; при сборке и сварке секций (плетей) в нитку трубопровода; полости трубопровода при монтаже технологических захлестов, вварке катушек и линейной арматуры. 8.2. В результате осмотра полости трубопровода (труб, плетей) должно быть установлено отсутствие в полости загрязнений, воды, снега, льда, случайно попавших предметов (инструмента, спецодежды и т.п.). В случае загрязнений последние необходимо удалить продувкой или протягиванием очистного устройства. 8.3. В процессе сварочно-монтажных и изоляционно-укладочных работ производится визуальный осмотр каждой трубы и плети с целью выявления вмятин, препятствующих последующему безостановочному пропуску очистных и разделительных устройств. 8.4. До ввода в эксплуатацию полость трубопровода должна быть очищена, трубопровод испытан на прочность и проверен на герметичность, а из газопроводов, испытываемых гидравлическим способом, удалена вода. Способы, технология, режимы и параметры очистки полости, испытания и удаления воды устанавливаются ведомственными строительными нормами "Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Очистка полости и испытание" ВСН 011-88. 8.5. Критерии качества и приемки работ по очистке полости, испытанию и удалению воды из трубопровода приведены в табл. 18. 8.6. Если очистное или разделительное устройство застряло в трубопроводе в процессе очистки полости, то это устройство необходимо удалить из трубопровода, устранить причину застревания, а участок трубопровода подвергнуть повторной очистке полости. Таблица 18
8.7. После очистки полости любым способом на концах очищенного участка следует устанавливать временные заглушки, предотвращающие повторное загрязнение участка. 8.8. Характеристика контролируемых параметров при очистке полости, испытании и удалении воды приведены в табл. 19. Таблица 19
8.9. В случае возникновения отказа, т.е. нарушения герметичности испытываемого участка трубопровода, вызванного разрушением труб, сварных соединений, деталей трубопроводов, запорной и распределительной арматуры и т.д., производится техническое расследование причин отказа. После выяснения причин отказа поврежденный участок трубопровода подлежит ремонту и повторному испытанию на прочность и проверке на герметичность. 8.10. Техническое расследование отказов осуществляет комиссия (при необходимости межведомственная), назначаемая согласно порядку, установленному соответствующими циркулярными распоряжениями Миннефтегазстроя. 8.11. Основными задачами работы комиссии являются: изучение и анализ технической документации, опрос свидетелей и должностных лиц; осмотр в натуре места отказа, проведение необходимых обмеров, составление схемы объекта в месте отказа, фотографирование отказавшего объекта, его отдельных узлов и элементов; установление очага отказа и его описание; установление необходимости организации технической экспертизы по вопросам, связанным с выяснением причин отказа, а также проверочных расчетов элементов или конструкций с указанием организаций или лиц, которым поручается выполнение технической экспертизы и проверочных расчетов; определение мест отбора, отбор и отправка на исследование проб и образцов материалов или элементов конструкций при необходимости дополнительных исследований и испытаний; анализ информации о характере разрушения и определение очага разрушения, а также установление причины отказа; установление размера материальных потерь, причиненных отказом; подготовка предложений и рекомендаций по ликвидации последствий отказа; подготовка рекомендаций по предупреждению отказов в будущем. 8. 12. Если в числе предполагаемых причин отказа имеет место низкое качество труб, то в составе комиссии должен быть представитель завода-поставщика труб. 8.13. Организация и оплата проведения экспертизы, лабораторных исследований и других работ, связанных с расследованием отказа, а также техническое оформление материалов расследования обеспечиваются строительно-монтажной организацией, проводящей строительство и испытания объекта, на котором произошел отказ. 8.14. По требованию комиссии строительная организация должна быть готова представить следующую документацию: проект участка трубопровода в месте отказа; исполнительную съемку; журнал сварочных работ; журнал изоляционных работ; акты производства и приемки работ; сертификаты на трубы и детали, паспорта на оборудование; акт и журнал испытаний; график подъема давления. 8.15. По результатам изучения и анализа технической документации комиссия устанавливает: соответствие выполнения строительно-монтажных работ требованиям проекта; соответствие примененных при сооружении исследуемого участка трубопровода труб, оборудования, материалов требованиям проекта. 8.16. По результатам обследования места отказа комиссия составляет схему разрушенной части трубопровода с привязкой к пикетам и с указанием следующих данных: расположения и размеров разрушения, размеров разбросанных кусков труб с привязкой их к оси трубопровода; размеров котлована (при наличии выброса грунта); зоны теплового воздействия (в случае возгорания при отказе). 8.17. По результатам технического расследования комиссия составляет акт, содержащий характеристику объекта, описание места отказа, данные об очаге отказа, обоснование и указание причин отказа, сведения о потерях в результате отказа, выводы и предложения по предупреждению отказов. При необходимости дополнительных исследований металла и других материалов, проведения поверочных расчетов и т.п. в акте должны быть указаны соответствующие организации, которым поручается проведение этих работ. 8.18. Оплата материальных затрат, связанных с ликвидацией последствий отказов, производится после установления причин отказа в установленном порядке. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
