Вестник оптометрии, 2010, 5 59
 Скачать 0.61 Mb.
|
|
ФАКУЛЬТЕТ Вестник оптометрии, 2010, №5 59 www.optometry.ru 1. Требования к очковым оправам III. Оправы Мы печатаем очередную часть материалов из учебного пособия “Все об очках” компании Hoya. Пособие содержит раз делы: Оптическая система глаза, Основы геометрической оптики, Оправы и др. Материалы из этого пособия, которые будут опубликованы в нашей новой рубрике “Факультет Hoya”, окажутся полезными как начинающим специалистам, толь ко приступающим к работе с очковой оптикой, так и врачам, оптикам и оптометристам, уже имеющим определенный опыт работы, которым наши статьи помогут вспомнить основы оптики. Полагаем, эти материалы будут хорошим до полнением к уже опубликованным нами обучающим материалам. Материалы предоставлены фирмой “Компания Гранд Вижн”. Предыдущие части пособия были опубликованы в журнале “Вестник оптометрии” №1 7, 2009; №1 4, 2010. Все об очках [1] Требования Оправы определяют форму очков и их назначение. Основные требования к очковым оправам следующие: 1. Обеспечивать требуемое положение очковых линз для достижения предписанной коррекции 2. Обеспечивать комфортное ношение очков в нужном положении в течение длительного времени 3. Быть легкими, иметь длительный срок службы, быть антикоррозийными 4. Быть модными и привлекательными Для того, чтобы отвечать первым двум требованиям, оправы должны быть прочными, крепкими, регулируемыми, гибкими, эластичными, хорошо сбалансированными, и ношение их должно быть комфортным. Согласно третьему пункту, оправы должны быть легкими, крепкими, устойчивыми к воздействию химических веществ, быть достаточ% но прочными, чтобы их можно было долго носить, и они должны обеспечивать широкое поле зрения. В обеспечении требований четвертого пункта большую роль играет дизайн очковой оправы. В последние годы благодаря появлению различных типов крепления очковых линз стали доступны различные типы очковых оправ. [2] Типы очковых оправ и элементы оправы Очковая оправа состоит из трех частей: рамки (с линзами), носоупоров (которые соприкасаются с носом пользовате% ля) и заушников (которые касаются ушей пользователя). Вестник оптометрии, 2010, №5 60 www.optometry.ru ФАКУЛЬТЕТ 2. Материалы, применяемые для изготовления очковых оправ [1] Металлы • Золото: Удельный вес 19,3 г/см 3 , обычно используется 18 К и 14 К золото. Золото применяется в составе сплавов с медью, серебром, никелем или палладием. Цвет и прочность сплавов сильно зависят от процентного содержания составных элементов. Например, если много меди, то цвет становится ближе к красному, если много серебра, нике% ля или палладия, то цвет сплава ближе к белому. • Никелевое серебро: Удельный вес 8,5 – 8,7 г/см 3 . Стандартный состав: медь 64%, никель 18%, цинк 18%. Нике% левое серебро имеет белый цвет и прочнее латуни (сплав меди и цинка желтого цвета). • Монель: Удельный вес 8,8 г/см 3 . Сплав никеля (63%70%) с медью. Это прочный сплав белого цвета, очень устой% чивый к коррозии, хорошо обрабатывается. Монель используется для изготовления узких ободков оправы. • Сплавы с высоким содержанием никеля: Удельный вес 8,7%8,8 г/см 3 . Сплав содержит никеля 80%85%, хрома 9%10%, а также небольшие количества меди, железа и олова. Добавление 1% серебра делает полировку сплава более легкой. • Титан: Удельный вес 4,5 г/см 3 . По прочности на разрыв титан более чем в 2 раза превосходит никелевое серебро. Титан легкий и очень устойчив к коррозии. Сегодня этот металл часто применяется для изготовления металлических оправ. • Бериллиевый сплав меди: Сплав желтого цвета получается из меди с примесью бериллия 1,6%2,0%. Поскольку он хорошо плавится, из этого сплава изготавливают части оправы, которые нельзя получить прессованием. Прочность сплава регулируется изменением температуры нагревания. • Бета титан: Сплав содержит алюминия 4%, ванадия 22%, и остальное % титан. Поскольку сплав обладает очень высокой прочностью на разрыв и эластичностью, из него делают узкие заушники. Анодное окисление делает воз% можным окрашивание с использованием широкой палитры оттенков. • Сплав никеля и титана: Сплав содержит 53%56% никеля, остальное – титан. Этот сплав, эластичность которого сравнима с эластичностью резины, обладает свойством запоминать свою форму («металл с памятью»). Сплав также устойчив к саморазрушению и коррозии. [2] Пластмассы • Ацетат целлюлозы (АЦ): Удельный вес 1,23%1,34 г/см 3 . Этот сплав был разработан при попытке использовать дос% тоинства целлюлозы (прочность, низкую гигроскопичность, высокую точность при изготовлении деталей и удобство обработки) и придать сплаву устойчивость к возгоранию. Хотя устойчивость к возгоранию была достигнута примене% нием ацетата целлюлозы вместо нитрата целлюлозы, полимер обладает высокой степенью гигроскопичности при не% сколько худшей точности изготовления. • Пропионат целлюлозы (ПЦ): Удельный вес 1,15%1,22 г/см 3 . Эта пластмасса была разработана с целью устранить недостатки ацетата целлюлозы. У этого материала более высокая ударопрочность, стабильность размеров, гигроско% пичность и легкость при обработке. Однако, несколько хуже механическая прочность. Эта пластмасса в основном используется для изготовления наконечников заушников. • Эпоксидная смола: Удельный вес 1,20%1,50 г/см 3 . Это смола желтовато%коричневого цвета может быть жидкой или твердой. Из нее могут быть изготовлены красивые оправы различных цветов. Эпоксидная смола очень эластична и обладает высокой устойчивостью к адгезии и воздействию химических веществ. ФАКУЛЬТЕТ Вестник оптометрии, 2010, №5 61 www.optometry.ru 3. Способы изготовления очковых оправ Очковые оправы имеют различные дизайны и изготавливаются из разных материалов, для их изготовления ис% пользуются сложные технологические процессы. Ниже приводится описание процесса изготовления металлических и пластмассовых оправ. • Этапы производства пластмассовых оправ 1) Резка листовой пластмассы в соответствии с нужными размерами 2) Шлифовка в соответствии с заданными размерами оправы внутренних проемов, в которые будут вставляться линзы 3) Шлифовка внешней стороны проемов и последующее точение для получения необходимых элементов опре% деленного дизайна 4) Полирование на станке 5) Придание оправе нужной кривизны для соответствия форме лица 6) Дальнейшее полирование, ручная полировка 7) Крепеж металлических деталей, сборка и чистка 8) Контроль и упаковка Процесс изготовления пластмассовой оправы Вестник оптометрии, 2010, №5 62 www.optometry.ru ФАКУЛЬТЕТ • Этапы производства металлических оправ 1) Резка длинной, свернутой в моток, металлической проволоки на куски рабочих размеров 2) Придание каждой детали требуемой формы для получения фронтальной рамки, и прокатывание двух других деталей для изготовления заушников. Крепление шарнирного соединения 3) Соединение вместе передней рамки и заушников 4) Полирование оправы с целью получения привлекательного блеска 5) Применение таких способов обработки поверхностей, как нанесение покрытий и окрашивания 6) Контроль и упаковка Процесс изготовления металлической оправы ФАКУЛЬТЕТ Вестник оптометрии, 2010, №5 63 www.optometry.ru 4. Обозначения размеров оправы [1] Размер рамки оправы Существуют 2 общепринятые системы измерения оправы: Boxing и Datum Line Оба стандарта (JIS и ISO) используют систему Boxing • Система Boxing Проводят вертикальные и горизонтальные линии, касающиеся линзы в самых широких местах. Ширина полу% ченного прямоугольника (box) является размером светового проема оправы. Расстояние между левым и правым пря% моугольниками – DBL. • Система Datum line Базовую линию (Datum line) проводят горизонтально через середину высоты проема оправы [2] Измерение размера заушника Длину заушника измеряют в вытянутом состоянии от отверстия для болта крепления шарнирного соединения до кон% ца заушника. [3] Штемпелевание оправы Система Boxing: Размеры оправы указывают рядом со значком квадрата 56 16 Система Datum line: Размеры оправы указывают, используя точку или черточку: 51.19 или 51%19 Обозначения размеров Размеры заушника |