Выбираем длину цилиндрической части отверстия диафрагмы в переделах

• Название: Выбираем длину цилиндрической части отверстия диафрагмы в переделах
• Дата: 17.04.2022
• Размер: 1.67 Mb.
• Имя файла: KURSACH TIP 2 semak.rtf
• Тип: Документы; #480473

Пусть Edmin:=0.010 м
Выбираем длину цилиндрической части отверстия диафрагмы в переделах



0.005*DD<=0.02*DD;



Пусть е:=0.004 м

Угол наклона образующей конуса к оси отверстия диафграмы альфа выбираем=45 градусов



























27) Подбор диафрагмы и фланца

A) По МИ 2638-2001 определяем внешний диаметр диска диафрагмы. Для диафрагм с

трехрадиусным способом отбора давления при Dу<300 берем ДФС, в остальных случаях ДБС.

ДФС-10-250 1 исполнение(стандартное), Dy=250, D2=313h12(-0,52)-полный размер диафграгмы в высоту от нижней точки к верхней, Dн=273-наружный диаметр трубопров, D20=233...261 [все величины в мм]-внутренний диаметр трубопровода.
B) По ГОСТ 12821-80 Конструкцию и размеры фланца стального приварного встык при Py=1,475 МПа, берем из таблицы 4 по Py=1,6 МПа.

По Dy=250---> d1=254, b=23, h4=65, Dm=292, Dn=278 [все величины в мм].
C) По ГОСТ 12815-80 находим дополнительные размеры фланца (2 скриншот) при Py=1,6 МПа, 5 таблица.

По Dy=250---> D=405, D1=355, D2=320, d=26, n=12, h=3, [все величины в мм], номинал диаметр болтов и шпилек М24.




D) По РД 10-249-98 расчитываем толщину стенки прямых труб(для труб поверхностей нагрева и трубопроводов пунтк 3.3).

,где , где

s- номинальная толщина стенки детали, мм;

sR- расчетная толщина стенки детали, мм;

c- суммарная прибавка к расчетной толщине стенки, мм.

p-давление рабочей среды(расчетное давление), МПа; = 1,475 МПА

Da-наружный диаметр расчетной детали, мм, Берем как сумму D+2s, где s берется из таблицы 3.3, берем при Da[мм]>108[мм] ( тк внутрений 250 по заданию), и тогда s по изготовлению =4 [мм].ТО Da=250+4+4=258мм

-расчетный коэффициент прочности, тк бесшовная труба то =1

-номинальное допускаемое напряжение при расчетной температуре стенки, по таблицу 2.4 для стали 12x18h10t при t=310, sigma=120 МПА

Пункт 1.5.5

c=c1+c2, где с1-(производственная прибавка), c2-(эксплутационная прибавка), с1: c1=c11+c12,

Значение прибавки c11 следует определять по предельному минусовому отклонению толщины стенки, установленному стандартами или техническими условиями на полуфабрикаты; значение прибавки c12 должно определяться технологией изготовления детали и принимается по техническим условиям на изделие.

Для прямых труб и обечаек, подвергающихся на предприятии-изготовителе механической обработке, c11=0 ; для деталей, деформирование которых при изготовлении не приводит к ослаблению стенки заготовки, c12=0

Эксплуатационная прибавка состоит из прибавок, компенсирующих понижение прочности по пароводяной стороне c21 и со стороны газов c22.

Тк у перегретый пар то берем с22=0, а с21=0.3 (c21 из таблицы 1.2 пункт 1.5.7).

C1:=0+0: C2:=0+0.3: C:=C1+C2;

Da:=258: phi:=1: sigma:=120: p:=1.475:

S[R]:=p*Da/(2*phi*sigma+p); [мм]

S:=S[R]+C;

Полученное значение S=1.85 не удов условию в таблице 3.3 в пункте 3.3. 1.85<4.00, таким образом принимаем S=4.00 мм.







>