Главная страница

Выбор и обоснование варианта и технологической схемы переработки. Выбор и обоснование варианта и технологической схемы переработки нефти


Скачать 1.4 Mb.
НазваниеВыбор и обоснование варианта и технологической схемы переработки нефти
Дата09.01.2022
Размер1.4 Mb.
Формат файлаdocx
Имя файлаВыбор и обоснование варианта и технологической схемы переработки.docx
ТипКурсовая
#326871
страница3 из 4
1   2   3   4


Материальный баланс процесса вторичной перегонки бензина Таб.6.2

Наименование продуктов

% масс. на сырье процесса

т/сут.

1

2

3

Взято:







1.Фр. н.к.-180˚ С

100

1621,5

Получено:







1. фр. н.к.-85˚ С

25,4

411,9

2. фр. 85-180˚ С

73,9

1198,3

3. потери

0.7

11,4

Итого:

100

1621,5


Материальный баланс установки каталитического риформинга Таб.6.3

Наименование продуктов

% масс. на сырье процесса

т/сут.

1

2

3

Взято:







1. Фр. 85-180˚ С

100

1198,3

Итого:

100

7277,0

Получено:







1. дебутанизированный бензин

84.5

1012,6

2. водородсодержащий газ (в т.ч. водород)

11.0-

131,8-

3. головка стабилизации

-

-

4. потери

0.5

5,99

Итого:

100

1198,3


Материальный баланс процесса гидроочистки дизельного топлива Таб.6.4

Наименование продуктов

% масс. на сырье процесса

т/сут.

1

2

3

Взято:







1.Фр.240-350˚ С

99.5

783,5

2.Водород

0.5

3,9

Итого:

100

787,4

Получено:







1. дизельное топливо

97.0

763,8

2. бензин

1.5

11,8

3. сероводород

1.0

7,9

4. потери

0.5

3,9

Итого:

100

787,


Материальный баланс процесса каталитического крекинга Таб.6.5

Наименование продуктов

% масс. на сырье процесса

т/сут.

1

2

3

Взято:







1. Фр. 350-500˚ С

100

2122,1

Итого:

100

2122,1

Получено:







1. сухой газ С12

3.5

74,3

2. жирный газ С34

14.5

307,7

3. бензин

40.0

848,8

4. легкий газойль

26.0

551,8

5. тяжелый газойль

8.5

180,4

6. кокс сжигаемый

6.0

127,3

7. потери

1.5

31,8

Итого:

100

2122,1


Материальный баланс процесса замедленного коксования Таб.6.6

Наименование продуктов

% масс. на сырье

т/сут.

1

2

3

Взято:







1. Фр. свыше 420˚С

100

1958,8

Итого:

100

1958,8

Получено:







1. газ

9.5

186,1

2. бензин

15.0

293,8

3. легкий газойль

25.0

489,7

4. тяжелый газойль

24.0

470,1

5. кокс

25.0

489,7

6. потери

1.5

29,4

Итого:

100

1958,8


Материальный баланс установки карбомидной депарафинизации

Таб.6.7

Наименование продуктов

% масс. на сырье

т/сут.

1

2

3

Взято:







1. Фр. 180-350˚С (после ГО)

100

787,4

Итого:

100

787,4

Получено:







1. дизельное топливо

82.5

649,6

2. компонент дизельное топливо летнего

7.0

55,1

3. жидкий парафин

10.0

78,7

4. потери

0.5

39,9

Итого:

100

787,4


Материальный баланс установки сероочистки газа Таб.6.8

Наименование продуктов

% масс. на сырье

т/сут.

1

2

3

Взято:







1. Сухой газ с АВТ (до С4)

1.3

130,6

2. Жирный газ КК

12.0

-

3. Сухой газ КК

11,6

74,3

4. Газ замедленного коксования

18,2

186,1

5. Газ термического крекинга

9,0

79,4

Итого:

100

470,4

Получено:







1. сероочищенный газ

94.2

443,1

2. сероводород

5.3

24,9

3. потери

0.5

2,4

Итого:

100

470,4


Материальный баланс ГФУ Таб.6.9

Наименование продуктов

% масс. на сырье

т/сут.

1

2

3

Взято:







1. Сероочищенный газ

100

443,1

Итого:

100

443,1

Получено:







1. сухой газ С12

30.5

135,2

2. пропан- пропиленовая фракция

25.5

112,99

3. бутан-бутиленовая фракция

37.5

166,2

4. С5 и выше

5.5

24,4

5. потери

1.0

4,4

Итого:

100

443,1
1   2   3   4


написать администратору сайта