Выбор наиболее эффективного типа экскаватора для конкретных условий карьера Расчётнографическая работа

• Название: Выбор наиболее эффективного типа экскаватора для конкретных условий карьера Расчётнографическая работа
• Дата: 15.06.2022
• Размер: 1.11 Mb.
• Имя файла: Gm_RGZ_2_raz-1.docx
• Тип: Документы; #594986
• страница: 2 из 6

2.Определение производительности

Расчёт на примере ЭКГ-8И

Расчёт производительностей будет осуществляться как для основного ковша, так и для возможный конфигураций, для выявления наиболее эффективной.

Теоретическая производительность экскаватора находиться как:

, (2.1)

где – вместимость установленного на экскаваторе ковша, м³;

– время цикла, сек



Техническая производительность экскаватора находиться как:

, (2.2)

где – коэффициент наполнения ковша (1,2);

– коэффициент разрыхления горной массы;

– длительность непрерывной работы экскаватора, мин;

– длительность передвижки экскаватора по мере подвигания забоя в течении часа, мин.



Эксплуатационная производительность экскаватора находиться как:

, (2.3)

где – коэффициент использования экскаватора;

– время смены, час.



Таблица 5 – Производительности выбранных экскаваторов

Экскаваторы	Объём ковшей, м3	Производительность
		Теоретическая м3/ч	Техническая м3/ч	Эксплуатационная м3/смену
ЭКГ-8И	8	1107,7	664,6	4253,4
	6,3	872,3	523,4	3349,8
	10	1384,6	830,8	5317,1
ЭКГ-10	10	1384,6	830,8	5317,1
	8	1107,7	664,6	4253,4
	12,5	1730,8	1038,5	6646,4
	16	2215,4	1329,2	8506,9

Технологическая схема работы экскаватора будет включать в себя ЭКГ, дробильный комплекс, представленный участковым мобильным дробильным комплексом, перегружающими устройствами, бункерами, а также участковый ленточный конвейер.

Данный вид технологической схемы позволит обеспечить сокращение времени по передвижке оборудования в следствие продвижения забоя, в отличие от схемы с использованием магистрального конвейерного оборудования.



Рисунок 1 – Схема взаимного расположения экскаватора (1), конвейера (2) и дробильный комплекс (3).