Доклад про материал Peek. Victrex peek (пээк, полиэфирэфиркетон)
 Скачать 5.66 Mb.
|
Victrex PEEK (ПЭЭК, полиэфирэфиркетон)Свойства материала Полимер PEEK обладает исключительными свойствами в широком диапазоне температур и экстремальных условиях. Этот линейный ароматический полукристаллический полимер считается одним из самых эффективных в мире среди термопластов. Он имеет уникальное сочетание высокоэффективных свойств. Высокие термические свойства температура стеклования 162°C температура плавления 387°C Механическая прочность и стабильность размеров прочность жесткость длительная деформация ползучести и усталости Износостойкость низкий коэффициент трения Химическая стойкость стойкость к воздействию широкого диапазона кислот Стойкость к гидролизу низкий коэффициент поглощения влаги Электрические свойства Низкое выделение дыма и токсичных газов огнестойкость низкая токсичность газов Чистота низкое выделение газов и экстрагируемых веществ. Экологичность Простота переработки Область применения в таких промышленностях, как:медицина нефтегаз автомобилестроение авиастроение (самолетостроение) кабельная пищевая Примером применения материала в нефтяной отрасли является заменой металла: подпятники из PEEK VICTREX - удвоение ресурса нефтяных насосов, гидротурбин и генераторовПодшипник скольжения Подшипник осевой магнитный подшипник для турбин Выигрыш применения полиэфирэфиркетона при изготовлении подпятников, подшипников скольжения, подшипников качения, опорных колец, подшипников гидротурбин и гидрогенераторов, сухих генераторов и других пар трения: Уменьшение трения на 30-40% Улучшение несущей способности на 50% Долговременная рабочая температура до 250°C Устойчивость ПЭЭК к гидролизу и агрессивным жидкостям уменьшают вес изделия до 70% в сравнении с металлами Стойкость к коррозии при работе в агрессивных жидких средах Способы производства деталей из PeekЛитьё под давлением Экструдирование Прессование в формах Преимуществами прессования в формах по сравнению с литьем под давлением являются: Небольшие капиталовложения в оборудование и инструментальную оснастку. Возможность формования больших и толстых изделий (литье под давлением обычно ограничивается толщиной от 15 мм до 20 мм). Это наиболее массовый и высокопроизводительный метод формования, позволяющий получать непрерывные изделия и полуфабрикаты - профили разнообразного типа, включая плёнки, листы, прутки, уголки, полукруги, тавры, нити, трубы и шланги. Это один из наиболее важных и распространенных методов переработки полимерных материалов. Преимущества: высокая продуктивность минимальная механическая обработка получение изделия сложной конфигурации Литье под давлениемТемпература Влагосодержание Чистота Для переработки ПЭЭК термопластавтомат должен быть способен работать при температуре до 400°C; Для получения формованных деталей с необходимой степенью кристаллизации, соответствующей заданным свойствам материала, температура поверхности формы должна быть не менее 170°C. Полимеры Victrex не гигроскопичны, тем не менее, они должны быть просушены перед переработкой. Следует избегать разного рода загрязнений, так как они снижают качество материала; Желательно использовать оборудование для переработки исключительно одного вида материала. Для переработки полимеров Victrex подходят стандартные машины для литья под давлением, если их элементы нагрева цилиндра могут поддерживать высокую температуру переработки материалов Peek. Усадка и допуски при литье под давлением полимера PeekТаблица 1: Показатели степени усадки для литой пластины, изготовленной при стандартных условиях Также на усадку материала огромное влияние оказывают как свойства материала, так и условия его переработки. Термопластичные материалы дают усадку при охлаждении. Полимеры Victrex дают усадку из-за изменения температуры, а также из-за образования кристаллических областей. Таблица 2: Допустимое отклонение размеров полимеров Victrex При стандартных условиях обработки допуски могут составлять 0,05%. Допустимое отклонение размера зависит от многих факторов, к которым относятся: формы компонента и оснастки, а также отдельные условия процесса литья под давлением. Опыт использования компании АО НПФ «Сиант» полимера PeekПреимущества: Расходомер Peek вес конструкции возможность изменения параметров сужение заменой вставки из Peek |