Отчет ПСн-318 Малмыгин В.А.. Виды рубки металла, применяемый инструмент
 Скачать 0.53 Mb.
|
|
Федеральное агентство железнодорожного транспорта Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Уральский государственный университет путей сообщения Электромеханический факультет Кафедра «Электрическая тяга» ОТЧЁТ ПО УЧЕБНОЙ ПРАКТИКЕ (ПРАКТИКЕ ПО ПОЛУЧЕНИЮ ПЕРВИЧНЫХ ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ УМЕНИЙ И НАВЫКОВ, В ТОМ ЧИСЛЕ УМЕНИЙ И НАВЫКОВ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ) на тему: «Виды рубки металла, применяемый инструмент» Проверил: ст. преподаватель Фетисова Н. Г. Руководитель практики от профильной организации Выполнил: студент группы ПСн- 318 Малмыгин В.А. Ф.И.О., должность, подпись М.П. Екатеринбург 2021 Содержание ВВЕДЕНИЕ ................................................................................................................ 3 1. Характеристика колледжа железнодорожного транспорта УрГУПС ..... 4 2. Охрана труда и техника безопасности слесаря. ............................................ 5 2.1 Общие требования........................................................................................ 5 2.2 Требования охраны труда перед началом работы ................................ 6 2.3 Требования охраны труда во время работы .............................................. 8 3 Правила организации рабочего места слесаря ................................................ 9 Виды рубки металла, применяемый инструмент............ Ошибка! Закладка не определена. ЗАКЛЮЧЕНИЕ ....................................................................................................... 18 ВВЕДЕНИЕ Целью прохождения учебной практики является получение первичных профессиональных умений и навыков, в том числе первичных умений и навыков научно-исследовательской деятельности. Задачами учебной практики являются приобретение практических навыков выполнения слесарных работ, получение студентами навыков проведения научных исследований. В процессе прохождения практики были рассмотрены следующие разделы: Раздел 1. Организация практики: - инструктаж по охране труда, технике безопасности, пожарной безопасности, правила внутреннего распорядка; - обсуждение совместного рабочего графика (плана) проведения практики с руководителем практики от производства, порядок его реализации. Раздел 2. Слесарное дело: - организация рабочего места слесаря. Инструмент, применяемый в слесарном деле; - охрана труда и техника безопасности при выполнении слесарных работ; - слесарные работы. Раздел 3. Научная деятельность: - получение первичных навыков проведения научного исследования; - выполнение индивидуального задания. Раздел 4. Промежуточная аттестация: - подготовка к промежуточной аттестации, защита отчета по практике. 3 1. Характеристика колледжа железнодорожного транспорта УрГУПС Место прохождения практики - КЖТ УрГУПС – колледж железнодорожного транспорта Уральского государственного университета путей сообщения. Назначение – выпуск квалифицированных специалистов. Колледж железнодорожного транспорта УрГУПС ведет свою историю с 1 ноября 1929 г. Сегодня колледж является структурным подразделением Федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Уральский государственный университет путей сообщения». Колледж ведет подготовку специалистов среднего профессионального образования на базе 9 и 11 классов по специальностям: Организация перевозок и управление на транспорте; Техническая эксплуатация транспортного радиоэлектронного оборудования; Электроснабжение; Техническая эксплуатация подвижного состава железных дорог; Строительство железных дорог, путь и путевое хозяйство; Автоматика и телемеханика; Экономика и бухгалтерский учет. 2. Охрана труда и техника безопасности слесаря. 2.1 Общие требования Своевременный ремонт производственного оборудования имеет большое значение для предотвращения его поломок и продления срока службы. К самостоятельной работе слесаря-ремонтника допускаются лица, прошедшие профессиональное обучение, вводный и первичный инструктаж на рабочем месте, обученные оказанию первой доврачебной помощи пострадавшим от несчастных случаев на производстве, имеющие первую группу по электробезопасности, прошедшие стажировку и получившие допуск к самостоятельной работе. Повторный инструктаж по охране труда должен проводиться не реже одного раза в три месяца, повторный инструктаж на первую группу по электробезопасности - не реже, одного раза в 12 месяцев. На территории предприятия, а также в цехе необходимо соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, быть внимательным по отношению к движущемуся транспорту, работающим грузоподъемным машинам и другому производственному оборудованию. Необходимо обращать внимание на предупредительные надписи, дорожные знаки и знаки безопасности, размещенные на территории, в цехах и участках, исполняя их указания. Необходимо соблюдать установленные на предприятии режимы труда и отдыха. Нормальная продолжительность рабочего времени не должна превышать 40 часов в неделю. Суммарное время на отдых и естественные надобности в течение рабочей смены составляет 45 минут. При выполнении работ по ремонту и обслуживанию оборудования возможно воздействие следующих опасных и вредных производственных факторов, движущиеся машины и механизмы; подвижные части оборудования, инструмента (могут привести к травме), отлетающие осколки и частицы металла и абразивных материалов (могут привести к травме), острые кромки, заусенцы, шероховатость на поверхностях инструмента и оборудования (могут привести к травме), повышенный уровень шума (может привести к заболеванию органов слуха), повышенное напряжение в электрической цепи (возможна электротравма), работа на высоте при ремонте и обслуживании крупногабаритного оборудования (возможна травма); - повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны (может вызвать заболевание органов дыхания), повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования, материалов (может привести к ожогу или травме), недостаточная освещенность рабочей зоны (может привести к заболеванию органов зрения), пониженная и повышенная температура окружающего воздуха (может вызвать заболевание). Слесарь-ремонтник должен получить противопожарный инструктаж, знать правила использования горючих и легковоспламеняющихся веществ, правила поведения при пожаре и при обнаружении признаков горения. Работник должен уметь оказывать первую доврачебную помощь пострадавшим от несчастных случаев на производстве. Лица, не выполняющие данную инструкцию, привлекаются к ответственности в соответствии с действующим законодательством РФ. 2.2 Требования охраны труда перед началом работы Выполняйте только ту работу, которая поручена непосредственным руководителем (бригадиром, мастером) при условии, что безопасные способы ее выполнения вам хорошо известны. При получении новой (незнакомой) работы получить от мастера инструктаж о безопасных способах ее выполнения. Перед началом работы надеть полагающуюся по нормам чистую и исправную спецодежду, спецобувь, при необходимости подготовить другие средства индивидуальной защиты. Спецодежда не должна иметь свисающих концов, обшлага рукавов должны быть застегнуты. Защитные очки должны быть подобраны по размеру, стекла не должны вываливаться, иметь трещин, сколов, царапин и быть чистыми, с хорошей видимостью. Подготовить к работе необходимый инструмент и приспособления, осмотреть рабочее место и убрать все, что может помешать выполнению работ или создать дополнительную опасность. Предварительно ознакомиться с указаниями завода-изготовителя по обслуживанию и ремонту (паспортом, руководством по эксплуатации) конкретного производственного оборудования. Проверить освещенность рабочего места (освещенность должна быть достаточной, но свет не должен слепить глаза). Проверить исправность необходимого для работы инструмента: Молоток (кувалда) должен быть надежно насажен на исправную (без трещин) рукоятку. Зубила, бородки, керны, крейцмейсели не должны иметь скошенных, сбитых затылков с заусенцами и трещинами. Гаечные ключи должны соответствовать размерам гаек и болтов, не иметь трещин, забоин, губки ключей должны быть параллельны и не иметь битых и смятых граней. Не допускается использование напильников, шаберов, отверток без рукояток и бандажных колец на них или с плохо закрепленными рукоятками. Тиски, съемники и другие приспособления должны быть в исправном состоянии. Губки тисков должны иметь насечки и быть надежно закреплены. Съемники должны прочно и надежно удерживать снимаемое изделие. Для переноски инструмента использовать специальные инструментальные ящики или сумки. Для обслуживания и ремонта на высоте крупногабаритного оборудования, не имеющего специальных площадок с ограждениями, выполнять работы согласно ―Наряду-допуску‖ и соблюдать организационные и технические мероприятия, указанные в нем. Обо всех обнаруженных неполадках сообщить непосредственному руководителю и без его указаний к работе не приступать. 2.3 Требования охраны труда во время работы Прежде чем приступить к обслуживанию и ремонту оборудования, мастер илибригадир должны подать заявку дежурному электромонтеру, в установленном в цехе порядке, на его отключение от электросети. После того, как будет снято напряжение, произвести рассоединение привода (снять приводные ремни, разъединить муфты и т.д.) На электропусковом устройстве вывесить плакат «Не включать – работают люди». Выполнять только ту работу, которая поручена мастером или бригадиром. В течение рабочего дня быть внимательным, не отвлекаться посторонними делами и разговорами и не отвлекать других. При выполнении слесарных работ: Верстак должен быть установлен строго горизонтально, поверхность должна быть гладкой, без выбоин и заусенец. Тиски должны быть прочно закреплены на верстаке, и находиться в исправном состоянии. Обрабатываемую деталь необходимо прочно закреплять в тисках. Пользоваться только исправным инструментом, предусмотренным технологической картой или типовым технологическим процессом. При работе клиньями, выколотками, зубилами с использованием кувалд применять специальные держатели длиной не менее 0,7 м. Выколотки должны быть изготовлены из мягкого металла. При работе с ударным инструментом использовать защитные очки. Не производить работ вблизи не огражденных движущихся механизмов или неизолированных электроприводов. Такие опасные места должны быть ограждены временными щитами и т.п Все снимаемые со станков и механизмов детали и узлы укладывать надежно и устойчиво на полу, на заранее подготовленном месте. Не загромождать при этом проходы и проезды. При ремонте особое внимание уделять состоянию крепления отдельных деталей, узлов. Слесарю-ремонтнику запрещается: Применять неисправный инструмент и приспособления. Прикасаться к токоведущим частям станков, открывать дверцы электрошкафов. Использовать переносные светильники напряжением свыше 50 в. Опробовать оборудование со снятыми защитными ограждениями без разрешения мастера или бригадира. Наращивать длину рукоятки ключа с помощью другого ключа или трубы. Обдувать сжатым воздухом одежду на себе и других работающих, а также обдувать детали в направлении других работающих. Находиться в опасной зоне перемещаемого груза. Во время перерыва в работе оставлять ремонтируемые узлы и элементы на весу. После проведенного ремонта оборудования проверить, не осталось ли внутри ремонтируемого механизма (узла) каких-либо мелких деталей (гаек, болтов, ключей и т.п.). В случае снятия защитных ограждений оборудования на время ремонта – по окончании работ установить их на место и надежно закрепить. 3 Правила организации рабочего места слесаря Правильная организация рабочего места слесаря — одно из важнейших условий роста производительности труда, улучшения качества и снижения себестоимости выпускаемой продукции. Рабочее место слесаря должно быть оснащено высокопроизводительными оборудованием, инструментом, приспособлениями, подъемно-транспортными средствами и различными вспомогательными устройствами. В зависимости от квалификации слесаря и содержания основных работ организация рабочего места может быть различной. Так, рабочее место слесаря-ремонтника оборудовано испытательными устройствами, приспособлениями для ремонта деталей, рабочее место слесаря- инструментальщика — это в основном верстак и лекальные тиски, а рабочее место слесаря-сборщика зависит от характера производства. В единичном производстве рабочее место сборщика оснащено универсальными оборудованием, инструментом и приспособлениями. В условиях массового производства на рабочем месте находятся узкоспециализированные оборудование, инструмент и приспособления. От порядка на рабочем месте, правильного размещения инструмента в значительной степени зависит производительность труда. Организация рабочего места слесаря как раз и означает такое продуманное и рациональное размещение инструмента и материалов на верстаке, при котором слесарные работы требуют наименьших затрат энергии и времени. Пример рационального расположения инструмента на слесарном верстаке показан на рис. 1 Рисунок – 1 Рационального расположения инструмента на слесарном верстаке Приведем основные правила организации рабочего места. Инструмент, которым приходится пользоваться чаще, надо располагать ближе, а которым реже — дальше. Раскладывать инструмент на верстаке следует в определенном порядке. Инструмент, который берут правой рукой (напильник, молоток, шабер и т.д.), располагают справа от тисков, а инструмент, который берут левой рукой (зубило, крейцмейсель, кернер и др.), — слева. Точный контрольно-измерительный инструмент надо размещать на специальной подставке в средней части верстака. Чертежи, технологические карты и иные документы, по которым производится работа, следует располагать на наклонных подставках или в другом удобном для пользования месте, защищенном от загрязнения. Использовав инструмент, необходимо сразу же положить его на место. Нельзя класть инструмент на инструмент или на какие-либо предметы. Режущий инструмент с мелкими зубьями (напильники) следует класть на деревянную подставку, которая предохраняет его от преждевременного износа. Хранить инструмент, приспособления и материалы надо в различных ящиках или ячейках (рис. 2). Точный измерительный и режущий инструмент хранят в особых футлярах. Рисунок 2 – Верстачный ящик Или ящиках. Притирочные приспособления и доводочно-смазочные материалы должны храниться отдельно от измерительного инструмента, так как частицы оксида хрома, железа могут вызвать его коррозию. Рабочее место слесаря должно быть оснащено средствами механизации — электрическим и пневматическим инструментом, настольными станками, а при необходимости — подъемными и транспортирующими механизмами. Перед выполнением слесарных операций по изготовлению той или иной детали слесарь должен внимательно ознакомиться с ее чертежом и другими технологическими документами, подогнать высоту верстака или тисков в соответствии со своим ростом. По чертежу следует выяснить, какие материалы и металлы потребуется обрабатывать и с какой точностью. Знание материала и последовательности операций позволит правильно подобрать режущий и контрольно-измерительный инструмент. А это дает возможность хорошо подготовить рабочее место, получить до начала работы весь необходимый инструмент. Основное требование к рациональной организации труда слесаря — иметь под руками весь нужный инструмент и материалы, чтобы не приходилось отвлекаться во время работы и не делать. Лишних движений. На рабочем месте должно находиться только то, что необходимо для выполнения конкретного задания. Образцовый порядок в хранении инструмента на рабочем месте — важное условие правильной организации труда слесаря. Небрежное обращение с инструментом и оборудованием может стать причиной его преждевременного выхода из строя, а также привести к несчастному случаю при работе. Молотки, зубила, крейцмейсели, гаечные ключи следует держать отдельно от сверл, плашек, метчиков, штангенциркулей, микрометров. Слесарь должен поддерживать культуру труда, что способствует сохранению инструмента и улучшению качества деталей. Нельзя, например, надевать трубу на ручку тисков для усиления зажима в них обрабатываемой детали; нельзя ударять с этой же целью молотком или другими предметами по рукоятке тисков; нельзя измерять детали, нагревшиеся в процессе обработки. При выполнении слесарных операций следует поддерживать порядок и чистоту на рабочем месте. По окончании работы слесарь должен не только привести в порядок инструмент и приспособления, но и тщательно убрать рабочее место, удалить отходы, стружку, при необходимости смазать ходовой винт и гайку тисков. Весь измерительный инструмент надо тщательно протереть чистой ветошью, смоченной в бензине, затем смазать техническим вазелином и поместить в соответствующие отделения в ящиках верстака или шкафу. Виды рубки, применяемый инструмент Тема научного исследования: «Современные технологии в организации технического обслуживания и ремонта тягового подвижного состава» Рубка металла — это операция, заключающаяся в отделении от металлической заготовки какой-либо еѐ части по заранее нанесѐнной разметке. Такой способ обработки металлических заготовок является очень экономичным, так как значительно уменьшает затраты на дополнительную обработку. Это приводит к снижению стоимости готовой продукции. Существуют два способа рубки металла: ручной; с помощью гильотины. РУЧНОЙ МЕТОД РУБКИ МЕТАЛЛА Этот метод подразумевает использование слесарного зубила, крейцмейселя и молотка. Операция выполняется на стальной плите или при помощи слесарных тисков. Применяется в единичном производстве при отсутствии специализированного оборудования. Характеризуется низкими качеством и производительностью и высокой трудоѐмкостью. Инструменты, применяемые при рубке Слесарное зубилосостоит из трех частей:рабочей, средней, ударной. Как и при любой обработке резанием, режущая часть инструмента представляет собой клин. Различают два основных вида работы клина при рубке: · ось клина и направление действия силы, приложенной к нему, перпендикулярны к поверхности заготовки. В этом случае заготовка разрубается на части. · ось клина и направление действия силы, приложенной к его основанию, образуют с поверхностью заготовки угол, меньший 90º. В этом случае с заготовки снимается стружка. Крейцмесель отличается от зубила более узкой режущей кромкой. Крейцмесель применяют для вырубания канавок, прорубания шпоночных пазов и тому подобных работ. Рабочую часть зубила и крейцмеселя закаливают на длину не менее 30мм, а головку – слабее лезвия (на длину около 15..25мм), чтобы при ударе молотком она не крошилась и не трескалась. Вся остальная часть зубила и крейцмеселя должна оставаться мягкой. Зубила и крейцмесели не должны иметь трещин и других дефектов. Наиболее часто используют зубила длиной 175 и 200мм с лезвиями шириной 20 и 25мм. Для прорубания канавок в стали и чугуне применяют крейцмесели длиной 150-175мм с лезвием шириной 5…10мм. Для рубки чугуна, твердой стали и твердой бронзы угол заточки инструмента равен 70º, для средней и мягкой стали - 60º, для латуни, меди и цинка – 45º, для очень мягких металлов (алюминий, свинец) – 35-35º. Канавочникприменяется для вырубания смазочных канавок во вкладышах и втулках подшипников скольжения и профильных канавок специального назначения. Слесарные молоткиприменяются при рубке в качестве ударного инструмента для создания силы резания и бывают двух видов – с круглым и квадратным бойком. Молотки с круглыми бойками применяют, когда требуется большая сила и меткость удара, а с квадратными – для более легких работ. Молоток должен быть в исправном состоянии, без трещин, раковин и других дефектов. Для слесарной рубки применяют молотки массой 400, 500, 600 и 800г. Молотки насаживаются на ручки из древесины твердых и вязких пород (береза, клена, дуба, рябины). Ручки должны быть овальной формы, с гладкой и чистой поверхностью, без сучков и трещин. Длина ручки молотка массой 400-600гр. равна 350мм, массой 800гр. – 380..450мм. Рисунок 3 – Инструменты для рубки металла удар. Удары молотком бывают: кистевой удар, локтевой удар, плечевой Сила удара молотка зависит: от веса молотка, от длины рукоятки, от замаха, от физической силы рабочего. При рубки в тисках слесарь должен стоять вполоборота к ним. Левая нога слегка выставляется вперед, правая назад. Расстояние рабочего от тисков должно быть таким, чтобы плечевая часть правой руки занимала вертикальное положение. Зубило удерживается свободно в левой руке за среднюю часть, ударная часть должна выступать на 15..25мм. Молоток держат в правой руке на расстоянии 15..30 мм от конца рукоятки РУБКА МЕТАЛЛА ГИЛЬОТИНОЙ Рубка металла гильотиной является очень популярной операцией на производстве. С помощью гильотины осуществляются резы в поперечном и продольном сечениях и производятся детали простых геометрических форм, ограниченных прямыми линиями. Использование этого оборудования позволяет делать разрезы чѐткими и точными. Детали не будут иметь повреждений кромки: сколов, зазубрин и других дефектов вдоль линии среза. ПРИМЕНЯЕМОЕ ОБОРУДОВАНИЕ В промышленности применяются следующие виды гильотин: – ручные: – пневматические; – гидравлические; – электромеханические. Принцип действия оборудования следующий. Рольганг подаѐт предназначенный для обработки металл, который фиксируется прижимным устройством. На место реза опускается массивный нож, длина которого превышает ширину обрабатываемого листа. Он создаѐт высокое давление и, благодаря этому, разрубает прокат максимально ровно. Металл при таком методе обработки не образует заусениц и не сминается. Оборудование оснащается механическим, гидравлическим или пневматическим приводом. При эксплуатации предпочтение отдаѐтся автоматической гильотине, т. к. она обладает разными функциональными настройками. ЗАКЛЮЧЕНИЕ Во время прохождения учебной практики были получены первичные профессиональные умения и навыки, в том числе первичные умения и навыки научно-исследовательской деятельности, изучены правила организации рабочего места слесаря, инструмент, применяемый в слесарном деле, техника безопасности при слесарных работах, виды слесарных работ по ремонту и техническому обслуживанию подвижного состава. 10 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 1. Лихачѐв В. Л. Основы слесарного дела. – М.: СОЛОН–ПРЕСС, 2016. – 608 с. 2. Занько Н. Г., Малаян К. Р., Русак О. Н. Безопасность жизнедеятельности: Учебник / Под ред. О. Н. Русака. – Спб.: Лань, 2017. – 704 с. 3. Данковцев В. Т., Киселѐв В. И., Четвергов В. А. Техническое обслуживание и ремонт локомотивов: Учебник для вузов ж.-д. транспорта / Под ред. В. А. Четвергова, В. И. Киселѐва – М.: ГОУ «Учебно-методический центр по образованию на железнодорожном транспорте», 2007. – 558 с. 4. Ковалѐв А. А. Методологический семинар: учеб. – метод. пособие / А. А. Ковалѐв. – Екатеринбург : УрГУПС, 2016 – 120 с. 11 |