|
диплом. Диплом. Виробництв важкої промисловості, що пов'язані з добуванням металів із руд або металовмісних речовин, а також е сталева з надання їм необхідних властивостей
Рисунок 2.2 – Прокладання різних кабелів в кабельному каналі
Трубною проводкою системи автоматизації називається сукупність прокладених і закріплених труб і трубних кабелів (пневмокабелю) з сполучними і приєднувальними пристроями, деталями кріплення, установочними і захисними конструкціями.
Трубні проводки за призначенням бувають: імпульсні, командні, живлячі,вибросниі (зливні), обогрівні, охолоджуючі, допоміжні, захисні.
Залежно від місця монтажу труб проводки поділяються на внутрішні, прокладені в закритому приміщенні; зовнішні, прокладені по зовнішніх стінах будівель і споруд, між ними і під навісами; внутрішньощитові, прокладені всередині щитів.
Монтаж трубних проводок виконується за робочими кресленнями проекту та, як правило, за проектом виробництва робіт в дві стадії. До робіт першої, підготовчої стадії відносяться:
- приймання і контроль якості матеріалів, деталей і арматури для монтажу трубних проводок;
- заготівельні роботи (правка, очищення, різання, гнуття, нарізка різьби, свердління отворів, фарбування труб);
- складування труб і трубних блоків;
- розмітка траси трубних проводок і місць установки опорних конструкцій;
- підготовка, установка і закріплення опорних конструкцій;
- підготовка проходів через стіни та перекриття для прокладкі трубних проводок;
- транспортування труб і трубних блоків.
До робіт другої стадії відносяться:
- монтаж труб і трубних блоків (транспортування в зони монтажу, підйом на
проектну відмітку, прокладка, з'єднання, закріплення і маркування труб);
- випробування і здача трубних проводок: після монтажу з'єднувальних ліній необхідно перевірити їх на герметичність при максимальному робочому тиску. [5]
3 Розрахункова частина
3.1 Розрахунок пропускної здатності, вибір умовного проходурегулюючого органу
Вихідні дані для розрахунку
Середаприродний газ
Максимальна витрата Qmax, м3/год 4000
Минимальна витрата Qmin, м3/год 2000
Питома вага γ, кг/м30,68
Тиск на початку розрахункової ділянки трубопроводу Р1, МПа 1,2
Тиск в кінці розрахункової ділянки трубопроводу Р2, МПа 0,9
Втрати тиску в прямих ділянках трубопроводупри максимальній
витраті ΔРп, МПа 0,0012
Втрати тиску в місцевих опорах трубопровода і технологічних апаратах
при максимальній витраті середовища ΔРм, МПа 0,038
Витратна характеристика лінійна
Коефіцієнт динамичної в'язкості μ∙106 Па·с 1,98
Температура до РО Т, К300
Визначаємо втрати тиску в трубопроводі при максимальній витраті середовища, МПа
ΔРтmax= ΔРп + ΔРм (1)
ΔРтmax =0,0012+0,038=0,0392 МПа
Визначаємо втрати (перепад) тиску в регулюючому органі при максимальній
витраті середовища, МПа
ΔРmin= Р1- Р2 - ΔРтmax (2)
ΔРmin =1,2 – 0,9 – 0,0392=0,268 МПа
Визначаємо розрахункову пропускну здатність РО виконавчого пристрою в докритичному (ΔРmin≤ Р1 / 2) або критичному режимі, (ΔРmin> Р1 / 2), МПа, урахуванням коефіцієнта запасу
Кvmax=1,2  , (3)
де К1 - коефіцієнт стисливості газу при температурі Т і тиску Р1, приймаємо
К1 = 1
Кvmax=1,2·  =340,73 м3/год
Вибираємо РО по таблиці 6.11 [ 6] двухседельний клапан з умовною пропускною спроможністюКvу= 400 м3/год і умовним діаметром Dу=150 мм.
Визначаємо число Рейнольдса для перевірки на в'язкість, якщо
Re = , (4)
Re = =6,0·1010
Re>2000, в'язкость не враховуємо.
Визначаємо відношення перепаду тиску в лінії до перепаду на РО
n=  (5)
n=  =0,14
Уточнюємо n
n1=n ( )2 (6)
n1=0,14· ( )2 =0,1
0
Уточнюємо максимальнувитрату через РО, м3/год
Q1max= , (7)
Q1max= =4628 м3/год
Знаходимо відносні значення витрати
μmax=  (8)
μmax=  =0,87
μmin=  (9)
μmin=  =0,43
Визначаємо діапазон переміщення ΔS затвора РО з лінійною характеристикою при даном n (n1)= 0 за графіком малюнка 6.16 [6]
Δ S= Smaх - Smin (10)
Δ S=0,876 – 0,43=0,44
3.2 Розрахунок температурної компенсації труб
Вихідні дані для розрахунку
Кінцева температура в період експлуатації трубопроводу tк,°C +55
Початкова температура в період експлуатації трубопроводу tн,°C -5
Довжина трубної проводки h, м 25
Звнішній діаметр трубної проводки D,мм 15
Матеріал трубної проводки мідь
Коефіцієнт лінійного розширення α для міді 0,0000165
Визначаємо перепад температур, °С
Δt = tк – tн, (11)
Δt =55-(-5) =60°С
Визначаємо температурну зміну довжини трубної проводки, м
Δl = αhΔt, (12)
Δl =0,0000165·25·60 =0,024 м
Визначаємо відстань lкр до глухого кріплення з врахуванням температурної компенсації для прямої ділянки трубопроводу з одним прямокутним поворотом, м
lкр =  , (13)
lкр =  =1,29 м
де ε – модуль пружності, рівний для міді – 9·105 кгс/см2;
σизг – напруга на вигин, що допускається, рівна для міді – 300 кгс/см2.
В якості температурного компенсатора використовуємо прямокутний поворот
труб. При такому способі пряма ділянка трубопроводу, що розташована під кутом до іншої прямий ділянці, сприймає його подовження за рахунок власної пружної деформації. Кріплення трубних проводок на таких ділянках передбачають cкобами, які допускають переміщення труб по обидві сторони повороту на відстані 200 мм від згину. Відстань до глухого кріплення повинно бути не менше
1,29 м.[5]
4 Заходи з охорони праці, техніки безпеки, протипожежної технікиі охорони навколишнього середовища
Експлуатація всіх видів обпалювальних печей повинна здійснюватися відповідно до вимог технічної документації заводів-виробників і технологічних інструкцій.
Конструкція корпусів пічей для випалювання матеріалів, їх газоходів, утилізаційних котлів та іншого обладнання, а також місць з'єднання корпусу з устаткуванням повинна забезпечувати повну герметичність.
Розпалювання печей, що працюють на газовому паливі, необхідно здійснювати відповідно до інструкції по експлуатації, а після тривалої зупинки і ремонту необхідно здійснювати в присутності особи, відповідальної за безпечну експлуатацію газового господарства.
Вузли завантаження в піч і вивантаження з печі випалених матеріалів, з яких можливе виділення газів і пилу в повітря робочої зони, обладнані вбудованими укриттями та аспірацією, зблокованих з технологічним обладнанням.
Конструкція пальників або форсунок, що використовуються для розігріву печі, забезпечує швидке і безпечне видалення їх з печі після її пуску.
Для запобігання опіків обслуговуючого персоналу в разі зворотного удару полум'я отвори для установки форсунок мають екрани.
Вентилі, що регулюють подачу палива і повітря, їх приводи розміщені осторонь від отворів.Робочі і оглядові вікна, а також інші отвори в печі щільно закриваються дверцятами (кришками). Отвори в кладці печей, призначені для спостереження за процесом випалу, взяття проб і т.п., оснащені щільно закривається гарнітурою.
При експлуатації пічей обпалювання, що працюють на природному газі, в разі виявлення витоку газу подачу його необхідно негайно припинити. Подачу газу після усунення витоку необхідно здійснювати тільки з дозволу посадової особи (керівника зміни).
Транспортування розвантаженого випаленого матеріалу та його охолодження здійснюють в пристроях, що виключають виділення пилу і газу.
Пилові збірники обладнані затворами або іншими пристроями, що забезпечують герметичність під час вивантаження пилу.
Система управління повинна забезпечувати роботу печі, як в ручному, так і в автоматичному режимі.
Контрольно-вимірювальні прилади, за показами яких здійснюється автоматичне або ручне управління роботоюпечі, винесені на загальний пункт управління, розташований в окремому приміщенні.
В системі управління печі передбачені світлова та звукова сигналізації, що попереджають про аварійну зупинку печі, і блокування, що виключають роботу печі під час зупинки устаткування.
Для огляду подини, вузлів завантаження і вивантаження, лежака, газоходів і пилоуловлюючих пристроїв, а також для ремонту печі передбачена електрична мережа напругою 12 В з розетками для підключення переносних світильників.
На посаду слюсаря, зайнятого на експлуатації КВП і Аобпалювальних печей, допускаються особи які пройшли відповідне навчання, склали іспит і мають посвідчення на право виконання робіт з експлуатації КВП і А, а також пройшли інструктаж на робочому місці з безпечних методів роботи;
Періодична перевірка знань робітників правил техніки безпеки і технічної експлуатації повинна проводитися щорічно. Повтор інструктажу з техніки безпеки–щорічно. Проведення іспитів з перевірки знань оформлюється протоколом та іншою документацією, здійснюється в суворій відповідності з правилами технічної експлуатацією на виробництві;
До самостійної роботи слюсар, зайнятий на експлуатації приладів, може бути
допущений тільки після двохтижневої роботи в якості дублера слюсаря.
Перед початком роботислюсарю необхідно:
- перевірити справність засобів індивідуального захисту, комплектність і справність інструменту, пристосувань і приладів. При роботі застосовувати їх
тільки в справному стані;
- заступаючи на зміну, необхідно ознайомитися з записами начальника зміни за минулу добу;
- для перенесення інструменту до місця роботи використовувати спеціальну сумку;
- перевірити, щоб освітлення робочого місця було достатнім, і світло не сліпило очі. Користуватися місцевим освітленням напругою понад 36 В забороняється;
- якщо необхідно користуватися переносною лампою в звичайних умовах, її напруга повинна бути не більше 36 В. При виконанні газонебезпечних робіт застосовувати переносні світильники у вибухозахищеному виконанні або акумуляторні лампи;
- утримувати в чистоті і порядку робоче місце і закріплене устаткування та КВП;
- перед початком ремонтних робіт безпосередньо у виробничому цеху, де встановлені прилади, погоджувати з допускаючим (зам.нач.цеха, енергетиком або начальником зміни) дозвіл робіт у даному цеху;
- відключення і підключення приладів і обладнання від живлення електрострумом первинної мережі (від розподільного пункту, щита та ін.) дозволяється проводити тільки електромонтеру цього цеху;
- для попередження випадкового включення приладів в електромережу зажадати від електромонтера цеху видалення запобіжника мережі електроживлення приладів та обладнання, а при капітальному ремонті від'єднання та ізоляції кінців проводів, що живлять це обладнання .;
- перед початком роботи поблизу працюючого агрегату і обладнання треба переконатися в безпеці і попередити майстра про своє місцезнаходження і зміст
роботи.
Під час роботи:
- перед встановленням або зняттям приладів і обладнання необхідно перекрити імпульсні лінії за допомогою крана або вентиля. Відкритікінці металевих трубок повинні бути заглушені пробкою, а гумові - спеціальними
зажимами;
- перед оглядом, чищенням і ремонтом приладів, що знаходяться в експлуатації, вживати заходів, що виключають можливість попадання під напругу;
- при виконанні роботи потрібно бути уважним, не відволікатися на сторонні справи і розмови, не відволікати інших, працюючи в бригаді, узгоджувати свої дії з діями інших членів бригади;
- розбірку приладів і обладнання проводити послідовно. Відкріпляючи вузол, деталь, стежити за тим, щоб не впали сполучені вузли та деталі;
- при роботі і ремонті вставати на випадкові предмети забороняється;
- при ремонті на висоті користуватися тільки справними сходами та драбинами;
- після кожного ремонту, ревізії, пов'язаних з газовим обладнанням, необхідно перевірити всі з'єднання на щільність (на витік газу) за допомогою мильного розчину;
- для повірки наявності напруги користуватися справним вольтметром або спеціальною контрольною лампою, обладнаною відповідно до вимог правил електробезпеки;
- виробляти чистку, ремонт приладів і обладнання під напругою забороняється;
- щити і шафи КВП закривати на замок;
- систематично стежити за справністю манометрів і напоромірів, не допускати випадків їх експлуатації в несправному стані або з простроченим терміном огляду;
- виробляти будь-які роботи під тиском газу, пару, стисненого повітря та ін. (зняття манометрів, роз'єднання імпульсів, набивкасальників і ін.) забороняється;
- при продувці газових імпульсних ліній поєднану з імпульсом гумову трубку вивести з приміщення. Продувка імпульсів з викидом газу в приміщення забороняється;
- при перевірці витратомірів необхідно спочатку відкрити зрівняльний
вентиль, а потім закрити плюсовою і мінусовій вентилі, щоб запобігти вибивання ртуті або порив мембрани в датчику;
- з метою виявлення і усунення несправності, що викликають витік газу, не рідше ніж раз на зміну проводити перевірку на щільність приладів і обладнання за допомогою мильного розчину;
- щодня в першу зміну спільно зі слюсарем газової дільниці проводити перевірку автоматики безпеки на спрацьовування за всіма параметрами. Результати перевірки заносити у вахтовий журнал.
При роботі в загазованому середовищі повинні застосовуватися молотки та кувалди з кольорового металу, а робоча частина інструмента і пристосувань з чорного металу повинна рясно змащувати тавотом, солідолом або іншим мастилом. Застосування електродрилі та інших інструментів, які роблять іскріння, забороняється. Промивання деталей бензином проводити на спеціально обладнаному для цієї мети місці з дотриманням правил пожежної безпеки.
Під час зміни виконувати тільки ту роботу, яка доручена адміністрацією, і за умови, що безпечні методи її виконання добре відомі.
Після закінчення роботи провести прибирання робочого місця, прибрати деталі, інструмент і матеріали на відведене для цього місце. В аварійній ситуації ремонтний персонал КВП і А йде після закінчення зміни тільки після усунення несправностей, що викликали дану аварію.[8]
Вапняно-випалювальний цех відноситься до категорії Г пожежної небезпеки - це виробництво, де обробляються або застосовуються негорючі матеріали в гарячому або розплавленому стані.
Для своєчасного виявлення пожежі та оперативного виклику пожежної команди, приміщення в будівлі, де розташована дільниця КВП і А, оснащуються засобами пожежної сигналізації.
Для забезпечення первинного пожежогасіння згідно норм відповідно до фактичної площею будівлі, де розташовані приміщення КВП і А, що дорівнює
750 м2, приймають такі засоби (всі приміщення відносяться до категорії Г пожежної небезпеки): 3 ручних вуглекислотних вогнегасники типу ОУ-8 (по одному на поверх); 3 порошкових вогнегасника типу ОХП-10 (також по одному на поверх).
Оскільки площа будівлі менше 5000 м2, біля будівлі встановлюється один пожежний щит, на якому повинні знаходиться наступні засоби пожежогасіння: два пінних вогнегасника, один вуглекислотний вогнегасник, шматок щільного полотна, два брухта, дві сокири, один багор і ящик з піском.
За останні роки в МК «Азовсталь» сформована чітка, цілеспрямована і системна політика, оптимальнепоєнуюча розвиток виробництва і максимальне скорочення збитку, що завдається екології. Вона планомірно реалізується в усіх напрямках екологічної сфери: повітря, вода, земля,і звичайно же - місто, в якому діє завод, і в якому живуть люди.
Ще одна умова результативної діяльності в цьому напрямку - тісна співпраця заводу з провідними українськими і зарубіжними вченими-екологами, що сприяє розробці оптимальних способів зниження техногенного навантаження і захисту навколишнього середовища.
Істотним фактором, що переконливо свідчить про пріоритетність екологічної складової у розвитку підприємства, є те, що заміна технологічного обладнання на підприємстві проводиться не через його виходу з ладу, а в зв'язку з появою нових, більш досконалих природоохоронних і енергозберігаючих технологій.
Слід підкреслити, що в основу концепції розвитку меткомбінату ось уже багато років поряд з модернізацією виробництва в якості першочергових ставляться питання скорочення рівня забруднення навколишнього природного середовища.
Відомо, що одне з найбільш «брудних» - агломераційне виробництво. Протягом останніх п'яти років на підприємстві виконується реконструкція газоочисних споруд з установкою електрофільтрів французької фірми «Спейк» на агломашинах. Вловленийв електрофільтрах пил використовується безпосередньо нааглофабриці як добавка до шихти при виробництві агломерату. [1]
Література
1 Експлуатація комплексу обертових печей вапняно-обпалювальної цеху ПАТ «МК«Азовсталь». Виробничо-технічна інструкція ПТІ-232-35-05-2011 р
2Контролер мікропроцесорний МІК-52. Керівництво з експлуатаціїПРМК.421457.008 РЕ1. Україна, м. Івано-Франківськ. 2017
3 Реєстратори відеографіческіх МЕТРАН-910. Керівництво з експлуатації 3064.000 РЕ.
4 Шевцов Є.К. Технічні засоби автоматики (навчальний посібник). - Маріуполь: Видавництво ПДТУ, 2006. - 263 с.
5 Котов К.І., Шершевер М.А. Монтаж, експлуатація і ремонт автоматичних пристроїв. Учеб. для технікумів, - М .: Металургія, 1985. - 318 с.
6 Налагодження засобів автоматизації та автоматичних систем регулювання: Довідковий посібник, під ред. Клюєва А.С. - М .: Вища школа, 1989. - 386 с.
7 Правила Виконання робочоï документацiï автоматізацiï технологiчного процесiв. ДСТУ Б А.2.4-3-09. Видання Офіційному, - Державний комiтет Украïні у справах для мiстобудування i архiтектурі, - Киïв, 1997.
8 ІОТ 232-005 «Для електротехнічного персоналу при експлуатації електроустановок на комбінаті«Азовсталь».
9 Іллінський Б.Д. Охорона праці на підприємствах чорної металургії. - М .: Металургія, 1979. - 256 с. |
|
|
Скачать 0.57 Mb.